【課題】ガラス表面に対し表面品質を判定するための方法を提供する。
【解決手段】判定方法はガラス表面にわたり液滴分配装置を用いて液滴パターンを被着する工程を含む。隣り合う液滴は所定の被着径及び所定の被着間隔を有する。液滴パターンに対する液滴情報が撮像装置を用いて生成される。液滴情報を解析することによって指定範囲不一致状態が検出され、指定範囲不一致状態の表示が提供される。液滴がインクを含み、前記液滴分配装置はインクジェットプリントヘッドユニットを含み、前記液滴はそれぞれ、約１ピコリットルと約８０ピコリットルの間の所定の体積を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】作業工程管理が容易で、安価な装置を使用したパターン形成方法を提供する。
【解決手段】紫外線硬化樹脂を含んだインクのみを用いて、紫外線照射炉にて硬化工程を一度に行うので、作業工程管理が容易で、加熱装置を必要とすることなく、安価な装置を使用したパターン形成方法が得られる。また、基板の表面に着弾した第１の液滴と大気との間に、表面自由エネルギーの低い液体材料の薄い層が移動し、隣接する第１の液滴同士の間に液体材料の層が介在するため、隣接する第１の液滴同士の結合が防止される。したがって、瘤状のバルジ等の発生が抑えられ、樹脂膜パターンの幅や膜厚が略均一になり、高密度で描画線幅の微細化が可能なパターン形成方法が得られる。 （もっと読む）

【課題】厚さ方向に組成が変化する傾斜機能材料を用いた熱放射膜を効率よく生産する。
【解決手段】第１の材料を含む第１の機能性インクを第１の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された前記第１の機能性インクを基材(10)上に付着させて第１の材料層(21)を形成する工程と、第１の材料とは組成が異なる第２の材料を含む第２の機能性インクを第２の吐出ヘッドから吐出し、当該吐出された第２の機能性インクを基材上に付着させて第２の材料層(22)を形成する工程と、を含み、基材(10)上に第１の材料層(21)と第２の材料層(22)とを含む複数の層が積層された構造を有する傾斜機能材料（20）を形成する。 （もっと読む）

【課題】基材上の塗工膜にスジ状欠陥が形成されることを抑制して塗工品質を向上させることができる塗工方法を提供すること。
【解決手段】搬送される基材２０の表面に塗工ダイ１１により塗工液２１を吐出して塗工膜２１ａを形成する塗工方法において、塗工膜２１ａにスジ状欠陥が発生した場合、塗工ダイ１１の吐出口１１ａと基材２０との間に形成される塗工ギャップを、一定時間だけ通常の塗工位置における塗工ギャップより小さくする。 （もっと読む）

【課題】作業位置精度の高い基板用搬送ステージ、それを備えた描画装置、および、それを用いた描画方法を提供する。
【解決手段】基板用搬送ステージ５０は、ベース１と、主走査軸方向としてのＹ軸方向の走査を行なうＹ軸モーター５と、Ｙ軸モーター５の可動子としてのＹ軸テーブル１０に載置されＹ軸方向と交差する副走査軸方向としてのＸ軸方向の走査を行なうＸ軸モーター１５と、Ｘ軸モーター１５の可動子としてのＸ軸テーブル２０に載置されＹ軸方向やＸ軸方向と直交する直交軸回りの回転を行なうθ軸回転式モーター２５およびその可動子としての基板ステージ３０と、Ｙ軸テーブル１０と基板ステージ３０とをロックするロック手段としての摩擦ブレーキ部１８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】フォトレジストの消耗量が節減されるノズルユニット、基板処理装置、及び基板処理方法が提供される。
【解決手段】本発明による基板処理装置は、基板を支持するプレートと、前記プレートに支持された前記基板に薬液を塗布するノズルユニットと、前記プレートに置かれる基板と前記ノズルユニットとの間の相対位置が変更されるように前記基板又は前記ノズルユニットを移動させる駆動ユニットと、を含む。前記ノズルユニットは、横方向が第１方向に沿って形成され、前記基板に第１薬液を吐出する第１吐出部と、横方向が前記第１方向に沿って形成され、前記基板に第２薬液を吐出する第２吐出部と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、インクジェット塗装が施された二つの建築板が壁構造内において互いに嵌合することで接続される場合、位置ずれなどにより建築板の端部が外部に露出しても外観の悪化を招きにくく、しかも資源消費量の増大を抑制することができる建築板を提供する。
【解決手段】本発明では、基材２における厚み方向の第一面５にインクジェット塗装が施されている。前記基材２における前記第一面５と平行な方向の第一端部３と、この第一端部３とは反対側に形成されている第二端部４とが、互いに嵌合し得る形状に形成されている。前記第一端部３に、前記第一面５に臨むと共にこの第一面５と交差する面からなる第二面６が形成され、この第二面６に前記第一面５よりも解像度の低いインクジェット塗装が施されている。 （もっと読む）

【課題】容易に厚盛り膜を積層形成することができる印刷物を製造方法を提供する。
【解決手段】印刷物の製造方法は、第１凸部形成工程では、基材の表面に第１機能液を点在させて塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、少なくとも複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域内に第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、第２凸部形成工程では、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に第３機能液を点在させて塗布する第３塗布工程と、塗布された前記第３機能液を固化して、第２突起部を形成する第３固化工程と、第２突起部によって囲まれる第２仮想領域内に第４機能液を塗布する第４塗布工程と、第２仮想領域内に塗布された第４機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】混色が低減されたパターン膜形成部材の製造方法を提供する。
【解決手段】パターン膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと基材とを相対的に移動させながら前記基材上に前記液滴を吐出するパスを所定回数行い、前記基材上に前記パターン膜を形成するパターン膜形成部材の製造方法であって、前記基材上に形成された区画部によって区画されたパターン膜形成領域に前記液滴の着弾を許可する着弾許可領域を設定する着弾許可領域設定工程と、設定された前記着弾許可領域に前記機能液を塗布する機能液塗布工程と、を含み、前記着弾許可領域設定工程では、前記パスの回数に応じて前記着弾許可領域の位置を設定する。 （もっと読む）

【課題】所望の画像の輪郭部分に沿って確実に厚盛り膜を形成し、画像が立体視され、画像品質の優れた印刷物を提供する。
【解決手段】基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】混色が低減されたパターン膜形成部材の製造方法を提供する。
【解決手段】パターン膜の材料を含む機能液を液滴として吐出する吐出ヘッドと基材とを相対的に移動させながら前記基材上に前記液滴を吐出するパスを所定回数行い、前記基板上にパターン膜を形成するパターン膜形成部材の製造方法であって、前記基材上に前記パターン膜が形成されるパターン膜形成領域に対して前記吐出ヘッドの移動方向側に、前記パスにおける前記液滴の着弾を禁止する着弾禁止領域を設定する着弾禁止領域設定工程と、設定された前記着弾禁止領域に応じて、前記液滴を吐出して、前記パターン膜形成領域に前記機能液を塗布する機能液塗布工程と、を含み、前記着弾禁止領域設定工程では、前記パスの回数に応じて前記着弾禁止領域の広さを設定する。 （もっと読む）

【課題】
マイクロメータスケールの微小物質を基板の任意な位置に確実に堆積させる方法を提供する。
【解決手段】
内部に電極が挿入され、且つ、微小物質を溶剤に溶かした溶融液、或いは、溶剤に分散させて得られた微小物質を含む分散液が充填されているマイクロピペットを傾けて配置させ、その先端部が基板表面に近接するように位置決めし、適切な電圧を印加することで分散液のメニスカスを成長させ、基板表面に接触移動させることによって、マイクロメータスケールの微小物質を確実に堆積させる方法。 （もっと読む）

【課題】レンズシートの向きに応じて、印刷速度を速くすること、および印刷精度を良好にすることのうち、少なくとも１つを実現可能な印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷ヘッド２４を備え、一方向を長手とする複数の凸レンズ１１を有するレンズシート１０に対して相対的に移動させ、印刷ヘッド２４からインクを噴射することにより印刷を行う印刷装置２０であって、印刷ヘッド２４を移動させる移動手段２８と、レンズシート１０がセットされる方向に応じて印刷ヘッド２４の移動速度を変更するよう制御する制御手段５１と、を具備し、制御手段５１は、印刷ヘッド２４がレンズシート１０の一方向に対して垂直に移動して印刷する場合には、印刷ヘッド２４が一方向に対して平行に移動して印刷する場合よりも、印刷ヘッド２４の移動速度を遅くするように制御する。 （もっと読む）

【課題】従来の描画装置では、描画品位を向上させることが困難である。
【解決手段】描画シートＷに設定された許可領域７３に、吐出ヘッド３３を前記ワークの搬送経路に対して交差するＸ方向に移動させながら、吐出ヘッド３３から液状体を吐出することによって、許可領域７３に前記液状体で描画を行う描画工程と、描画シートＷの余白領域７５に、吐出ヘッド３３から前記液状体を吐出することによって、余白領域７５に前記液状体で検査パターンを形成する検査パターン形成工程と、吐出ヘッド３３よりも前記搬送経路の下流側において、余白領域７５を含む描画シートＷの一部に重なる位置に設けられた撮像装置１２で、余白領域７５の前記検査パターンを撮像する撮像工程と、前記検査パターンを撮像した結果に基づいて、吐出ヘッド３３における前記液状体の吐出にかかる性能の合否を判定する判定工程と、を含む、ことを特徴とする描画方法。 （もっと読む）

【課題】大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムが得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バー３のフィルム走行方向上流側、フィルム走行方向下流側、両端部および底部に設置されたカバー５，６，８により囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段７を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バ３ーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バー３と前記フィルム走行方向上流側カバーの間隙（ａ）が、前記計量バーと前記フィルム走行方向下流側カバーの間隙（ｂ）より大きく、かつ前記フィルム走行方向上流側のカバーが前記フィルム走行方向下流側のカバーの先端高さより高く、その差（ｃ）が２．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】ノズルと基板表面の距離（ギャップ）を精度良く制御することを可能とする。
【解決手段】実施形態にかかる塗布方法は、測定により、基準となるノズルの位置情報である基準情報を検出し、前記基準情報測定の後に、前記ノズルを洗浄し、前記洗浄後に、測定により、前記ノズルの位置情報である実測情報を検出し、前記実測情報、及び前記基準情報の変化量から、ノズルの位置変化量を検出し、前記ノズルの位置変化量が、予め設定されたノズルの許容変化量の範囲内である場合には、前記実測情報を対象情報とし、この対象情報に基づいて前記ノズルの位置調整を行って、塗布対象物に塗布材料を供給し、前記ノズルの位置変化量が、前記許容変化量の範囲外である場合には、再度、前記ノズルを洗浄し、その後、前記塗布対象物に、前記塗布材料を供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸表面と、この凸表面間に形成された凹表面とに対して、異なる塗装を施すことができるようにした既存建築物の塗装方法の提供を図る。
【解決手段】凸表面１２と、凸表面１２間に形成された凹表面１５とを備た既存建築物の被塗布面に対して、凹表面１２と凸表面１５とに異なる塗装を施すようにした既存建築物の塗装方法である。凹表面塗装と凸表面塗装との少なくとも２度の塗装を行なうものであり、凹表面塗装は、少なくとも凹表面１５を含む部位に塗装を施すものであり、凸表面塗装は、凹表面塗装を行なった後に、凸表面１２にのみ塗装を施すものである。凸表面塗装は、回転ロール３１に極短毛の起毛３２を設けた塗装用ローラを用いて塗装を行なう。 （もっと読む）

【課題】従来の描画装置では、コストを軽減することが困難である。
【解決手段】ワークに向けて液状体を吐出する吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに対する前記ワークの相対位置を変位させる変位装置と、前記相対位置の変位方向に沿って並ぶ複数の目盛り７５が設けられたリニアスケール７１と、前記相対位置の変位にともなって目盛り７５を検出し、目盛り７５を検出するごとに検出信号を出力するエンコーダー７３と、リニアスケール７１の一端７８ａ側を支持するビス８２と、リニアスケール７１の他端７８ｂ側からリニアスケール７１に張力を付与する引張りばね８３と、リニアスケール７１から独立した状態で、ビス８２から距離Ｄを隔てた位置に設けられ、他端７８ｂ側において、複数の目盛り７５のうちの一部の目盛り７５をエンコーダー７３から隠す隠し部材９１と、を有する、ことを特徴とする描画装置。 （もっと読む）