【課題】鋼板の両面に、亜鉛系めっき層およびクロムを含有しない化成皮膜を順次形成し、前記鋼板の一方の面の化成皮膜上に、所定の単一着色塗膜を形成することで、該単一着色塗膜の膜厚が１〜１０μｍと薄くても、素地色および素地疵の隠蔽性に優れる着色塗装鋼板および着色塗装鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の両面に、亜鉛系めっき層およびクロムを含有しない化成皮膜を順次形成し、前記鋼板の一方の面の化成皮膜上に、カーボンブラックを含む着色顔料と、シリカと、ポリエステル系樹脂とを含有する単一の着色塗膜を形成し、該単一着色塗膜の膜厚を１〜１０μｍとすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えばリブとＬＳＩとの接着において、セル内現像残渣や現像液汚染が無く、且つ接着剤の部材接合部食み出しやセル内染み出しがなく、生産性に優れ、アライメントの重合せも容易な接着剤塗布法を提供する。
【解決手段】ベース基材１２表面に活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層４を積層する工程、活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層４に部材３を密着させる工程、ベース基材１２の当該表面側から活性エネルギー線６を照射する工程、及び部材３をベース基材１２から剥離する工程から少なくとも成ることを特徴とする部材への接着剤の塗布方法、並びに部材に密着した活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層４の少なくとも一部を遮蔽する活性エネルギー線マスキング材をベース基材１２の裏面に被覆する工程、ベース基材１２の当該裏面側から活性エネルギー線６を照射する工程、から少なくとも成る部材への接着剤の塗布方法。 （もっと読む）

【課題】 カレンダー耐性に優れ、かつ所望の光沢度を有する塗工紙及びその製造方法の提供。
【解決手段】 下記工程（Ｉ）、工程（II）及び工程（III）を有する塗工紙の製造方法、並びにこの製造方法で得られた密度が１．０ｇ／ｃｍ³以下の塗工紙。
工程（Ｉ）：パルプ繊維に、架橋剤を含有するパルプ処理剤を接触させて原紙を得る工程。
工程（II）：工程（Ｉ）で得られた原紙に、角速度１rad/s（２５℃）でのｔａｎδが２以下である水溶性高分子水溶液を塗布し、表面処理原紙を得る工程。
工程（III）：工程（II）で得られた表面処理原紙に塗工液を塗布し、カレンダー処理して塗工紙を得る工程。 （もっと読む）

【課題】表面平滑性があり且つ低コストのフッ素樹脂被覆織布の製造装置とその製造方法の提供。
【解決手段】耐熱性織布にフッ素樹脂を塗布するフッ素樹脂被覆耐熱性織布の製造装置１１であって、目標とする厚みの途中までフッ素樹脂が塗布された耐熱性織布を巻いた巻き出しロール１２と、この巻き出しロールから送られる耐熱性織布を研磨する湿式研磨ロール装置１３と、この湿式研磨ロール装置の下流側に配置された，耐熱性織布に目標とする厚みになるまでフッ素樹脂を塗布する含浸槽１４と、この含浸槽からの耐熱性織布を乾燥，焼成する乾燥焼成炉１５とから構成される。 （もっと読む）

【課題】ウエブの高い走行精度と高精度張力制御が必要なく、ウエブの伸び、皺、癖等の歪みの影響も無く、ウエブ塗工面の平面性、塗工膜厚の均一性を実現できる間欠塗工によるウエブの塗工装置およびその塗工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】間欠搬送する基材シートの下方に吸着定盤を備え、上方に少なくとも一つ以上のダイヘッドを備え、前記吸着定盤上の基材シート横幅方向の外側に、基材シート横幅方向移動し、基材シートを介して吸着定盤と相対するウエブ歪み除去治具を備えたウエブの塗工装置であって、
ウエブ歪み除去治具と吸着定盤によって基材シートの面を弾性体またはエアーで押圧し基材シートの裏面を吸着定盤に歪なく吸着させることを特徴とするウエブの塗工装置。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、安価で平滑な積層フィルムの製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】可撓性の支持体２上の少なくとも一方の主面上に放射線硬化性樹脂形成性材料を含む樹脂形成性材料層を設ける層形成工程と、該樹脂層に鏡面ロール5を押圧し該樹脂形成性材料層表面を平滑にする平滑化工程と、該樹脂形成性材料層と前記鏡面ロール5とを当接し、両者が面接触した状態で該樹脂形成性材料層に放射線を照射し該樹脂形成性材料層を硬化させる硬化工程とを含む放射線硬化性樹脂を含む樹脂層を有する積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高い導電性を有する導電膜を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】支持体上に導電性物質とバインダーとを含有する導電性金属部を形成する工程と、前記導電性金属部を４０℃以上の温水に浸漬させる温水浸漬工程とを有する、導電膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来の塗装鋼板に比べ、バーリング加工性に優れた塗装鋼板、加工品及び薄型テレビ用パネルを提供する。
【解決手段】鋼板の両面に亜鉛系めっき層及びクロムを含有しない化成皮膜を順次形成し、前記鋼板の一方の面の化成皮膜上に、下塗り塗膜を形成し、該下塗り塗膜上に、上塗り塗膜を形成し、バーリング加工後の下塗り塗膜／化成皮膜の界面近傍に部分的な欠陥を生成させ、該欠陥の生成割合が5〜60％であり、かつ下塗り塗膜と上塗り塗膜の合計膜厚が10μm以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 桐油などの乾性油を使用したアルキド樹脂に硬化剤樹脂と硬化触媒を配合したちぢみ塗料を、化粧料や食品の収納用金属缶に塗布して、ちぢみ模様を発現する際に、塗料の焼付け過程において乾性油に由来する異臭の発生を低減する。
【解決手段】 水酸基を有するオイルフリーポリエステル樹脂、硬化剤のアミノ樹脂又はフェノール樹脂、桐油、及びスルホン酸系硬化触媒を配合したちぢみ模様塗料組成物。 （もっと読む）

【課題】 環境への負荷が少なく、経済的にも優れた方法によって、十分な密着性が得られる樹脂被覆用アルミニウム板材を提供する。
【解決手段】 アルミニウム板に、圧延後、有機溶剤洗浄・水洗浄・アルカリ洗浄・酸洗浄から選ばれる少なくとも一つの前処理を行い、さらに水接触角を処理前より10度以上低下させる表面活性化処理としてプラズマ処理・コロナ放電処理・紫外線照射から選ばれる少なくとも一つの処理を行うことによって、表面炭素量１０ｍｇ／ｍ^２以下、磨耗粉量３ｍｇ／ｍ^２以下、酸化皮膜厚さ５０ｎｍ以下、水接触角６０度以下とする。
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【課題】厳しい環境下においても水分蒸発を抑制し、ドライアウトによる硬化不良や付着不良を生ずることのないポリマーセメント組成物の施工方法及び該施工により得られるセメント硬化体の提供。
【解決手段】カチオン性ポリマーエマルションを含有するポリマーセメント組成物の施工表面に、アニオン性及び／又はノニオン性ポリマーエマルションからなる塗布層を設けてなるセメント硬化体；カチオン性ポリマーエマルションを含有するポリマーセメント組成物を施工した後、セメントが硬化する前に、その施工表面にアニオン性及び／又はノニオン性ポリマーエマルションを塗布するポリマーセメント組成物の施工方法。 （もっと読む）

【課題】ヨーグルト等の柔らかい内容物がヒートシール材層であるホットメルト層面に付着し難い蓋材を得る。
【解決手段】本発明の内容物付着防止用蓋材の製造方法は、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム(1)が厚さ３５μｍのアルミニウム箔(２)の上面に接合せられかつアルミニウム箔(２)にアンカーコート層が設けられてなる基材層(３)の下面に厚さ２０μｍのポリエチレンからなる中間層（４）を介してメツシュ６０のグラビアロールによりホットメルトを１５ｇ／ｍ^２塗布し、ホットメルト層(５)が形成せられた基材層(３)をシリコン製ニップロールで加圧し、ホットメルト層(５)の平均表面粗さが０．３μｍでかつ最大表面粗さが５．０μｍの内容物付着防止用蓋材を得る。 （もっと読む）

【課題】工程省略を目的とした、多層同時塗装やウェットオンウェット塗装において、多層同時焼き付け時に塗膜を硬化収縮し難くし、鮮映性や光沢が高く、且つ、耐汚染性に優れたプレコート金属板を製造する。
【解決手段】金属板の片面もしくは両面に少なくとも２層以上の多層塗膜層を有するプレコート金属板であって、多層塗膜層は、空気と接する塗膜と接する最上層塗膜であるトップ塗膜層と、前記トップ塗膜層と接する下層塗膜である中塗塗膜層とを有し、トップ塗膜層と中塗塗膜層との界面にアミノプラスト樹脂由来の窒素濃度の極大値を設け、且つ、中塗塗膜層中のアミノプラスト樹脂由来の窒素濃度の極小値と前記極大値との差を制御することで得られる、耐汚染性と意匠性に優れたプレコート金属板である。 （もっと読む）

【課題】種々の基材に対して被覆塗膜を転写、硬化することにより強靱な塗膜を形成することが可能な紫外線硬化型の塗膜形成用転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる被覆塗膜を形成するための塗膜形成層及び塗膜形成層の両方の表面に設けられた剥離シートからなる塗膜形成用転写シートであって、光硬化性組成物が、ポリマーとエチレン性不飽和基を有する反応性希釈剤とを含み、且つ塗膜形成層の光硬化前のガラス転移温度が２０℃未満であることを特徴とする塗膜形成用転写シート。 （もっと読む）

【課題】 顔料を多く含む非常に厳しい加工を受け耐レトルト性も要求されるアルミニウム製キャップ塗膜の加工後塗膜密着性を高める。
【解決手段】 厚さ２００ｎｍ以下かつ表面のＣ量が５０ｍｇ／ｍ^２以下かつ最表面から酸化皮膜／アルミ界面までの深さ方向での最大濃度がＭｇ：５ｍａｓｓ％以下、Ｈ：１０ｍａｓｓ％以下のＡｌおよびＯを主成分とする酸化皮膜の上に、重量平均分子量１０００につき１個以上のカルボキシル基を含有するアクリル酸化合物の重合体を５ｍｇ／ｍ^２以上５０００ｍｇ／ｍ^２以下の付着量にて設け、その上に重量平均分子量５００につき１個以上のカルボキシル基を含有し、かつ重量平均分子量が１０００以上１００万以下であるアクリル酸化合物の重合体を５ｍｇ／ｍ^２以上５０００ｍｇ／ｍ^２以下の付着量にて設けた下地上に乾燥重量に対し５ｍａｓｓ％以上の顔料を含有する塗膜を設ける。
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高分子基材上に付着金属のパターンを形成する方法が記載されている。当該方法は、陥凹領域と隣接する隆起領域とを有するレリーフパターンを備える主表面を有する高分子フィルム基材を提供すること、第１の材料を前記高分子フィルム基材の主表面に付着してコーティングされた高分子フィルム基材を形成すること、前記コーティングされた高分子フィルム基材の隆起領域に機能性材料の層を選択的に形成し、機能化された隆起領域と機能化されていない陥凹領域とを形成すること、及び付着金属を機能化されていない陥凹領域に選択的に無電解沈着することを包含する。
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【課題】耐ひずみ性に優れた基材の被覆方法の提供。
【解決手段】基材の被覆方法は、第一の耐ひずみ性を示すコーティングを基材上に設ける段階、及びコーティングを処理してコーティングの耐ひずみ性を、第一の耐ひずみ性よりも大きなひずみに耐える第二の耐ひずみ性に高める段階を含む。第二の耐ひずみ性は第一の耐ひずみ性より多くのひずみを許容し得る。さらに、処理段階は機械的処理、化学的処理、熱処理及びこれらの組合せの少なくともいずれかを含む。 （もっと読む）

【課題】表面に有機系塗膜および光触媒層が設けられた積層体であって、光触媒を積層する際に発生する光沢度の変化を確実に防止でき、任意の光沢度に制御可能な光触媒層を有する積層体、ならびに、その製造方法を提供する。
【解決手段】光触媒層を有する積層体は、金属層（５）の少なくとも一方の表面に有機系塗膜（４）が設けられ、かつ、当該有機系塗膜の表面に少なくとも保護接着層（３）を介して光触媒層（２）が形成され、当該光触媒層の表面に剥離性フィルム（１）が設けられて成り、当該剥離性フィルムの表面粗度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．１〜１．０μｍである。また、積層体の製造においては、金属層（５）の表面の有機系塗膜（４）に、転写フィルム（Ａ）を配置して５０〜１５０℃の条件で加熱加圧した後、剥離性フィルム（１）を剥す。 （もっと読む）

【課題】塗布方法を用いて透明導電膜を製造する際に、物理的手法により得られる膜と同等の特性を示す透明導電膜の製造を可能にすることを目的とする。
【解決手段】
透明導電性微粒子を含む流動性材料を基板上に塗布して塗膜を形成した後、この塗膜に圧力を加えた後に電磁波を照射し、透明導電性微粒子を燒結させる。この際に、塗膜の密度が3.0g/cm³以上になるように塗膜に圧力を加えるのが好ましい。また、ロールプレスによって塗膜の面に圧力を加えるのが好ましい。また、ロールプレスの線圧を200kg/cm以上に設定するのが好ましい。また、照射する電磁波は1GHz〜1THzのマイクロ波であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】記録媒体層の流体ジェット印刷を提供する。
【解決手段】磁気記録媒体を製造することは、基板を提供する工程、および基板上に複数の機能層を形成して、記録に適合した被膜基板を提供する工程を含む。磁気記録媒体の層のうちの少なくとも１つは、印刷層として流体ジェット印刷される。いくつかの実施形態では、印刷層は、耐荷重機能、ヘッドクリーニング機能、接着促進機能、反応促進機能、潤滑機能、表面洗浄機能、磁気記録機能、およびエッジ仕上げ機能のうちの少なくとも１つを提供する。 （もっと読む）