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Fターム[4D075DA07]の内容

流動性材料の適用方法、塗布方法 (146,046) | 被塗体の形状、構造、表面 (9,578) | 板状体 (4,508) | 凹凸面、孔あき板 (291)

Fターム[4D075DA07]に分類される特許

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【課題】表面に凹凸を有し、かつ、端部に実部を有する建築板を搬送しながら、該建築板の表面全体と端部全体に塗料を塗り残しなく十分に塗布する塗装方法を提供する。
【解決手段】建築板の表面を上側にして搬送する搬送ラインの上方に設けた貯留タンクに塗料を供給し貯留する工程と、上記建築板が上記貯留タンクの下方を通過する際に、該貯留タンクの下端部に設けた排出口から塗料が滝状に流れ落ちるように自重落下させて、該建築板の表面と端部に塗料を塗布する工程とを有し、該排出口の進行方向に対して垂直側の幅は、該建築板の進行方向に対して垂直側の幅よりも大きくし、該建築板の表面への塗料の塗布量が1200〜1800g/mである塗装方法。更に、該排出口の下方に塗料返し部材を設け、該排出口から流れ落ちた塗料の一部を該塗料返し部材に当てて流れ方向を変更し、該建築板の端部に塗料を塗布する工程を有する塗装方法。 (もっと読む)


【課題】高い耐久性と十分な本物感とが有利に表現され得る加飾樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基材12の意匠面18に、物理蒸着法又は化学蒸着法により金属薄膜20を直接に形成して、金属調の加飾を施すと共に、該金属薄膜20に対して、該基材12と該金属薄膜20の両方に付着する特性を備えた透明な塗膜からなるトップコート層22を10〜40μmの厚さで形成して、構成した。 (もっと読む)


【課題】 建築現場において壁面・床面等が既にできあがった状態において、凹凸のある下地面に、その凸部と凹部では色調の異なる仕上げ塗装面を得る
【解決手段】 凹凸形状面を有する被塗物に対し、凹部色を形成する下塗り塗料を全面に塗布し、次に下記構成Aの特徴を有する塗料を用い、下記構成Bのローラを用い40〜200g/mの塗布量による塗装を行い、凹凸形状面の凸部のみの着色をなした後、下記構成Cの特徴を有する上塗り塗料を150〜300g/mの塗布量により被塗物全面に塗装する。
構成A:B型粘度計による粘度が5,000〜10,000Pa・s、Ti値が3〜6
構成B:厚みが5〜20mmのスポンジ層を持ち、荷重による変形量が0.5kgの加重においては3〜4.5mm、2kgの加重においては8〜12mmの範囲内にあること
構成C:粒の大きさが40〜210μmにあるプラスチック粉を塗料中に0.5〜10重量%含むクリヤー塗料 (もっと読む)


【課題】凹凸模様を有する塗装体において、汚れがつきにくく、また汚れがついた場合でも容易に除去できるようにする。
【解決手段】(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主単量体成分とするアクリル樹脂、及びシロキサン化合物を主単量体成分とするシリコーン樹脂が99:1〜30:70の重量比率でエマルション粒子内に混在する合成樹脂エマルション(A)、平均粒子径0.5〜500μm、吸油量60ml/100g以下の粉粒体(B)を必須成分とし、当該粉粒体(B)の顔料容積濃度が10〜90%である被覆材による塗膜を、凹凸模様を有する塗装体の表面に設ける。 (もっと読む)


【課題】 配線パターンが高段差であっても、当該段差内に塗布されたレジストをベークしても気泡の発生がない塗膜形成方法を提供する。
【解決手段】 配線パターンが形成された基板表面に溶剤を塗布し、次いで基板表面に塗布液を塗布し、加熱して配線パターン間の段差に絶縁性塗膜を埋設する塗膜形成方法において、基板表面に塗布液を塗布した後で加熱前に減圧雰囲気とし、段差内に封じ込められたエア及び/または塗布液中に溶存しているガスを脱気する。 (もっと読む)


【課題】接着作業性を向上させ得るホットメルト接着シートならびにその製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】シート状に形成され、少なくとも表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられており、前記表面を被着体に接着させて用いられるホットメルト接着シートであって、前記表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シートならびにホットメルト接着シートの製造方法を提供する。 (もっと読む)


【課題】 帯状物への塗液の塗布に際し、帯状物と塗液の濡れ性を改善することにより、塗布速度や塗布膜の均一性を向上させる。
【解決手段】 金属製またはプラスチック製帯状物5の表裏面の一方の面または両面に塗液を塗布ヘッド1により塗布する帯状物塗布方法であって、塗液の表面張力を低下させるための添加物を塗液タンク2の塗液に予め加え、塗液の表面張力を調整した後に塗布することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】原板の凸部の縁角部の斜面部やその端部近傍の部分に亀裂、ヘアークラック、巣穴、ピンホールがあっても塗装方法で解決し、更に、意匠性も目地部分は耐候性もありながらつや消し状態とし、凸部の縁角部の斜面部やその端部近傍に亀裂、ヘアークラック、巣穴、ピンホールが出やすい凸部には艶あり状態として、意匠性と耐候性を高めることが可能な外壁板とその塗装方法を提供する。
【解決手段】凹凸意匠面を有する原板2の表面に、下塗り層3、中塗り層4が順に形成され、該中塗り層の表面にビーズ5が混入された第1クリヤー層5が形成され、該第1クリヤー層の表面であって、該意匠面の凸部から凹部に向かう凸部縁角から近傍部分にかけて透明または半透明の第2クリヤー層6が形成されている外壁板である。 (もっと読む)


【課題】木質床材の表面に化粧溝を施した床材の化粧溝まで塗装する床材の塗装方法を提供することを課題とする。
【解決手段】表面に化粧溝2を有する床材1の塗装方法において、床材1の表面及び化粧溝2をスポンジロール4で塗装した後、乾燥し、前記スポンジロール4で塗装した塗料8と親和性のある塗料9をフローコーター10で床材1の全面に塗布する表面に化粧溝を有する床材の塗装方法。前記スポンジロール4で塗装した塗料8と親和性のある塗料9をフローコーター4で床材1の全面に塗布した後、更に、床材1を乾燥することが好ましい。表面に形成される化粧溝2はV型、U型、角型、台形型のいずれかの溝である。 (もっと読む)


【課題】基材の表面が有する機能性の持続性と、表面強度とを、インクジェット塗装による表面処理を利用して調整することのできる新規な機能性材料を提供する。
【解決手段】機能性材料10は、インクジェット塗装噴射装置21、21´によって、軟質樹脂と機能剤とを含有した機能剤含有インクを、基材11の表面11aに噴射し、固化させて、凸部12a、12bを無数に形成した微細軟質凸面12を基材11の表面11aに形成し、更に、該微細軟質凸面の凸部に対して、それぞれの一部のみが覆われるようにして、硬化により硬質となるインクを噴射して、粒状の硬質保護膜13を形成した構成とされている。 (もっと読む)


【課題】耐磨耗性、耐擦傷性と、クッション性とをあわせもち、かつ容易に表面塗装できる化粧材を提供する。
【解決手段】柔軟樹脂層12を表面に形成した基材11の表面に、インクジェット塗装方式によってインクを噴出塗布して、硬質保護層13を形成している。 (もっと読む)


【課題】コンクリート面や内外装ボード面に打放しコンクリート模様及び磁器タイル模様やレンガ模様を容易にかつ短期間に施工することができ、重厚で自然な色調や優雅で多彩な模様を装飾する塗装形成工法を提供すること。
【解決手段】各種エマルション系塗料やNAD型塗料及び溶剤型塗料を通常使用される粘性度である、下地より淡白な色を塗装用ローラーで下塗りをし、まだ乾かない状態に、同種の粘性塗料を凸凹のある立方体合成スポンジやローラー型合成スポンジで、下地色より濃い色にて、多彩なまだら模様付けをし、まだ乾かない状態に、前記下塗り塗料材を薄く、塗装用ローラーで重ねて塗装する。まだ乾かない状態に模様付けをするので、工期の短縮が大いに可能となる。 (もっと読む)


【課題】耐磨耗性、耐擦傷性と、クッション性とをあわせもち、かつ容易に表面塗装できる化粧材、およびそのような化粧材を製造するための基材の表面形成方法を提供する。
【解決手段】表面模様を有した基材11の表面に透明の柔軟樹脂層12が形成され、その柔軟樹脂層12の上に、インクジェット塗装方式によって透明のインクを噴出塗布して、硬質保護層13を形成したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】容易な設備構成で大小様々な凹凸模様が施すことができ、意匠性に優れた化粧材及び化粧材の凹凸加飾形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の化粧材10は、基材11の表面に、前処理工程として、フィラーFを含有したフィラー入り受理層13を、基材11の表面に、部分的に形成して、凸部を形成した後、該凸部を含む基材の表面に、インクジェット装置20によって着色インク14を噴射塗装して凹凸模様を形成した構造になっているすることにより形成されたものであることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】有機成分を含まない高純度の二酸化ケイ素膜を形成するために有用な二酸化ケイ素前駆体および二酸化ケイ素前駆体組成物を提供する。
【解決手段】上記二酸化ケイ素前駆体は、下記示性式(1)(HSiO)(HSiO1.5(SiO (1)(式(1)中、n、mおよびkはそれぞれ数であり、n+m+k=1としたとき、nは0.05以上であり、mは0を超えて0.95以下であり、kは0〜0.2である。)で表され、120℃において固体状であるシリコーン樹脂である。 上記二酸化ケイ素前駆体組成物は、上記シリコーン樹脂および有機溶媒を含有する。 (もっと読む)


【課題】凹凸形状を有する基材の表面部の凹部に低コストで機能性が付与でき、かつ、機能性の発揮を長期に持続し得る機能性材料を提供する。
【解決手段】機能性材料10は、表面部11aに凹凸形状を有する基材11の凹部13を特定し、該凹部に、インクジェット塗装噴射装置25により、機能剤含有溶液14aを噴射させることによって、機能性塗膜14が該凹部内に形成されている。 (もっと読む)


【課題】スルーホールを有するプリント配線板におけるスルーホール内のレジスト膜の形成を効率よく行うことができるレジスト膜形成装置及びレジスト膜形成方法を提供する。
【解決手段】プリント配線板1の第1の面にレジストインクを吐出する際に、第1の面と反対側の第2の面にフィルム24を密着させるとともに、フィルム24を加圧して、フィルム24でスルーホール4の第2の面1Bに形成された第2の開口4B側を閉塞する。スルーホール4の第1の開口4A側から吐出されたレジストインクは、スルーホール4の内壁に付着するとともに内壁に沿って滴り落ちるが、第2の開口4Bがフィルム24によって閉塞されているので、レジストインクがプリント配線板1の第2の面側に浸入することを防止できる。スルーホール4内のインクを加熱して定着させると、スルーホール4内にレジスト層5が形成される。 (もっと読む)


【課題】平坦な主部に対して少なくとも1つの窪み領域を備える支持体表面へのポリマ層の堆積方法の提供。
【解決手段】ポリマ層3は、少なくとも以下の連続するステップ、すなわち、少なくともポリマを、または、少なくとも前記ポリマの前駆物質を備える所定量の液体混合物の、支持体4の表面5の平坦な主部5a上への堆積ステップと、表面5の平坦な主部5a上に置かれたシリンダを動かすことにより、該液体混合物の少なくとも一部の、窪み領域5b内への導入するステップと、追加的な量の液体混合物の、該表面5の平坦な主部5a上への堆積ステップと、支持体4の、該表面5の面に対して垂直な軸に沿った回転ステップと、によって実現される。 (もっと読む)


【課題】透明ビーズが有色粒状物により覆われることがなく、透明ビーズを通しての反射効果を損なうことがなく、有色粒状物が透明ビーズを介して様々に変化して外観され、従来にない表面外観を現出できる化粧パネルを提供する。
【解決手段】基材1の上面に着色塗装層2を形成する。着色塗装層2の上に、透明ビーズ3と有色粒状物4とを混入した透明又は半透明の表面塗装層5を形成する。表面塗装層5に混入した透明ビーズ3が有色粒状物4よりも大径である。 (もっと読む)


【課題】 微細な凹凸構造をもつ基板に対し、気泡を巻き込むことなく、凹部を充填する湯に樹脂等を塗布する方法および微細な凹凸構造をもち、気泡を巻き込むことなく樹脂等が塗布された被塗布物を提供する。
【解決手段】 被塗布面に形成されている凹部の直径に対し、吐不易を20%以上90%以下の粒径の液として被塗布面に対し吐出する。 (もっと読む)


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