【課題】リソグラフィー性を有し、光硬化と加熱硬化とを組み合わせて硬化させることができるシリコーン樹脂組成物を用いることにより所望の硬化薄膜を高精度で容易に形成することができる硬化薄膜の製造方法を提供する
【解決手段】（Ａ）分子中に２つ以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）分子中にケイ素原子に結合した水素原子を２つ以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び（Ｃ）光活性型触媒を含有する光硬化型シリコーン樹脂組成物を硬化させて硬化薄膜を形成する方法であって、
(i)該組成物を基板上に塗布し、(ii)得られた塗膜に光を照射して半硬化状態の薄膜を得、及び(iii)該半硬化状態の薄膜を加熱して完全に硬化する工程を含み、
前記の工程(ii)で照射される光のスペクトルが、３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域に最大ピークを有し、かつ、３００ｎｍより短い波長領域におけるいずれの波長の光においても分光放射照度が前記最大ピーク波長の光の分光放射照度の５％以下である方法。 （もっと読む）

【課題】 部材と他の部材、例えばリブとＬＳＩとの接着において、上記セル内の現像残渣や現像液汚染等の問題が無く、且つ接着剤の部材接合部における食み出しやセル内への染み出し等がなく、更に生産性に優れ、アライメントの重ね合わせも容易となるような、部材への接着剤の塗布方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベース基材１２表面に活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層４を積層する工程、活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層４に部材３を密着させる工程、ベース基材１２の当該表面側から活性エネルギー線６を照射する工程、及び活性エネルギー線・熱硬化型接着剤層７が熱硬化しない温度に加熱されたベース基材１２から部材３を剥離する工程から少なくとも成ることを特徴とする部材への接着剤の塗布方法。 （もっと読む）

【課題】接着剤の流動を防止して、均一な貼り合わせ厚を確保できる接着剤供給装置及び接着剤供給方法を提供する。
【解決手段】表示装置を構成する一対のワークＳ１の少なくとも一方に対して、接着剤Ｒを供給する接着剤供給装置であって、ワークの片面に、面状に広がるように接着剤Ｒを供給する供給部１０と、供給部１０による供給とともに、供給された接着剤Ｒの一部若しくは全部を仮硬化させる仮硬化処理部１１と、を有している。 （もっと読む）

【課題】ハードコート層の平滑性を向上させながら、バリの発生を抑制する。
【解決手段】 ワーク表面２Ｓに、光硬化性樹脂組成物からなる塗剤を塗布するステップＫ１と、塗膜表面４Ｓにフィルム５を押し付けてフィルム張合せ体６を形成するステップＫ２と、フィルム張合せ体６に、高酸素濃度雰囲気Ｙ中でピーク強度の低い第１の紫外線を照射して塗膜４を半硬化させるステップＫ３と、フィルム張合せ体６からフィルム５を剥がして取り外すステップＫ４と、ピーク強度の高い第２の紫外線を照射して塗膜４を本硬化させるステップＫ５とを具える。 （もっと読む）

【課題】ナノ凹凸構造による反射防止機能を示すと共に、高い耐擦傷性、特にＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じた鉛筆硬度試験で３Ｈ以上を示す積層体を提供する。
【解決手段】透明基材上に中間層を介して表層が積層された積層体であって、中間層の厚さが８〜４０μｍであり、表層の厚さが中間層の厚さの０.４〜１.５倍であり、中間層のｔａｎδ（損失正接）が２０℃、１Ｈｚにおいて０.２以上である積層体。特に、表層がナノ凹凸構造を有する層であり、また中間層は、圧縮破壊応力が２０ＭＰａ以上であり、圧縮率２０％における圧縮応力が１〜２０ＭＰａであり、圧縮後に応力を解放した場合元の厚さの９０％以上に戻る樹脂によって構成されていることが好適である。 （もっと読む）

【課題】従来の記録方法では、画像の品位を向上させることが困難である。
【解決手段】描画パターン形成工程Ｓ２１と、描画パターン硬化工程Ｓ２２とを含む記録方法であって、描画パターン形成工程Ｓ２１は、光の照射を受けて硬化が促進する性質である光硬化性を有する塗料を記録媒体に塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後に、前記記録媒体に付着した前記塗料に前記光を照射する光照射工程と、前記光の照射を受けた前記塗料である被照射塗料に、新たな前記塗料を重ねて塗布する重畳塗布工程と、を含み、前記光照射工程では、前記被照射塗料における硬化率を４０％未満にする、ことを特徴とする記録方法。 （もっと読む）

【課題】画像の絵柄と画像の凹凸パターンとが対応し、且つ高画質な印刷物を容易に得る画像記録方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出法を用いて形成材料を溶解または分散させた液状体を塗布することにより、支持体上に画像と該画像に対応した凹凸形状とを記録する画像記録方法であって、画像の画像データの一部を用いて、支持体上に選択的に設けられる下地層の画像データである下地層データを生成する工程S3と、下地層データに基づいて、描画領域の輪郭が下地層データを構成する複数の画素間の境界と重ならないように縮小したビットマップデータを作成する工程S4と、ビットマップデータに基づいて、支持体上に選択的に液状体を塗布することにより下地層を形成する工程S5と、画像データに基づいて、下地層および支持体の上に液状体を塗布することにより下地層及び支持体の表面に接する画像層を形成する工程S6と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 耐候性および耐久性を有し、かつ、絵柄層の色調が所望のデザインイメージとマッチングするインクジェット印刷板ガラス製造方法を提供する。
【解決手段】 板ガラス１０上に、インクジェット式印刷により紫外線硬化性樹脂インクからなる絵柄層２０を形成し、紫外線照射により該紫外線硬化性樹脂インクを硬化させ、さらに、該絵柄層２０上に透明の電子線硬化性樹脂を塗布し、その後、該電子線硬化性樹脂上から電子線を照射して、前記絵柄層２０の紫外線硬化性樹脂インクおよび該電子線硬化性樹脂を硬化させた後、主波長が２６０ｎｍ以上、３８０ｎｍ以下の紫外線を照射してインクジェット印刷板ガラス１を製造する。 （もっと読む）

【課題】自動車ボデーシーラーを用いた自動車パネルのシール法でエアー膨れのないシール方法を提供する。
【解決手段】エアー膨れを防止することが可能なシール方法で、以下の工程（Ａ）から（Ｄ）を含む。（Ａ）単量体又はオリゴマーからなりアクリロイル基を２個以上有するアクリル系重合性成分、熱可塑性樹脂成分及びラジカル重合開始剤を含むボデーシーラーをパネル接合部に塗布する工程、（Ｂ）塗布された前記ボデーシーラーに紫外領域から可視領域に発光波長をもつＬＥＤからの光を照射して前記ボデーシーラーを仮硬化させる仮硬化工程、（Ｃ）仮硬化した前記ボデーシーラー上に塗料を塗布する塗装工程、及び（Ｄ）その後、前記ボデーシーラーを本硬化させるための加熱硬化工程。 （もっと読む）

【課題】表面硬度および平面性の両方に十分に優れたハードコートフィルムおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上にハードコート層用塗膜を形成した後、紫外線を２以上の工程に分けて照射するハードコートフィルムの製造方法であって、１回目の紫外線照射工程における紫外線の照度が５０〜１５０ｍＷ／ｃｍ^２、光量が５０〜２００ｍＪ／ｃｍ^２であり、２回目以降の各紫外線照射工程における紫外線の照度が５０ｍＷ／ｃｍ^２以上、光量が５０ｍＪ／ｃｍ^２以上であり、全紫外線照射工程における紫外線の積算光量が１００〜５００ｍＪ／ｃｍ^２であることを特徴とするハードコートフィルムの製造方法および該方法で製造されたハードコートフィルム。 （もっと読む）

【課題】防汚性、防汚耐久性、耐擦傷性、耐摩耗性および帯電防止性などを向上させるハードコート層を形成することができるハードコート用組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）活性エネルギー線硬化性シリコーンアクリル共重合体；（Ｂ）活性エネルギー線硬化性多官能化合物；および（Ｃ）導電性材料；を含むハードコート用組成物であって、この（Ａ）活性エネルギー線硬化性シリコーンアクリル共重合体が、（ａ−１）ポリシロキサンブロック、（ａ−２）活性エネルギー線硬化性二重結合基含有アクリルブロック、（ａ−３）フルオロアルキル基含有アクリルブロック、を有する、ハードコート用組成物。 （もっと読む）

【課題】マット剤や発泡剤を使用せずに非光沢性面が形成された塗装金属板を提供する。
【解決手段】金属基板２と、金属基板２の表面に形成され且つ紫外線硬化型インキの硬化物からなる印刷インキ層３と、印刷インキ層３を覆うように形成されたオーバーコート層５とから形成されており、印刷インキ層３の表面３ａには微細な凹凸が形成されており、且つオーバーコート層５は、その表面に印刷インキ層３の微細な凹凸面が反映される程度の実質上均質な厚みを有しており、オーバーコート層５に形成された凹凸によって非光沢面が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低光沢で優れた耐汚染性および耐クラック性を有する上塗り塗膜の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光硬化性塗料組成物からなる塗膜の硬化方法は、基材上に（Ａ）光硬化性樹脂と（Ｂ）光重合開始剤と（Ｃ）反応性希釈剤とを含む光硬化性塗料組成物を塗布し、該組成物からなる塗膜を形成する塗布工程、未硬化の塗膜を、メタルハライドランプより発する長波長の紫外線に暴露してセミキュアーさせる第１照射工程、および半硬化の塗膜を、不活性ガス雰囲気下で高圧水銀ランプより発する紫外線に暴露してフルキュアーさせる第２照射工程をこの順に含む。上記（Ｃ）成分にはジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを、光重合性樹脂（Ａ）１００重量部に対して３０〜２００重量部の割合で配合することが好ましい。 （もっと読む）

ａ）次式（Ｉ）
-(SiR'R''-NR''')_n- (1)
［式中、Ｒ'、Ｒ''、Ｒ'''は、同一かまたは異なり、互いに独立して、水素、あるいは場合によっては置換されたアルキル基、アリール基、ビニル基または（トリアルコキシシリル）アルキル基を表し、この際、ｎは整数であり、そしてｎは、該ポリシラザンが１５０〜１５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するように定めされる］
で表されるポリシラザン、及び
ｂ）有機溶剤中の触媒、
を含む溶液で基材を被覆し、次いで溶剤を蒸発させて除去し、それによって０．０５〜３．０μｍの層厚のポリシラザン層を基材上に残し、そして水蒸気を含む雰囲気中において、酸素、活性酸素、場合によっては及び窒素の存在下において、上記のポリシラザン層を、＜２３０ｎｍの波長成分を含むＶＵＶ放射線及び２３０〜３００ｎｍの波長成分を含むＵＶ放射線で照射することによって、基材上にガラス様の透明被膜を形成する方法。 （もっと読む）

本発明は、基材（Ｓ）、一又はそれ以上の耐引掻性層（ＳＲ）及び防曇性トップ層（Ｔ）を含んで成る層システムの製造方法に関し、その方法によって製造される層システム及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】 被塗布物が紫外線に一切暴露されることなく、紫外線による被塗布物の劣化や塗布後の遅延型光硬化性樹脂の流れ広がりを防止して、被塗布物上に遅延型光硬化性樹脂を塗布して硬化できる遅延型光硬化性樹脂塗布装置およびこれを用いた遅延型光硬化性樹脂塗布方法を提供する。
【解決手段】 紫外線照射装置５と、ディスペンサ装置２を備えてなり、ディスペンサ装置２が、紫外線照射装置５から出射される紫外線を、遅延型光硬化性樹脂に照射する透明な受光部と、紫外線照射後の遅延型光硬化性樹脂を、被塗布物上に吐出する吐出部４を有する遅延型光硬化性樹脂塗布装置１である。 （もっと読む）

【課題】 光重合性組成物（艶消し粉体塗料など）を使用して得られる硬化塗膜の表面光沢（艶消しの程度）を簡単な操作で調整する。
【解決手段】 室温で固体の又は粘稠な光重合性組成物（例えば、艶消し剤などの充填剤を含有する光重合性組成物）で形成された塗膜（例えば、溶融コーティングによって形成された未硬化塗膜）に所定の照射エネルギー（Ｇ１）の活性光線（紫外線など）を照射して部分的に硬化させる予備硬化工程、塗膜を加熱する加熱工程、及び塗膜に所定の照射エネルギー（Ｇ２）の活性光線（紫外線など）を照射して硬化させる硬化工程により、基材の表面に塗膜を形成する。Ｇ１により、硬化塗膜の表面光沢を調整する。Ｇ１を大きくする程、硬化塗膜の表面光沢が低くなる。例えば、Ｇ１／Ｇ２は１／９９〜３／７０の範囲内で調整する。 （もっと読む）

【課題】鏡面性、深み感、透明感等の優れた高級感ある化粧板を、サンディング工程を要することなく高い生産性で製造できるようにする。
【解決手段】２つの硬化型樹脂塗料を塗布して硬化させる際、その下側の第１の樹脂塗料４が半硬化の状態にあるときに上側の第２の樹脂塗料５を塗布し、最終的に全ての樹脂塗料４，５を同時に硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、レジストラインの幅を管理しやすく、パターンのファイン化に対応でき、また、サテライト(mist)の発生を防止でき、かつ、両面画像形成を可能にするインクジェット方式によるレジストパターンの形成装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明に係るレジストパターン形成装置の代表的な構成は、基板１を搬送する基板搬送手段10と、前記基板１にレジストパターンを転写する転写手段11と、前記転写手段11にレジストインクを吐出するインク吐出ヘッド12とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外周縁部が平坦な塗膜を製造コストを高騰させることなく形成し得る塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】基材１１の一面側に樹脂材料Ｒを展延する展延部と、樹脂材料Ｒを硬化させる硬化処理部と、制御部とを備えて基材１１の一面側に塗膜を形成可能に構成され、基材１１における一面の外周縁部に向けてプレス用部材８２を押圧させるプレス部３５を備え、制御部は、展延部に対して樹脂材料Ｒを展延させた後に、硬化処理部に対して樹脂材料Ｒを半硬化させ、次いで、プレス部３５に対して基材１１の外周縁部に向けてプレス用部材８２を押圧させて外周縁部上における半硬化状態の樹脂材料Ｒをプレスするプレス処理を実行させる。 （もっと読む）