【課題】基材の表面に塗布された塗膜を乾燥するにあたり、乾燥後に塗膜に残留する溶剤の量を大きく減少させることができるとともに塗膜表面の質が悪化することを防止することにより、乾燥後の塗膜の品質を良好なものとすることができる乾燥装置および乾燥方法を提供する。
【解決手段】各温度測定部２４により測定された塗膜の表面温度に基づいて、基材Ｗ上の塗膜に対する各乾燥ノズル２２による乾燥強度を調整するよう各乾燥ノズル２２を制御する。この際に、温度測定部２４により測定された塗膜の表面温度が予め設定された設定温度以上となった場合には、基材Ｗの搬送方向におけるこの温度測定部２４よりも下流側にある各乾燥ノズル２２による塗膜に対する乾燥強度を、当該温度測定部２４よりも上流側にある各乾燥ノズル２２による塗膜に対する乾燥強度よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】安定して美麗な連続プレス後外観を有する塗装鋼板を、そのコーティング剤、コーティング方法とともに提供する。
【解決手段】ポリエステル樹脂と、カーボンブラックと、潤滑剤と、溶媒と、を含むコーティング剤であって、前記溶媒は、沸点が１８０℃未満の第１の溶媒Ｄ１と、沸点が１８０℃以上の第２の溶媒Ｄ２と、の組み合わせからなり、前記第１の溶媒Ｄ１と前記第２の溶媒Ｄ２の質量比がＤ１：Ｄ２＝９０：１０〜５０：５０の範囲である。 （もっと読む）

【課題】基板上に複数の平板粒子を、互いに重なることを抑制して配置させることができる成膜方法を提供する。
【解決手段】平板粒子を含む分散液を基板に塗布して分散液を乾燥させて被膜を形成する成膜方法である。平板粒子は、アスペクト比が１：１０以上であるとともに、分散液に対する接触角が２０°以下である。分散液には、全平板粒子の最大投影面積の和と分散液が塗布された基板領域の面積との比が０．５以下の量の平板粒子が含まれている。分散液は、乾燥速度が膜厚の変化速度で２ｃｍ／秒以下である。 （もっと読む）

【課題】バインダーの偏在を抑制できる電極シート製造装置を提供する。
【解決手段】集電箔Ｓに電極ペーストＰを塗工し、塗工した電極ペーストＰを乾燥させることにより電極シートを製造する電極シート製造装置１００であって、電極ペーストＰを、常温以上かつ電極ペーストＰに含まれる溶媒の揮発温度以下の予熱温度Ｔ０で予熱する加熱ユニット１１０と、加熱ユニット１１０によって予熱された電極ペーストＰを、集電箔Ｓに塗工するスロットダイ１２０と、スロットダイ１２０によって塗工された電極ペーストＰを、予熱温度Ｔ０と略同一の第一乾燥温度Ｔ１で乾燥させる第一乾燥炉１３０と、第一乾燥炉１３０によって乾燥させた電極ペーストＰを、電極ペーストＰに含まれる溶媒の揮発温度以上の第二乾燥温度Ｔ２で乾燥させる第二乾燥炉１４０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】厨房器具の調理面に三重（下塗り、中塗り、上塗り）または二重（下塗り、上塗り）方式の多重コート層を形成するが、前記コート層は溶剤にナノサイズのサファイア粉末を混合し塗布して乾燥処理するので、サファイア粉末による耐熱性および耐磨耗性に優れて厨房器具の使用寿命を長らく維持するのはもとより、表面粗さが滑らかであって飲食物のこびりつきを防止するので、優れた使用満足性を提供する、ナノサファイアがコートされた厨房器具を提供する。
【解決手段】本発明のナノサファイアがコートされた厨房器具は、飲食物が接触する調理面に三重（下塗り、中塗り、上塗り）または二重（下塗り、上塗り）の多重コート層を形成する調理器具において、前記調理面の多重コート層は、表面をサンディング加工した後、水溶液状態の溶剤にナノサイズのサファイア粉末を１：０．０５〜０．５の重量比で混合した混合液を塗布し、乾燥焼成炉で高温乾燥させたナノサファイアコート層にする。 （もっと読む）

【課題】特定の光学製品は苛酷な環境条件、例えば、熱、ＵＶ（太陽）光、水等に晒され、層間の接着が損なわれたり弱まったりした場合、光学的に視界が遮られることを解決し、低温で、様々な基体に、様々な環境条件の下で塗布することができる、改善された接着剤を提供する。
【解決手段】接着剤接合を形成するための方法および組成物。その方法は、水性分散体を基体上に被着させて選択的に活性化可能なコーティングを形成し、該水性分散体は（Ａ）接着剤を形成することができるポリマー、（Ｂ）少なくとも１種類の分散剤；および（Ｃ）粘着性樹脂、ワックスもしくは油のうちの少なくとも１つを含み、該分散体は約０．１〜約１００ミクロンの平均粒子径および５未満の多分散性のうちの少なくとも一方を有し；並びにコートされた基体の少なくとも一部を選択的に活性化して接着剤接合を形成することを含む。 （もっと読む）

【課題】容易に厚盛り膜を積層形成することができる印刷物を製造方法を提供する。
【解決手段】印刷物の製造方法は、第１凸部形成工程では、基材の表面に第１機能液を点在させて塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、少なくとも複数の第１突起部によって囲まれる第１仮想領域内に第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を有し、第２凸部形成工程では、少なくとも第１凸部上の一部を含む位置に第３機能液を点在させて塗布する第３塗布工程と、塗布された前記第３機能液を固化して、第２突起部を形成する第３固化工程と、第２突起部によって囲まれる第２仮想領域内に第４機能液を塗布する第４塗布工程と、第２仮想領域内に塗布された第４機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第４固化工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 基材上に塗布したスラリーの開放面と外周部が優先的に乾燥する現象を抑制でき、かつ、繁雑な乾燥温度分布や雰囲気の制御を必要としない、セラミックグリーンシートの製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】 無機粉末と、有機バインダーと、揮発性分散媒を混合したスラリーを、シート状の基材の上に塗布して平坦な塗膜層１を形成するスラリー成形工程と、このスラリー成形工程の後に乾燥炉２７内でスラリーの揮発性分散媒を蒸発させて除去する乾燥工程と、乾燥工程の後にスラリーを基材から剥離する剥離工程を有するセラミックグリーンシートの製造方法であって、スラリー成形工程では、塗膜層１に予め定めた間隔で厚さを減じた領域を設け、乾燥工程では、乾燥炉２７内での揮発性分散媒の除去速度を調整する手段を備える。 （もっと読む）

【課題】所望の画像の輪郭部分に沿って確実に厚盛り膜を形成し、画像が立体視され、画像品質の優れた印刷物を提供する。
【解決手段】基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、静音性能が求められる複写機、洗濯機、エアコン室外機等、あるいは吸熱性能を要するパソコン、ハードディスクドライブ等のディスク型記憶媒体を搭載した機器等の筐体に用いられる制振性に優れたプレコート金属板に関するものである。
【解決手段】本発明のプレコート金属板とは、金属板に樹脂層が形成されたプレコート金属板であって、前記樹脂層は熱膨張性カプセルにより発泡された発泡樹脂層であり、前記金属板に対する前記発泡樹脂層の厚み比ｈ₂が、１０〜３５倍であり、前記プレコート金属板の損失係数ηが０．０２０以上である点に要旨を有するものである。 （もっと読む）

【課題】表面へ高分子弾性体水分散液を塗布する際、内部まで沈み込むことなくコート層
を形成することが可能であり、機械的物性に優れ、柔軟かつ軽量で風合いに優れた人工皮
革基材製造方法を提供すること。
【解決手段】基材の表面に高分子弾性体水分散液を塗布するに際し、少なくとも基材表面
にゲル化剤添加水溶液を付与した後に該高分子弾性体水分散液を塗布することを特徴とす
る高分子弾性体水分散液の塗布方法。 （もっと読む）

【課題】量産化に適したガス拡散層前駆体の製造方法及び装置、並びにガス拡散層の製造方法及び装置を提供することを課題とする。
【解決手段】長尺の基材Ａを巻き出すステップと、熱硬化性樹脂、及び溶剤を含むガス拡散層用ペーストを基材Ａ上に塗布するステップと、基材Ａ上に塗布されたガス拡散層用ペーストを加熱して、熱硬化性樹脂の硬化温度未満の温度で溶剤を乾燥させるステップと、ガス拡散層用ペーストを乾燥させることにより形成されたガス拡散層前駆体Ｂを巻き取るステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、シワ・欠点のない金属積層板を作製するための残溶媒量の少ない接着剤付きポリイミドフィルムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】
耐熱性ポリイミドフィルムにポリアミック酸および溶媒を含有する溶液を塗布した後、前記溶媒の沸点以上の温度で処理する接着剤付きポリイミドフィルムの製造方法であって、前記処理の工程が耐熱性ポリイミドフィルムを加熱ロールに０．２〜１０秒接触させる工程を有することを特徴とする接着剤付きポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】印刷方式によりカラーフィルタを形成可能なフレキシブルカラーフィルタ基板、並びに画素パターン形状及び寸法安定性に優れたカラーフィルタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】無機膜からなるバリア層が両面に設けられたフィルム基板のいずれか一方の面に、印刷方式でカラーフィルタを製造するためのアンカー層が形成され、前記アンカー層が、光硬化型ポリマー、（メタ）アクリルモノマー、シランカップリング剤及び光開始剤を含む塗布剤からなることを特徴とするフレキシブルカラーフィルタ基板、並びに該フレキシブルカラーフィルタ基板を備えたカラーフィルタ及びその製造方法。 （もっと読む）

【課題】大面積においても良好な外観を有する塗布フィルムが得る事ができる製造方法および塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バー３のフィルム走行方向上流側、フィルム走行方向下流側、両端部および底部に設置されたカバー５，６，８により囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段７を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バ３ーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バー３と前記フィルム走行方向上流側カバーの間隙（ａ）が、前記計量バーと前記フィルム走行方向下流側カバーの間隙（ｂ）より大きく、かつ前記フィルム走行方向上流側のカバーが前記フィルム走行方向下流側のカバーの先端高さより高く、その差（ｃ）が２．０〜８．０ｍｍであることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でわずかな乾燥ムラの発生を抑制することができる塗布物の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】搬送中の帯状の基材３に有機溶剤を含む塗布液を塗布した後、乾燥炉４を通過させて乾燥する装置であって、乾燥炉は塗布膜が搬入する搬入口を有する搬入側乾燥炉４ａと、塗布膜を搬出する搬出口を有する搬出側乾燥炉４ｃと、両者の間の少なくとも１つの中間乾燥炉４ｂとを備えており、搬入側乾燥炉内外の差圧を−０．１Ｐａ以上０．１Ｐａ以下の範囲となるように制御し、中間乾燥炉内部および搬出側乾燥炉内部の圧力を乾燥炉外部の圧力より１Ｐａ以下の範囲で低くなるように制御する。 （もっと読む）

【課題】電気機械変換膜を形成するための原料を含む塗布液をノズルから吐出させて電極上に塗布するときに不要な液滴を電極に付着させることなく、かつ所望パターンの電気機械変換膜を形成することができる。
【解決手段】所定の極性に帯電されているＰＺＴ前駆体溶液２０３がノズルから吐出された後所定時間が経過した後にミスト回収用電極２０９に電圧を印加する。ミスト回収用電極２０９への電圧印加の開始を吐出から所定時間遅らせることで、主液滴３００は電圧が印加されたミスト回収用電極２０９の電界から静電気力を受ける時間を少なくするとともに、ミスト液滴３０１を第１の電極に到達する前に回収される。第１の電極の所定部分に塗布され、基板１１上の所望のパターンに塗布される。 （もっと読む）

【課題】破泡や泡の合一が生じることのない安定な水性発泡液を高スループットで作製できる発泡樹脂塗膜形成用の水性発泡液の調製装置及び調製方法を提供する。
【解決手段】 突起付二重円筒型装置（図４ａ）を発泡塗膜形成用樹脂を含有する水性発泡液の調製用に改良した装置（図４ｂ）であって、冷却機能を有する固定された突起付外筒Ｓと、該突起付外筒内で回転する突起付内筒Ｒから構成されており、突起付外筒の内径Ｄ１ｂ（突起を除く）に対する突起付回転内筒の外径Ｄ２ｂ（突起を除く）の割合が７５〜９５％で且つ前記外筒と内筒の間の体積（突起がないとみなして計算した体積）における全突起の占有体積割合が３０〜５０％であることを特徴とする水性発泡液の調製装置。 （もっと読む）

【課題】粘度の発現性が高く、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する共重合体を提供すること、特に、界面活性剤を含有する水性塗料中で、粘度を発現し、かつせん断速度の増加と共に粘度が低下する粘度特性を有する共重合体を提供すること。
【解決手段】（ｍ−１）（ａ）ウレア結合を有する重合性不飽和モノマー（ａ１）、ウレタン結合を有する重合性モノマー（ａ２）及びイミド結合を有する重合性不飽和モノマー（ａ３）からなる群より選ばれる少なくとも１種の重合性モノマー５〜１００質量％ならびに（ｂ）該重合性モノマー（ａ）以外の重合性モノマー０〜９５質量％からなるモノマー成分（Ｉ）を重合することにより得られる１,０００〜１０,０００の範囲内の数平均分子量を有する重合体鎖からなる基本骨格を有し、かつ重合性不飽和基を有するマクロモノマーと、（ｍ−２）親水基を有する重合性モノマーとを含有するモノマー成分（ｍ）を共重合することにより得られる共重合体。 （もっと読む）

【課題】遮光層と着色層からなるカラーフィルタ表面の平坦性と着色層内の平坦性を改善するカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板上に所定のパターンよりなる遮光層を形成する工程と、前記遮光層の開口部に着色材料をインクジェット法により規定の配列となるように吐出する工程と、前記着色材料に含まれる溶剤を蒸発させる乾燥工程と、前記着色材料を光重合させて硬化する硬化工程と、前記硬化工程後の着色材料をさらに熱硬化し着色層を形成する加熱工程とを有し、前記着色材料が、着色剤、分散剤、バインダー樹脂、光重合開始剤、光重合モノマー、及び溶剤からなり、前記光重合開始剤として、オキシムエステル系化合物を用い、かつ膜厚分布（Ｔ１に対するＴ２およびＴ３の百分率）が、前記遮光層の膜厚に対して９０〜１１０％の範囲内である製造方法。 （もっと読む）