【課題】耐候性がよい高屈折率ハードコート層を形成するためのハードコート組成物及びそのようなハードコート層を備えたプラスチック光学製品を提供すること。
【解決手段】プラスチック製光学基材表面にハードコート層を形成するためのハードコート組成物であって、テトラエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等の有機シラン化合物、酸化チタンを主体として更に酸化ジルコニウム及び酸化シリコン等からなる複合微粒子、ジシアンジアミド、イタコン酸並びにＣｏ（ＩＩ）のアセチルアセトネート化合物を主成分とするハードコート液をプラスチック製眼鏡レンズの表面に塗布し、硬化させてハードコート層を形成させる。このような成分のハードコート層とすることによってハードコート層の耐候性を良好に維持することが可能となる。 （もっと読む）

Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３及びＬ_４が、互いに独立して、水素又は有機置換基であり、Ｒが、例えば、Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル、Ｃ_５〜Ｃ_１２シクロアルキル、Ｃ_２〜Ｃ_２０アルケニル、置換Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキルであり、Ｘが、Ｏ、Ｓ、ＮＲ_ａ又はＮＣＯＲ_ａであり、Ｒ_ａが、例えば、水素又はＣ_１〜Ｃ_２０アルキルであり、そしてＹが、無機又は有機アニオンである式（Ｉ）の化合物は、光潜酸発生剤として適している。
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【課題】機能性無機薄膜層を表面に設けた表面硬度に優れる機能性フィルムを製造するのに、ハードコート層の膜厚を変えることなく、その弾性率を特定の範囲に制御することによって、鉛筆硬度が３Ｈ〜４Ｈの水準を実現すること。
【解決手段】プラスチックフィルムもしくはシート基材の少なくとも一方の面に硬化樹脂皮膜層を設けたハードコートフィルムであって、前記硬化樹脂皮膜層の破壊歪み以下での弾性率が０．５ＧＰａから５．２ＧＰａの範囲で設定されていることを特徴とする無機薄膜形成用ハードコートフィルムもしくはシートを提供する。 （もっと読む）

【課題】染色時間や製造時間を改善できるカラーレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】染色可能なハードコート層を形成するための塗布液を、レンズ基材上に直にまたは他の層を挟んで塗布する塗布工程と、塗布工程の後、塗布液が塗布されたレンズ基材を、温度Ｔ₁℃でｔ₁時間加熱する第１の加熱工程と、第１の加熱工程の後、加熱されたレンズ基材を染色液に浸漬させて染色する染色工程と、染色工程の後、染色されたレンズ基材を、温度Ｔ₂℃でｔ₂時間加熱する第２の加熱工程とを有する。温度Ｔ₁と時間ｔ₁との積を第１の管理値Ｑ１、温度Ｔ₂と時間ｔ₂との積を第２の管理値Ｑ２、第１の管理値Ｑ１と第２の管理値Ｑ２との和を（Ｑ１＋Ｑ２）としたときに、Ｑ１と（Ｑ１＋Ｑ２）とが以下の条件を満たす。
０．２＜Ｑ１／（Ｑ１＋Ｑ２）≦０．５ （もっと読む）

【課題】粉末粒子を被覆する動的吹き付けシステムのノズルアッセンブリを提供する。
【解決手段】動的吹き付けシステムのノズルアッセンブリは、先細部、スロート部及び末広部を備え、各々は、高圧加熱ガスの流れに浮遊した粉末粒子の混合物を通過させるための通路を画定するように協働する。ノズルアッセンブリは、末広部に取り付けられ、且つ、ノズルアッセンブリの末広部から所定の長さで末端部まで延在する延長部を更に備える。延長部は、高圧加熱ガスの流れにより粉末粒子に発揮された引きずり力が、より長い期間に亘って粉末粒子に作用することを可能にし、これによって粉末粒子を以前には達成できなかったより高速度にまで加速することを可能にする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造するに際し、画素形状の平坦なカラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明基板上に所定のパターンおよび膜厚（Ｔ１）の遮光層を形成する工程、前記遮光層の開口部に、各色の着色組成物をインクジェット法により規定の配列となるように吐出した後、溶剤を蒸発させ、着色層の膜厚をＴ２にする５０〜１５０℃、１〜５分の加熱工程、及び前記着色層を加熱処理し、熱硬化させる１８０〜２５０℃、１０〜６０分の工程を具備し、前記遮光層の膜厚（Ｔ１）に対する着色層の膜厚Ｔ２の比（Ｔ２／Ｔ１）が、０．８〜１．５であることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】洗浄時間を短縮することができ、十分な洗浄を行なうことのできる塗布針洗浄方法、塗布針洗浄装置およびこれを備えたパターン修正装置を提供する。
【解決手段】塗布針洗浄装置２１は、インクが付着した塗布針を洗浄する塗布針洗浄装置であって、塗布針１３を浸漬するための洗浄液３１と、洗浄液３１中に配置可能なブラシ３２と、洗浄液３１中でブラシ３２を振動させるモータ３３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗布均一性、塗布形状のバラツキの少ない安定した形状で、高精度に生物活性物質を塗布できる生物活性物質の方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板４に溶液を塗布する塗布部材１であって、内部に毛細菅流路９を有する突起部と、基板４に対向し突起部１５内の毛細菅流路９中からの溶液がメニスカスを形成する突起部１５先端の第１の基準面８と、突起部１５を包囲し、第１の基準面８より更に基板方向に突出して基板４に接する第２の基準面６を有する支持部１４と、を備え、支持部１４は、基板４に接して当該基板とともに突起部１５周辺に閉空間を形成するとともに、毛細菅流路９に毛細菅力を発生するため当該閉空間に通じる空気穴１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】断熱効果が低下することなく、すぐに巻いたり折畳んだりすることが可能な断熱シートの製造方法及び断熱シートの提供。
【解決手段】不織布からなるシート状基材２、シート状基材２の少なくとも一方の面に形成された断熱層３、シート状基材２の他方の面、または、断熱層３の上面に設けられ、粘着材４ａと粘着材４ａから離脱可能に貼着された粘着材保護シート４ｂを有する接着層４とから構成された断熱シート１及びその製造方法であって、断熱層３は、シート状基材２に塗布される中空ビーズとアクリル系樹脂の混合物からなる断熱塗材６をシート状基材２に塗布して、遠赤外線もしくはマイクロ波の照射により抜水乾燥して断熱塗膜を形成したものであり、接着層４は、シート状基材２または断熱層３に粘着材４ａを塗布し、粘着材保護シート４ｂを覆ったものである。 （もっと読む）

【課題】塗布液の滞留起因による塗布欠点がなく、さらに塗布領域全面に渡って塗布方向に横ダンとして視覚的に検知される、周期的な微小膜厚ムラを解消することが可能な脈動吸収装置と、この脈動吸収装置を用いた塗布方法および塗布装置、並びにこれらを用いた液晶ディスプレイ用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】液体が流入・流出する１次室を有する１次室側本体と気体が充填された２次室を有する２次室側本体が平面状の膜状体を介して締結され、該膜状体の変形によって１次室を通過する液体の脈動を吸収する脈動吸収器と、圧力差発生装置とを備えた脈動吸収装置であって、該１次室側本体の１次室から液体を流出する流出口が１次室へ液体を流入する流入口よりも上方に配され、さらに圧力差発生装置が一次室の流出口と接続されていることを特徴とする脈動吸収装置。 （もっと読む）

【課題】過酷な環境で使用される自動車部品等に求められる樹脂基材と塗膜との十分な密着性を確保できる塗装樹脂製品を提供する。
【解決手段】ケイ酸化炎、チタン酸化炎又はアルミニウム酸化炎を吹き付けて表面改質処理を行ったポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂基材に、該表面改質処理によって形成された表面官能基と反応するイソシアネート化合物を含むアクリル系樹脂からなる塗料を塗布することによって、樹脂基材上に塗膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】感光性樹脂層とカバーフィルムを均一に、かつ適度な接着力で貼り合わせることにより、膜厚が均一であり画像の欠けが防止された感光性樹脂転写材料を提供すること。
【解決手段】支持体上に、感光性樹脂層、中間層およびカバーフィルムをこの順に有する感光性樹脂転写材料の製造方法。支持体上に、着色剤、結合剤および感光性樹脂を含む感光性樹脂層形成用塗布液を塗布する感光性樹脂層塗布工程と、カバーフィルム上に熱可塑性樹脂を含む中間層形成用塗布液を塗布する中間層塗布工程と、前記支持体の感光性樹脂層形成用塗布液が塗布された面と、前記カバーフィルムの中間層形成用塗布液が塗布された面とを貼り合わせて感光性樹脂転写材料を得る貼り合わせ工程とを含み、前記中間層塗布工程と貼り合わせ工程との間に、前記中間層形成用塗布液が塗布されたカバーフィルムを加熱する加熱工程を更に含む。 （もっと読む）

【課題】レジスト液を積み重ねて所定の膜厚を有するレジストパターンを形成することができる液体吐出装置及びレジストパターン形成方法を提供する。
【解決手段】配線基板２にレジスト液を吐出するヘッド１２は主走査方向に複数のノズルが並べられるとともに、副走査方向に配線基板の幅に対応する長さにわたって複数のノズルが並べられ、配線基板とヘッドとを主走査方向に１回だけ走査させて配線基板の全面にレジストパターンを形成する。主走査方向に並べられたノズルのうち１列目のノズルから吐出されたレジスト液１００の着弾位置には所定の時間間隔をおいてレジスト液１００が配線基板２に定着した後に２列目のノズルから吐出されたレジスト液１０２が積層される。更に、主走査方向に並べられた異なるノズルから吐出されたレジスト液１０４、…が所定の時間間隔で積層されて、所望の厚みを有するレジストパターンが形成される。 （もっと読む）

【課題】生産性と画素部平坦性とが共に優れたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置の提供。
【解決手段】基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式によりカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記カラーフィルタ用インクジェットインクを加熱工程によって硬化／乾燥させる際に、インク質量減少率が５％／ｈｒ以下となる領域で前記加熱工程を終了させることを特徴とするカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置。 （もっと読む）

【課題】水性インクを用いたインクジェット塗装の後、水性のクリアー塗料にて形成されたクリアー層が形成された建築板であって、水性インクのクリアー層への移動を抑制し、意匠模様に滲みが発生することを防止することができる建築板を提供する。
【解決手段】基材１に水性インクにてインクジェット塗装を施した後、インクジェット塗装がなされた面をクリアー層にて被覆した建築板である。前記クリアー層が、骨材を含有する水性のクリアー塗料にて形成されている。これにより、クリアー層の形成時において骨材によりクリアー塗料の塗装後の流動性が低減されることから、クリアー層への水性インクの移動が抑制されることとなり、インクジェット塗装により形成された意匠模様に滲みが発生することを防止することができて鮮明な意匠模様を発現させることができると共に、建築板の耐候性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】上下二層に塗布された塗布剤の塗布状態を検査する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】上下二層に塗布された塗布剤６０の塗布状態をカメラ５５により撮影して、下層６１の塗布剤６０に対する上層６３の塗布剤６０の塗布面積、上下二層６１、６３の塗布位置、下層６１の塗布剤６０に対する上層６３の塗布剤６０の相対塗布位置ならびに上下二層６１、６３の塗布剤６０の外観性状等の塗布状態を、予め設定した塗布面積、塗布位置、相対塗布位置ならびに外観性状等と比較して塗布状態を検査し、判定する。 （もっと読む）

【課題】疎水化処理の信頼性を向上できる技術を提供する。
【解決手段】本発明の疎水化処理装置は、チャンバ１０とチャンバ１０内に設置されたステージ１１を有する。そして、ステージ１１上に半導体ウェハＷが配置される。一方、タンク１３は配管１２を介してチャンバ１０と接続されている。タンク１３内には、ＨＭＤＳ供給部１４から供給されたＨＭＤＳ１５が貯蔵されている。このＨＭＤＳ１５は、循環ポンプ１７ａによって攪拌されている。窒素ガス導入部１６からはタンク１３内に窒素ガスが導入され、導入された窒素ガスは、ＨＭＤＳ１５の液面に吹き付けられる。この窒素ガスによって、気化したＨＭＤＳ１５はチャンバ１０内に圧送される。 （もっと読む）

【課題】膜厚形状が均一で、品質が良好な膜を形成し、さらに、欠陥画素の修復時間を短縮することができるインク吐出装置及びインク吐出制御方法を提供する。
【解決手段】ヘッドの移動制御部２２と、インク吐出領域認識部３と、インク吐出タイミング制御部２３と、インク吐出液滴数演算部５とを備えていることにより、同一ノズル列内でインク吐出タイミングをずらし、インク吐出量を段階的に増加させることができる。これにより、インク着弾後のインク吐出領域の膜厚形状を全体として均一にすることができる。その結果、品質の良好な膜を形成することができる。また、ヘッド７は、複数のノズル１０を有するノズル列を備えているので、欠陥画素の修復時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】基材表面にコーティング膜を形成するに当たり、膜を硬化する際の生産性及び硬化膜の耐摩耗性を改善することにより、透明性及び耐摩耗性に優れたコーティング膜を基材表面に形成した積層体を高い生産性のもとに製造する方法を提供する。
【解決手段】基材表面の少なくとも一部にコーティング膜が形成された積層体を製造する方法において、アルコキシシランとコロイダルシリカとをアルコキシシラン：コロイダルシリカ（固形物換算）＝２０：８０〜９５：５（重量比）で含む組成物より得られた塗布液を基材表面の少なくとも一部に塗布する塗布工程と、形成された塗膜に真空紫外光を照射して硬化させる硬化工程と、硬化膜を５０℃以上の温度条件下におく熱処理工程とを備えてなることを特徴とする、積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】印刷プロセスによって引き起こされる光沢の勾配にもかかわらず、改良された画像品質を有するタイル印刷品を製造する方法を提供すること。
【解決手段】印刷品が、別々に印刷され、かつ、少なくとも１つの列１２、１４内に互いに隣接して配設された複数の印刷基材１６、１８から成り、各々の基材１６、１８が、列１２、１４に平行な固有な製造方向Ｘ１、Ｘ２に光沢の勾配を生じる印刷プロセスを用いて印刷される、タイル印刷品１０を製造する方法であり、固有な製造方向Ｘ１、Ｘ２が、列１２、１４内で１基材１８おきに逆転されることを特徴とする方法。 （もっと読む）