【課題】低コストで薬液噴霧を行うことができ、且つ、薬液噴霧の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ウエブへ薬剤を理想的に噴霧し、歩留まり、経済性および生産性を向上する。
【解決手段】原反ロールから送り出されたウエブ２の出入口１１のみが外部と通じた噴霧室１と、この噴霧室１内に設けられ、ウエブ２へ保湿剤３を噴霧する第一噴霧器１２と、この第一噴霧器１２とは別に設けられ、ウエブ２へ保湿剤３を噴霧する第二噴霧器１３と、噴霧室１を囲むようにして設置され、噴霧室１の下面開口１４を入口とし、天井面の上面開口１５を出口とする配管４とから構成し、配管４によって第一噴霧器１２および第二噴霧器１３から噴霧された保湿剤３のうち、ウエブ２に付着しなかった余剰の保湿剤３を真空ポンプ５を備えることにより回収して第二噴霧器１３へ送る。 （もっと読む）

【課題】自動車用部材等の塗装において、光輝材として用いた装飾用粒子の表面側と裏面側とにそれぞれ塗膜層を形成し前記装飾用粒子が前記両塗膜層にまたがって配位される塗膜構造にすることで、色彩豊かな外観を与える高意匠性塗膜構造及びその塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】基材の表面に直接または間接的にクリヤー塗料を塗装して形成された内面層と上記内面層の表面側に配位された多数の装飾用粒子と上記装飾用粒子の表面側にクリヤー塗料を塗装して形成された外面層とを備え、上記装飾用粒子は内面層と外面層とにまたがって配位されており、上記装飾用粒子の内面側は上記内面層の表面側にめり込んでおり、上記装飾用粒子の外面側は上記外面層によって覆われており、塗膜の表面側から肉眼によって上記装飾用粒子が視認されることを特徴とする高意匠性塗膜構造及びその塗膜形成方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】基板と異なる材料により段差が形成された基板に対し、１００ｎｍ以下の薄膜を成膜する場合に、膜厚が均一で段差に対する追従性に優れた樹脂膜の成膜を可能とする樹脂膜の製造方法、及び該樹脂膜を用いた有機電界発光表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂膜の製造方法は、基板と異なる材料により形成された凸状部を有する基板に対し、前記凸状部を有する面上に樹脂材料を含む塗布液を塗布して樹脂膜を成膜する樹脂膜成膜工程を含み、前記樹脂膜の膜厚が１００ｎｍ以下であり、前記塗布液の前記基板に対する接触角をＡ（°）とし、前記塗布液の前記凸状部に対する接触角をＢ（°）としたとき、前記Ａと前記Ｂとの絶対値の差、｜Ａ−Ｂ｜が、１０°未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】防着剤の塗布量のバラツキがなく、防着剤の装置周辺への飛散がなく、ゴムシート材料に異物が付着せず、後工程での密着トラブルのないゴムシート材料の防着剤塗布方法を提供する。
【解決手段】混練り工程から搬送されてきたゴムシート材料に防着剤を塗布し、これを乾燥させた後、平積みするか、または巻き取るゴムシート材料の防着剤塗布方法である。本発明においては、防着剤の塗布をスプレーにて行う。防着剤はゴムシート材料を巻き取る場合は上面のみに、平積みにする場合は両面に場合は塗布することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】設備費の抑制を図りつつ、塗装装置の塗料の吐出状態を精度よく監視できるようにする。
【解決手段】塗料供給源２４，２６と、該塗料供給源２４，２６から供給された塗料を塗料霧化手段１０により霧化しながら吐出する塗装機４とを備えた塗装装置２による塗料の吐出状態を監視する方法において、塗装機４による塗料の吐出量に応じて変化する塗料霧化手段１０の状態量（例えば塗料霧化手段１０を回転駆動するモータ７０の回転数）に基づき、塗料の吐出状態を判定する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な管理、複雑な装置を必要とせず、異物発生による塗布故障がなく導電性基体の周面に均一の膜厚で樹脂層を形成する塗布方法による現像ローラーの製造方法の提供。
【解決手段】導電性基体の周面上に、現像剤を電子写真感光体に供給する樹脂層を有する現像ローラーの製造方法において、前記樹脂層を形成する樹脂層形成用塗布液を超音波アトマイザーを使用し、前記超音波アトマイザーの噴霧口と前記導電性基体の塗布面までの距離を２０ｍｍから３００ｍｍで前記樹脂層形成用塗布液を前記導電性基体の塗布面に塗布することを特徴とする現像ローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定した表面粗さ（Ｒｚ）と、膜厚が安定し、二次転写後のブレードによるトナーの除去による耐摩耗性、擦り傷耐性等の耐久性に優れた表面層を有する中間転写ベルトの製造方法及び中間転写ベルトの提供。
【解決手段】無端のベルト状基体の表面上に、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を一次転写する表面層を有する中間転写ベルトの製造方法において、前記表面層を形成する表面層形成用塗布液を超音波アトマイザーを使用し、前記超音波アトマイザーと前記ベルト状基体の表面までの距離を２０ｍｍから３００ｍｍで前記表面層形成用塗布液を前記ベルト状基体の表面に塗布すること特徴とする中間転写ベルトの製造方法。 （もっと読む）

酸性リン酸塩成分および塩基性酸化物／水酸化物成分の多成分無機リン酸塩配合物が開示され、記載される。また、スプレーコーティングに適した、その高固形分の噴霧可能な組成物も開示される。 （もっと読む）

本発明は、不活性材料又は自然発生的な材料をシルクポリペプチドでコーティングする方法に関する。本発明は更に、上記方法により入手可能なコーティングされた不活性材料又は自然発生的な材料に、及びその使用に関する。本発明は、上記コーティングされた材料を含む製品にも関する。 （もっと読む）

液体塗料塗装ブース(１０)は、その内側で液体塗料が噴霧される塗装チャンバー(１１)を具え、このチャンバーにはここから空気流を吸引するための格子配列床(１５)が設けられ、吸引された空気流は次にフィルターユニット(２０，２６)まで搬送され、このフィルターユニットは、空気をろ過すると共にその上流の空気流に導入される中和粉末の助けを借りて噴霧飛沫を分離する。空気流はチャンバーから少なくとも１本の導管(１７)を介して吸引され、入口が格子配列床の下に近接し、これによって入口を横切る粉末の層流のための出口(２３)がチャンバーの格子配列床とほぼ平行に導管の入口の両側の近傍に設けられ、導管を通ってチャンバーを出る前記空気流が層流を通り抜けるようになっている。
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高度に力学耐性及び化学耐性のあるセラミック基材、特にタイルを製造するための方法が提供され、該方法は、前記基材に熱硬化性又は放射線硬化性粉体塗料組成物の下塗り層を塗装するステップと、その塗布された粉体塗料組成物を硬化させるステップと、液体塗料組成物の更なる層を塗布し、その組成物を熱にさらして硬化させるステップとを含む。塗装されたセラミック基材、特にタイルも又提供される。 （もっと読む）

【課題】基板表面に生成される膜の厚さを均一にし、製作コストを抑えることができるようにする。
【解決手段】ミストが筐体２内に供給されると、一部のミストは一方の湾曲面２ａに沿って滑らかに流下して原料ガス排出口５の直上領域に到達し、一部のミストは他方の湾曲面２ａに沿って滑らかに流下して原料ガス排出口５の直上領域に到達する。そして、両者は、原料ガス排出口５の直上領域において互いに衝突して混合する。これにより、原料ガス排出口５の直上領域において、原料ガス排出口５の長手方向にわたってミストの濃度が均一になる。その後、原料ガス排出口５の長手方向にわたって濃度が均一なミストが、原料ガス排出口５から噴出する。 （もっと読む）

本発明は、炭酸カルシウムのインサイチュ沈殿による、表面のためのポリマー含有被覆の製造方法に関する。更に本発明は、該ポリマー含有被覆自体ならびに該ポリマー含有被覆が施与された表面を対象にする。好ましくは、該ポリマー含有被覆は抗菌作用を有する。 （もっと読む）

本発明は、水分散性エポキシ樹脂Ｅであって、脂肪族ポリエーテルポリオールＡと、１分子当たり少なくとも２つのエポキシド基を有するエポキシ樹脂Ｂと、Ｂと同一であってもＢと異なっていてもよい、１分子当たり少なくとも２つのエポキシド基を有するエポキシ樹脂Ｂ’と、エポキシ官能性脂肪酸エステルＤと、芳香族ポリオールＣとに由来する構成成分を含む、水分散性エポキシ樹脂、その調製方法及びその使用方法に関する。 （もっと読む）

【課題】色交換時の手間が少なく、洗浄手間が少なくなるような、たとえば車体部分のような製品に多色かつ永久的な塗装を施すことを可能にする方法を提供する。
【解決手段】Ａ）製品１の表面２上で、第１の領域４と、第１の領域４内の第１の箇所５と、第１の領域４内の、第１の箇所５とは異なる第２の箇所６とを規定し、Ｂ１，Ｂ２）表面に少なくとも第１の領域内で、第１の分離層７を形成し、第１の分離層を少なくとも第１の箇所において電磁放射線８’’で照射し、ただし第２の箇所では照射しないようにし、Ｃ１）表面に、少なくとも第１の箇所において第１の塗料層１０を形成し、Ｄ）第１の塗料層を少なくとも第１の箇所において定着させる。 （もっと読む）

【課題】ＶＯＣ分解機能、消臭機能及び結露防止機能を長期間に渡って発揮する建材を提供する。
【解決手段】建材処理装置１００は、平板状の建材１０１を一定方向へ移動させる搬送手段である複数の搬送ローラ１０７と、搬送中の建材１０１に定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１を噴霧するコンプレッサ１０８ａなどを有する第一コート手段１０３と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１が噴霧された建材１０１に遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２を噴霧するコンプレッサ１０８ｂなどを有する第二コート手段１０４と、定着剤を含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ１及び遠赤外線発生物質の粉体ＲＰを含む高温の遠赤外線発生水ＨＷ２をそれぞれ形成する加熱手段１１３ａ，１１３ｂと、を備えている。 （もっと読む）

本発明は分散液コーティングを含み、当該分散液コーティングがミクロフィブリル化セルロースおよびポリマーのコロイド状粒子を含むファイバーに基づく基材に関する。本発明はさらに、この基材から形成されるパッケージ、分散液コーティングおよび前記基材の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ダイシングシートを用いて、粉体塗装方法にて表面実装型電子部品の実装用端子面以外全てについて表面保護膜を形成する場合、ダイシングシートから表面実装型電子部品を取り外す際に、表面実装型電子部品の側面近傍にダイシングシートに定着された粉体塗料も一緒に剥がれ、静電粉体塗装の実施には、表面実装型電子部品を電気的に接地する必要があり、塗装冶具を用いる事により安定した表面保護膜の形成方法を提供する。
【解決手段】粉体塗装にて形成された表面保護膜を有する表面実装型電子部品の製造方法にあたって、表面実装型電子部品の実装用端子面を粉体塗装治具の支持部材に当接させ、塗装装置により粉体塗装治具を回転させながら粉体塗料を表面実装型電子部品の実装用端子面以外に付着し、粉体塗装治具を回転させながら表面実装型電子部品に付着した粉体塗料を加熱にて定着させることを特徴とする表面実装型電子部品の表面保護膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】スプレー塗装を採用し、十分に平滑で且つ反射スペクトルにおいて十分に高い反射率の反射ピークを有するコロイド結晶膜を効率よく製造することができ、基材の形状に拘わらず、大面積に成膜することが可能なコロイド結晶膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】モノマー及びポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含有する分散媒成分と、平均粒径が０．０１〜１０μｍの範囲にあり且つ下記式（１）：
［単分散度（単位：％）］＝（［粒径の標準偏差］／［平均粒径］）×１００ （１）
で表される単分散度が２０％以下であるコロイド粒子とを含有し、前記分散媒成分中において前記コロイド粒子が反射スペクトルにおいて反射ピークを有する３次元規則配列状態で分散されており、且つ、２５℃±０．１℃の温度条件下においてせん断速度１０００Ｓ^−１で測定される粘度が１０〜１００ｍＰａ・ｓであるコロイド分散液を、重合後の平均厚みが２５〜４５μｍとなるように基材上にスプレー塗装し、前記基材上に塗膜を形成する工程と、前記塗膜中の前記分散媒成分を重合せしめ、前記基材上にポリマーで固定化された平均厚み２５〜４５μｍのコロイド結晶膜を製造する工程とを含むことを特徴とするコロイド結晶膜の製造方法。 （もっと読む）