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流動性材料の適用方法、塗布方法 (146,046) | 処理方法 (13,909) | 検出、制御、管理 (2,845)

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【課題】プリント基板に付着したイオン性汚損物中のイオン成分の種類と量を分析できる汚損物の分析方法及び、プリント基板の洗浄方法を提供する。
【解決手段】イオン性汚損物で汚損されたプリント基板から、該イオン性汚損物質中のイオン成分を純水中に抽出させ、得られた抽出液中のイオン成分をイオンクロマトグラフィー法で測定し、検出されたイオン成分の種類と量を分析する。該方法で、プリント基板に付着したイオン成分の種類と量を分析することにより、プリント基板に付着した各イオン成分の濃度を所定値以下とするのに必要な洗浄条件を求め、この洗浄条件に従って、同様な使用条件下で汚染されたプリント基板の洗浄を行う。 (もっと読む)


【課題】洗浄液は、当該洗浄液が含有することができる付着物量に相当する付着物を含む状態になる前に排出されている可能性が高く、洗浄液の機能を必ずしも使い切っていない可能性が高い。このことに起因して、必要な洗浄液の量が増大することを抑制することができる液状体吐出装置、ヘッド保守装置の保守方法、及びヘッド保守装置を提供する。
【解決手段】液状体吐出装置は、液状体を吐出する吐出ノズルを備える液状体吐出ヘッドと、液状体吐出ヘッドの吐出ノズルが形成されたノズル形成面を封止するヘッドキャップと、ヘッドキャップに連通し、ヘッドキャップ内の気体又は液体を吸引する吸引手段と、ヘッドキャップに連通し、洗浄液を貯留する洗浄液タンクを備える洗浄液供給手段と、ヘッドキャップと洗浄液タンクとの鉛直方向における相対位置を変更可能な昇降手段と、を備える。 (もっと読む)


【課題】粘着テープの製造中に微細な凹凸に起因する表面欠陥が発生した場合に、その表面欠陥の原因をインラインで迅速に検出するとともに、表面欠陥の原因を除去するように製造条件を変更可能な粘着テープ製造システムを提供する。
【解決手段】ダイ5と乾燥装置6の間に配設された第1フィゾー干渉計8により、塗布後におけるフィルムシート2上の粘着剤表面を測定するともに粘着剤表面の干渉縞画像データを取得し、また、干渉縞解析装置9を介して第1フィゾー干渉計8により取得された粘着剤表面の干渉縞画像データをフーリエ変換法を使用して解析するとともに、粘着剤表面に発生する微細凹凸に関するRa(算術平均粗さ)、P−V(最大高さと最小高さとの差)の基準数値データを演算し、その演算された基準数値データに基づき、制御装置10を介してダイ5による粘着剤の塗布条件を変更するように構成する。 (もっと読む)


【課題】ムラやばらつきがなく、良好なコントラストを示し、且つ、生産性の高い光学補償フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】長尺支持体上に、溶剤と液晶性化合物を含む塗布液を連続的に塗布して液晶層を塗設する光学補償フィルムの製造方法において、該塗布液の温度を15℃〜30℃、塗布温度を15℃〜30℃、塗布環境温度を20〜30℃に調整することを特徴とする光学補償フィルムの製造方法。 (もっと読む)


本発明は、加工品(106)を被膜する方法に関する。該方法は、前記加工品(106)を被膜するステップと、前記加工品(106)を、乾燥装置(189)で乾燥するステップと、を備える。本発明は、長い加工品に特に適していて且つ大きな容量を有する、方法を提供する。前記加工品(106)の被膜工程が開始した後で、且つ前記加工品(106)の乾燥工程が終了する前に、前記加工品(106)が、前記乾燥装置(189)に対して移動させられる、方法により、本発明の目的は実現される。
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【課題】塗料の特性や塗装条件に応じて塗膜内における顔料の配向状態を正確かつ容易に推定することができる顔料配向状態推定方法を提供する。
【解決手段】塗料12の塗着時における顔料11の配向状態を設定し、塗料12の乾燥過程における膜厚方向の収縮速度勾配に基づいて塗着時から所定時間経過した時刻tの顔料11の配向状態を算出する。これにより、塗料12内に顔料11が分散している状態を、粘性流体中に回転楕円体が存在する状態とみなして、流体中に存在する回転楕円体が流体の流れの速度差によって回転運動する運動モデルを適用し、塗料の特性や塗装条件に応じた顔料11の配向状態を推定する。 (もっと読む)


【課題】乾膜である下層上に塗布した上層を乾燥させる場合であっても、意図しない層間混合が生じない塗布方法、塗布装置、及び平版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】
支持体12の表面に第1塗布液を第1塗布装置14により塗布して下層を形成し、下層をその残留溶媒が100mg/m以下となるまで第1乾燥装置16で乾燥し、乾燥後の下層に第2塗布液を第2塗布装置18により塗布して上層を形成し、上層の水分を第2乾燥装置20により乾燥する。第2乾燥装置20において、乾燥ゾーン20A〜C内で、上層を条件式(1)支持体12の温度(Tw)≦下層の平均軟化温度(T0)+10℃を満足させる範囲内で、上層の含水量が塗布時の10%以下になるまで水分を除去し、次いで乾燥ゾーン20D内で支持体12の温度(Tw)を上昇し、上層の残存する水分を除去する。 (もっと読む)


【課題】長期間に渡り、耐アルカリ性に優れた撥水性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】基材表面に撥水層を含む膜を形成し、焼成炉の容積1m3当たり300g以上の水蒸気を用いて焼成炉内を水蒸気雰囲気とし、その水蒸気雰囲気中で当該基材表面に形成された撥水層を含む膜を焼成する撥水性物品の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】シランカップリング剤処理工程を連続して行っても、絶縁樹脂等からなる樹脂層との密着性を容易に維持できる上、製造コストの低減が可能な積層体の形成方法を提供する。
【解決手段】金属層表面にシランカップリング剤水溶液を塗布し、得られた塗布膜を乾燥させてシランカップリング剤皮膜を形成するシランカップリング剤処理工程と、前記シランカップリング剤皮膜上に樹脂層を積層させる積層工程とを連続して行う積層体の形成方法において、前記シランカップリング剤処理工程の際、形成されたシランカップリング剤皮膜を反射吸収法によるFT−IRにて分析し、Si−Oのピーク面積が所定の閾値未満となったときに、前記シランカップリング剤水溶液の少なくとも一部を更新することで、前記ピーク面積を所定の範囲内に管理しながらシランカップリング剤処理を行うことを特徴とする積層体の形成方法とする。 (もっと読む)


【課題】複数のノズルにおける機能液吐出量のバラツキを減少させ、液滴吐出ヘッドを効率的に使用できる液滴吐出方法及びカラーフィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数のノズルNが配置された液滴吐出ヘッド5から機能液の液滴Lを吐出する液滴吐出方法であって、前記液滴吐出ヘッド5の吐出動作中に、前記液滴Lの非吐出ノズルに対応する液溜り部24の前記機能液に対して前記非吐出ノズルから前記液滴Lを吐出させない大きさの微振動を加えるという方法を採用する。 (もっと読む)


【課題】自動化が容易な塗膜平滑化方法および塗膜平滑化装置を、提供する。
【解決手段】塗膜40の表面42に入射することで熱を発生させるエネルギビームを、塗膜40の表面42に形成されている凹凸領域44に照射するため照射手段130と、照射手段130を制御し、エネルギビームによって発生する熱によって、塗膜40を溶融かつ流動させることにより、凹凸領域44を平滑化するための制御手段160と、を有する。 (もっと読む)


【課題】乾燥装置を構成する乾燥ゾーンにおいて、温度と風量以外に、基材の温度を急激に上昇させる手段を導入し、基材上に形成した塗膜を効率よく乾燥する塗膜の乾燥方法及び乾燥装置を提供する。
【解決手段】乾燥装置を構成する複数の乾燥ゾーンのうち、一の乾燥ゾーンの伝熱係数と他の乾燥ゾーンの伝熱係数とが異なる値になるように、乾燥ゾーンに設置された熱風を供給するノズル211の間隔212やスリット幅213を変更する。特に、基材が搬送される最初の乾燥ゾーンの伝熱係数が、他の乾燥ゾーンの少なくとも一の乾燥ゾーンの伝熱係数より大きい値になるように、ノズル211の間隔212やスリット幅213を変更する。 (もっと読む)


【課題】高粘度の塗布液を用いた場合であっても、支持体に均一で良好な塗膜を形成することができ、気泡痕による品質故障の発生を低減することができる超音波脱泡方法を提供する。
【解決手段】塗布液を支持体に塗布する工程、前記塗布液および支持体を加熱する工程、および超音波振動子を支持体側から作用させて塗布液に超音波を照射する工程を含む。 (もっと読む)


【課題】高速で連続的に走行する基材に対する塗布液の濡れ性を向上させ、薄膜化のために塗布液の希釈率を上昇させた際にも擦れ等の欠陥が発生しないロール塗布方法およびロール塗布装置を提供する。
【解決手段】3ロールコーターにおいて、アプリケーターロール3の位置より上流側の位置にプラズマ照射装置9を設置し、このプラズマ照射装置9からのプラズマ照射によって、基材1の表面を改質して濡れ性が良好な状態にしてから、アプリケーターロール3で塗布液7を塗布する。 (もっと読む)


【課題】内径の細い管体の内外面の塗装の自動化を図ることができ、管体の種類の変更や管体の据付精度のバラツキに対しても柔軟に対応できる塗装装置及び塗装方法を提供する。
【解決手段】非接触センサ8aにより所定の複数箇所において管体101を計測、または、検知し、この計測結果、または、検知結果に基づいて管体101、または、保持治具の位置を算出し、この算出結果に基づいて移動操作手段を制御して外面塗装手段1により管体101の外面の塗装を行うとともに、計測結果、または、検知結果及び管体101の形状データに基づいて管体101の内面の位置を算出し、この算出結果に基づいて移動操作手段を制御して内面塗装手段2により管体101の内面の塗装を行う。 (もっと読む)


【課題】簡易な手段である一液型塗工方法によって、光学用や建材用などとして有用な、例えば表面に帯電防止膜や防汚膜などの機能膜が設けられた多層塗工膜を、密着性良く、且つ効果的に製造する方法を提供する。
【解決手段】1液型の塗工液を基材に塗布したのち、層分離させることによる多層塗工膜の製造方法であって、塗工液中の特定成分に対して吸着性を示し、かつその塗工液よりも比重が大きい、又は小さい吸着性粒子を該塗工液中に加えたものを基材に塗布し、その直後に遠心力により重力加速度を増やす処理を施して、各成分の比重差による層分離を促進させると共に、前記特定成分を吸着分離することを特徴とする、多層塗工膜の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】溶射成膜の際に生じる残留応力を予測できるようにする。
【解決手段】温度および速度を含む第1の解析条件の単一の溶射粒子を基材に衝突させたときの第1の残留応力を、基材を固体のラグランジェ要素、溶射粒子を流体のオイラー要素としてモデル化した数値解析によって求める単一粒子解析工程(S3,S4)と、単位面積あたりの溶射粒子の個数を含む第2の解析条件で複数の溶射粒子を基材に衝突させたときの第2の残留応力を第1の残留応力の重ね合わせによって予測する予測工程(S5)とを行って、基材に溶射粒子を溶射して成膜する溶射成膜の際に生じる残留応力を予測する。 (もっと読む)


【課題】磁場を利用して1液型塗工液を相分離させるという簡便な手段を利用することによって、光学用や建材用等として有用な、例えば表面に帯電防止膜や防汚膜等の機能膜が設けられた多層塗工膜を、密着性良く、且つ効率的に製造する方法を提供する。
【解決手段】 (A)磁場中において磁性を呈する磁性有機材料及び(B)磁場中において磁性を呈さない若しくはほとんど呈さない非磁性有機材料又は弱磁性有機材料を含有する1液型塗工液を用いて塗布膜を形成した後に磁気的処理を施すことにより、前記(A)磁性有機材料と前記(B)非磁性有機材料又は弱磁性有機材料とを相分離させる工程を有する、多層塗工膜の製造方法。 (もっと読む)


【課題】屋外鋼構造物の塗膜及び塗膜下素地の状態を診断し、劣化した箇所を補修し得る屋外鋼構造物の塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】屋外鋼構造物の塗膜が設けられた領域を区分したものである複数の診断領域ごとに、複数の調査手段を実施することにより塗膜等の状態を数値化した調査結果を取得し(ステップS1)、塗膜等の劣化状態を判定する判定基準に調査結果が適合するか否かに基づいて調査手段ごとの劣化状態を判定することを各診断領域について行い(ステップS2)、劣化状態と所定の重み付け係数とから総合点を算出し、当該総合点が閾値を超えているか否かに基づいて各診断領域の塗膜等の劣化状態を表す総合判定を算出し(ステップS3)、総合判定により補修を必要とする診断領域に対して素地調整を行い、下塗り塗料を塗装し、その診断領域又は屋外鋼構造物全体を上塗り塗料で塗装する(ステップS4)。 (もっと読む)


【課題】インクジェット印刷装置でインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出する際のインクの吐出量を一定にするためのインクジェットヘッドの洗浄方法とその方法を用いる洗浄手段を有するインクジェット印刷装置とを提供することを課題としている。
【解決手段】インクジェットヘッドの複数のノズルからインクを押し出す工程と、押し出された該インクから成る液滴に液膜を形成するための液膜形成部材を接して液膜を形成する工程と、該インクを吸引して、該複数のノズルのインク面をそれぞれ個別に形成する工程を組み込んだ方法によりインク吐出量を一定にできる。また、その方法を用いる洗浄手段を有するインクジェット印刷装置が提供できる。 (もっと読む)


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