【課題】装置コストが低減し、液状樹脂の塗布均一性に優れ、塗布速度を高速化することが可能な電子部品基材への樹脂塗布方法およびその装置を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂塗布方法は、基材の所定領域に液状樹脂を塗布する方法であって、搬送されている基材を、上方に設けられたワーク固定手段により固定し、搬送されている基材より下方に配置された樹脂タンクに浸漬された樹脂転写部を、液面より上へ上昇させるとともに、前記樹脂転写部の先端に保持された液状樹脂を、前記電子部品基材に接触させ転写する。 （もっと読む）

【課題】基板上の隔壁により区画された液滴配置領域に対して液滴を吐出するに際して、液滴が溢れ（混色）やムラの発生を防止することができる描画方法、着色層の形成方法、電気光学装置の製造方法を提案する。
【解決手段】基板上に立設する隔壁５２により区画された液滴配置領域５３に対して液滴吐出部から液滴５４を吐出して所定のパターンを形成する描画方法であって、液滴５４を隔壁５２上に着弾させた際の液体半径ｒａを基準にして、液滴配置領域５３に対する液滴５４の着弾目標領域Ｓ１を規定する。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ容易に、しかも低コストに木質系基材の表面を綺麗な平滑面とし、この平滑面に模様をプリントして高品質な表面処理をする。
【解決手段】木質系基材の表面処理方法は、ＭＤＦやパーチクルボード、又は木板のいずれかからなる木質系の基材１の表面に、未硬化で液状ないしペースト状のバインダー６に、天然石を粉末状に粉砕してなる天然石粉末を含む無機粉末５を添加、混合してなるコーティングペーストを、粗面である基材表面の凹凸よりも厚く塗布するコーティング工程と、コーティング工程でコーティングされたコーティングペーストを硬化させてベースコート層３とした後、ベースコート層３の表面を平滑な面に研磨し、研磨されたベースコート層３でもって、基材の表面を平滑面４に修正する表面平滑工程と、ベースコート層３で表面を平滑面４に修正してなる基材の表面に、表面模様をプリントする模様印刷工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】水性の塗料組成物であって、見る角度によって色相が変化するとともに奥行き感や深み感のある色調や質感を与える均一な塗膜を形成する水性塗料組成物を提供すること。また、そのような水性塗料組成物の用途を提供すること。
【解決手段】本発明の水性塗料組成物は、光輝材料と、エマルション樹脂と、水とを含む、水性塗料組成物であって、該光輝材料は、屈折率の異なる少なくとも２種類の樹脂層の積層構造部を有する。 （もっと読む）

【課題】建築現場における既設の無機質建材の壁面に対し、その凹凸模様を活かしつつ、安定した斑点模様を付する簡便な塗装方法を提供する。
【解決手段】線状凹部による目地模様を有する無機質建材が複数並設されて構成された壁面の塗装方法において、当該壁面のうち、少なくとも線状凹部を含む領域に第１着色塗料を塗装した後、当該線状凹部を除く凸部に対し、透明被膜を形成する分散媒中に、平均粒子径０．２ｍｍ以上の斑点模様形成用着色粒子、及び当該斑点模様形成用着色粒子よりも平均粒子径が小さい背景色形成用着色粒子が分散されてなり、当該斑点模様形成用着色粒子と当該背景色形成用着色粒子との重量比は１：２〜１：２００であり、当該背景色形成用着色粒子は、当該斑点模様形成用着色粒子とは異色である上塗材をローラー塗装する。 （もっと読む）

【課題】基板を加熱しながら基板上に形成されるパターンを目的の位置に精度良く形成す
ることが可能となるパターン形成方法及パターン形成装置を提供する。
【解決手段】ベース部材に対してマザーシートの膨張方向（Ｘ矢印方向）に沿ってスライ
ド移動可能となるキャリッジＣＡ１〜ＣＡ１５を設けた。また、互いに隣接するキャリッ
ジＣＡ１〜ＣＡ１５をマザーシートの膨張方向（Ｘ矢印方向）に沿って伸長する連結部材
Ｌを介して連結した。そして、マザーシートの膨張度合いに基づいて、キャリッジＣＡ１
〜ＣＡ１５間の距離を、マザーシートの膨張方向（Ｘ矢印方向）に沿って補正するように
した。従って、各ノズルの配置ピッチがキャリッジＣＡ１〜ＣＡ１５毎に補正される。 （もっと読む）

本発明は、プレパターン（ｐｒｅ‐ｐａｔｔｅｒｎ）された基板を用いた高解像度インクジェット印刷方法及びこの方法により製造された導電性基板を開示する。本発明によるプレパターンされた基板を用いた高解像度インクジェット印刷方法は、導電性インクを吐出させるインクジェットヘッドと、上記導電性インクが図化される基板を支持する駆動ステージを備えるインクジェット印刷装置を用いて、上記基板上に微細線幅パターンを図化するインクジェット印刷方法において、（Ａ）微細線幅パターンを形成する基板の表面に繰り返された帯状のストライプパターンを形成してプレパターンされた基板を用意する段階；（Ｂ）上記基板をインクジェット印刷装置にローディングする段階；及び（Ｃ）上記基板のストライプパターンが形成された領域に導電性インクを噴射して微細線幅パターンを図化する段階；を含み、上記ストライプパターンの等間隔（ｄ）と図化された微細線幅パターンの微細線幅（Ｄ）はｄ＜＜Ｄの関係式を満足し、上記基板上に図化される導電性インクはストライプパターンが形成された領域内で異方性流動されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板の全面に塗布液を略均一な厚さで塗布することができる塗布方法及び塗布装置を提供する。
【解決手段】基板１の表面に塗布液２を塗布する塗布方法であって、塗布液２を塗布する塗布工程の前処理工程又は後処理工程として、塗布液２に含まれる溶剤２ａの雰囲気に基板１の縁部を選択的に晒す溶剤処理工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】凹凸のあるウエハ表面にレジストを均一にむらなく形成する。
【解決手段】レジスト形成方法は、ウエハＷの中心部にレジストＲを滴下した後、またはウエハＷの中心部にレジストＲを滴下しながら、ウエハＷをウエハＷの中心軸Ｃのまわりで回転させることによって、ウエハＷの外周部に、滴下されたレジストＲの盛り上がり部を形成する第１の塗布ステップ（図（ｂ））と、第１の塗布ステップに続いて、ウエハＷを中心軸Ｃのまわりで回転させながら、レジストＲの滴下位置を中心部からウエハＷの外周部に向けて変化させて、ウエハＷにレジストＲを滴下する第２の塗布ステップ（図（ｃ））と、を有している。 （もっと読む）

【課題】基板上に供給後の機能液を基板上で良好に濡れ拡がらせることができる膜パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】形成方法は、基板に第１の幅を有する第１領域、及び第１の幅よりも大きい第２の幅を有する第２領域を区画するバンクを形成するバンク形成工程と、吐出ヘッドから機能液を第１領域に吐出し、第１領域から第２領域へ濡れ広がらせる機能液供給工程と、を有し、吐出ヘッドから吐出する機能液の基板に到達する前の直径は、第１の幅より小さい。 （もっと読む）

【課題】基板上に供給後の機能液を基板上で良好に濡れ拡がらせることができる膜パターンの形成方法を提供する。
【解決手段】形成方法は、バンクによって基板上に形成された区画領域の所定位置に向けて吐出ヘッドより滴を供給し、供給後のバンクの間での滴のエッジの形状が、滴が濡れ拡がる方向に向かって凹むように設定される。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある被膜形成面に被膜を精度良く不具合なく形成することができる被膜形成方法を提供する。
【解決手段】基板１上の第１被膜２と基板１とで形成されている凹凸の凹部が埋められるように犠牲被膜３を積層して、基板１と第１被膜２との段差を小さくし、平滑化する。次に、犠牲被膜３上に第２被膜４を積層した後、犠牲被膜３を除去すれば、凹部に第２被膜４が形成される。ダミーとなる犠牲被膜３を凹部に形成して、第１被膜２によって生じた凹凸を平滑化しておき、次に犠牲被膜３上に形成したい所望の第２被膜４を犠牲被膜３上に作製した後、犠牲被膜３を取り除くことで、不具合なく所望の被膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】製品の上面硬度を上げるために被膜されたＵＶインキの紫外線照射による硬化時の平滑性を良好にすることによってＵＶインキによる硬質被膜の光沢性を向上するようにした印刷基材の硬質被膜形成方法を提供する。
【解決手段】印刷基材１又は剥離性フィルム３の少なくとも一方に透光性を有する材料を使用し、印刷基材１の面上にＵＶインキ２を塗布し、該ＵＶインキ２の塗布面に剥離性フィルム３を圧着した後、印刷基材１又は剥離性フィルム３のうち透光性を有する側から紫外線４を照射してＵＶインキ２を硬化し、その後、剥離性フィルム３を印刷基材１から剥離することにより、印刷基材１の面上に平滑な上面の硬質被膜５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表面粗さが良好で且つ密着力の高い金属膜を形成することが可能な加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法を提供することである。
【解決手段】 加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法であって、加圧流体を用いて浸透物質をプラスチック部材の表面内部を浸透させることと、上記プラスチック部材に浸透した上記浸透物質を溶媒で溶解して上記プラスチック部材の表面から上記浸透物質を除去することとを含む表面改質方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】生産性と画素部平坦性とが共に優れたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置の提供。
【解決手段】基板上に形成された隔壁により囲まれた凹部に、インクジェット方式によりカラーフィルタ用インクジェットインクの液滴を付与して着色層を形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記カラーフィルタ用インクジェットインクを加熱工程によって硬化／乾燥させる際に、インク質量減少率が５％／ｈｒ以下となる領域で前記加熱工程を終了させることを特徴とするカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置。 （もっと読む）

【課題】従来の主流であるフライパンの消費エネルギーを大幅にカットしながら、吸熱効果を上げる。
【解決手段】アルミフライパンの外側側面と底面に波型加工を設け、火に当たる部分の表面積を拡大させる。更に吸熱効果の有る特殊耐熱ペイントを塗布し、従来の約半分の消費エネルギーにての加熱効果を計る。 （もっと読む）

【課題】陶磁器タイル面に対し、既存タイル面の特性を生かしつつ、目地部の防水性を高めることができる簡便な改修方法を提供する。
【解決手段】光触媒性金属酸化物、及び当該光触媒性金属酸化物によって分解され得る易分解性結合材を含有する表面処理液を、タイル部に塗付する第１の工程、少なくとも目地部を含む領域に、撥水材を塗付する第２の工程、によって改修を行う。 （もっと読む）

【課題】基板に対する柄模様の塗装の位置ずれを容易に且つ迅速に判定することができる塗装建築板及び塗装建築板を提供する。
【解決手段】基板１の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、係合片及び受け係合片３を設けた端縁と直交する端縁を先頭にして基板１を送りながら、基板１のこの先頭側の端縁から後端縁へと順に基板１の表面に柄模様４を塗装して形成される塗装建築板に関する。受け係合片３の表面に、上記の先頭側の端縁から、受け係合片３に沿った所定長さで、塗装位置確認用のマーク５が、柄模様４の塗装と同時に、柄模様４と所定の位置関係で塗装して形成されている。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッドからのインクの噴射のタイミングのずれによるカラー塗装の不良を容易に且つ迅速に検出することができ、カラー塗装不良が多発することを防ぐことができる塗装建築板を提供する。
【解決手段】基板１の一方の端縁に係合片を設けると共に、基板１同士の接続時に他の基板１の係合片の背面側に係合される受け係合片３を基板１の他方の端縁に突設し、異なる色のインクを噴射する複数のノズルヘッド９を一列に配置して形成されるインクジェットプリンター１３に、基板１をノズルヘッド９の配列方向に沿って送ることによって、各ノズルヘッド９から噴射される複数色のインクで基板１の表面にカラー塗装を施した塗装建築板に関する。受け係合片３の表面に、このカラー塗装と同時に、全てのノズルヘッド９から噴射される複数色のインクで塗装状態確認用のマーク５を塗装する。 （もっと読む）

【課題】微細な突起間の隙間を簡易な構成で均一に封止できるコーティング装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの端子形成面に液状コーティング材７が供給された当該ワークＷが加圧ステージ９へ搬入されてリリースフィルム１０に覆われた加圧板１１によって加圧され、リリースフィルム１０が貼り付いたままワークＷが冷却ステージへ搬入されて所定温度に冷凍した状態でリリースフィルム１０が剥離され、加熱ステージでワークＷが加熱されて液状コーティング材７が硬化される。 （もっと読む）