【課題】本発明の目的は、ファスナーにシール剤を均一に塗布することが容易なシール塗布装置及びシール塗布方法を提供することである。
【解決手段】シール塗布装置１が備えるシール剤吐出装置１１は、ファスナー２５に塗布されるべきシール剤を吐出する。シール剤吐出装置１１は、シール剤が充填されたシールカートリッジ１１２に吐出パンチ１１１を押し込む吐出パンチ送り装置１１３を備える。吐出パンチ送り装置１１３は、シール剤の吐出量が一定に制御されるように吐出パンチ１１１の押し込み力を変化させる。 （もっと読む）

【課題】自動的に基準軌跡の抽出と許容領域の生成とを実行することができ、容易に部品形状の変更に対応することができる塗布位置検査装置を提供する。
【解決手段】シール剤Ｓが塗布されたワークＷを撮像する撮像装置２と、撮像装置２によって撮像された撮影画像から、シール剤Ｓの塗布軌跡を抽出する軌跡抽出部４−１と、所定の基準軌跡を記憶する記憶部５と、軌跡抽出部４−１により抽出されたシール剤Ｓの塗布軌跡が、記憶装置５に記憶されている所定の基準軌跡を中心とする許容領域内に収まっているか否かを判定する形状判定部４−２とを備える。 （もっと読む）

【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、シーリング剤の接着強度を高める。
【解決手段】ドアパネル１３の継ぎ目１６に対するシーリング剤１４の塗布方法であって、アームロボット３０のアーム先端３９に取り付けられたヘッド装着部５０に装着された２本のヘッド６１、７１のうち、一方側の大気圧プラズマヘッド６１を用いて、前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対してプラズマを吹きかけるプラズマ処理を行い、前記ヘッド装着部５０に装着された２本のヘッドのうち、他方側の塗布ヘッド７１を用いて、前記プラズマ処理後の前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対して前記シーリング剤１４を塗布する塗布処理を行う。 （もっと読む）

【課題】大型化を招くことなく基材を適切に冷却可能な溶射装置を提供する。
【解決手段】
半導体モジュール２の被膜対象形成面２ａに溶射によって被膜を形成する際に、保持部材５によって、被膜対象形成面２ａを含む半導体モジュール２の一部が冷却水の液面よりも上方に位置付けられるように保持する。これにより、空気等の冷却用気体に対して比熱が大きい冷却水によって半導体モジュール２の冷却でき、空気にて冷却する場合に対して、冷却効率を高めることができるので、保持部材５によって半導体モジュール２を強固に保持固定する必要が生じなくなる。その結果、溶射装置全体としての大型化を招くことなく基材を適切に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、浸透性薬液をコンクリート構造物の深部まで短時間で効果的に浸透させることができコンクリート構造物への薬液浸透方法およびコンクリート構造物用浸透性薬液吐出ガンを提供することを目的とする。
【解決手段】
上記の目的を解決するために、この発明のコンクリート構造物への薬液浸透方法は、コンクリート構造物の表面に圧縮空気を吹き付けて乾燥させた後に、浸透性薬液をコンクリート構造物の表面に塗布し、浸透性薬液をコンクリート構造物の内部に浸透させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】下塗り塗膜のジンクリッチ粉体塗料と上塗り塗膜の粉体塗料とが混じり合うコンタミネーションを抑制しつつ、塗膜形成作業を簡単にする。
【解決手段】下塗り塗膜を形成するジンクリッチ粉体塗料を鋳鉄管外面に塗布する前に鋳鉄管を加熱し、加熱された鋳鉄管外面に前記ジンクリッチ粉体塗料を塗布した後、そのジンクリッチ粉体塗料の上に上塗り塗膜を形成する他の粉体塗料を塗布し、前記ジンクリッチ粉体塗料と前記他の粉体塗料を前記鋳鉄管の余熱で溶融することにより、前記下塗り塗膜と前記上塗り塗膜とを含む複層塗膜を前記鋳鉄管外面に形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】シーリング剤を熱硬化させる時間、サイクルを短縮する。
【解決手段】アウタパネル１１とインナパネル１２とからなる金属製のドアパネル１０の外縁部１０Ａに塗布されたシーリング剤Ｓを熱硬化させる電気加熱炉式の熱硬化装置であって、前記ドアパネル１０の外縁部１０Ａ及びそれに塗布された前記シーリング剤Ｓを炉室に出入りさせる挿通溝を前周壁５３に形成した中空筒状の炉体４０と、前記炉体４０内に設けられ前記炉室を加熱するシーズヒータ８０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 リン酸亜鉛化成処理やジルコニウム系化成処理と言った塗装下地処理を行わずに塗装、特に電着塗装を施しても、塗装下地処理を行った場合と同等以上の塗装後耐食性および塗膜密着性を得ることのできると共に、防錆油の除去性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法の提供。
【解決手段】 粒子状Ｂｉが鋼板表面に付着し、その上に防錆油が０．５〜２．０ｇ／ｍ^２塗油されていることを特徴とする表面処理鋼板。 （もっと読む）

【課題】コンパウンドグリスを使用することなく、気密性、基材への密着性、潤滑性能、耐ゴーリング性および耐食性に優れ、かつ薄膜で透明性が高い被膜を金属基材、特に油井管を締結するねじ継手の表面に形成する。
【解決手段】(Ａ)光硬化性(メタ)アクリレート樹脂と、(Ｂ)単官能(メタ)アクリレートモノマーおよび２官能(メタ)アクリレートモノマーから選ばれた(メタ)アクリレートモノマーと、(Ｃ)３官能以上の多官能(メタ)アクリレートモノマーと、(Ｄ)光重合開始剤と、(Ｅ)ベンゾトリアゾール系防錆剤と、(Ｆ)リン酸系防錆顔料およびカルシウムイオン交換シリカから選ばれた防錆顔料と、(Ｇ)リン酸エステルとを含有する光硬化性組成物を用いて光硬化被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】管体の受口の内面や挿し口の外面など、凹凸を有する部分の塗装において、その塗装作業の効率を高める。
【解決手段】一端に受口３を他端に挿し口２を有する管体ｐに対して行う管体塗装方法において、前記受口３内に塗装用のノズル１０を配置し、前記管体ｐを管軸周りに回転させながら前記ノズル１０を前記受口３側の管端部３ｂからその受口３の奥部３ｃまでを往復させ、前記ノズル１０が前記管端部３ｂから奥部３ｃまでを往復するまでの間、そのノズル１０から帯電した粉体塗料を吐出することにより、前記受口３の内面３ａに静電粉体塗装を施すことを特徴とする管体塗装方法とした。粉体塗装を行うに際し、いわゆる静電粉体塗装を採用するとともに、粉体塗装用のノズル１０を、受口３側の管端部３ｂからその受口３の奥部３ｃまでを往復させることで、むらの少ない均等な膜厚の塗装面が形成されることが確認できた。 （もっと読む）

【課題】被塗布物に、簡単に塗膜を形成することができるとともに、塗膜の被塗布物の角部に対応する部分の膜厚を厚くすることができる塗膜形成方法、およびこの塗膜形成方法を用いることにより、信頼性の高い圧電素子を簡単に製造することのできる圧電素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１面２７、側面２８および角部Ａを有する圧電素子片２にレジスト液Ｑを塗布してレジスト膜を形成する塗膜形成方法であって、圧電素子片２を浸漬用レジスト液Ｑに浸漬することにより、電極膜４の表面に第１のレジスト膜Ｌ１を形成する第１のレジスト膜形成工程と、吐出法によりレジスト液Ｒをノズルから吐出し、吐出されたレジスト液Ｒを、第１のレジスト膜Ｌ１の圧電素子片２の角部Ａに対応する角部対応部Ｌ１１に着弾させることにより、角部対応部Ｌ１１に第２のレジスト膜Ｌ２を形成する第２のレジスト膜形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被塗布物の角部に膜厚の厚い塗膜を形成することができるとともに、被塗布物の側面に簡単に塗膜を形成することができる塗膜形成方法、およびこの塗膜形成方法を用いることにより、信頼性の高い圧電素子を簡単に製造することのできる圧電素子の製造方法を提供すること
【解決手段】上面２７、側面２８および角部Ａを有する圧電素子片２にレジスト液を塗布してレジスト膜（塗膜）を形成する塗膜形成方法であって、角部Ａに角部用レジスト液Ｑを塗布し、角部レジスト膜Ｌ１を形成する角部レジスト膜形成工程と、側面２８に側面用レジスト液Ｒを塗布し、側面レジスト膜Ｌ２を形成する側面塗膜形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】段差によるパターンの描画不良を低減したパターン形成装置及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】制御装置５０は、半導体チップの基準高さと実装高さとの段差ずれを示す段差ずれデータＨＤと、段差ずれと駆動信号の補正量とを関連づけた駆動信号補正データとに基づいて、半導体チップ毎に駆動信号を関連づけた波形補正データＷＲＤを生成する。そして、実装高さが基準高さでないときには、その波形補正データＷＲＤに基づいて駆動信号ＣＯＭを補正する信号補正処理を実行し、その段差ずれに応じて液滴の容量を増減させて液滴を吐出する。 （もっと読む）

【課題】意匠性の低下を防止し、構造上の自由度を向上し、かつ、接合を適用することが可能な塗膜付金属板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属板上に、所望のパターンの離型層を形成する工程と、
前記離型層が形成されてなる前記金属板上に塗膜を形成する工程と、
前記離型層ごと前記塗膜を剥離することによって、前記金属板を前記パターンに沿って露出させ被接合部材を接合するための接合代を形成する工程と、
を含む、接合代を有する塗膜付金属板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】作業性よく鋼板接合構造体の鋼板接合部の間隙部に良好に充填、被覆できて、加熱により発泡することがなく容易に硬化して、さらに高温での塗料焼付け時においても軟化することがなく、硬化物の硬度や外観、接着性、防錆性及び貯蔵安定性などに優れた、この上に更に上塗り塗装を行うための一液型熱硬化性組成物、及びそれを用いた鋼板接合構造体の被覆、塗装方法を提供する。
【解決手段】イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ａ）と、オキサゾリジン環を有する化合物（Ｂ）と、硬化促進剤（Ｃ）と、ポリウレア化合物を少なくとも含有する揺変性付与剤（Ｄ）とを含有する、この上に更に上塗り塗装を行うための一液型熱硬化性組成物、及びそれを用いた鋼板接合構造体の被覆、塗装方法である。 （もっと読む）

疎水性のポリウレタン樹脂又は疎水性のエポキシ樹脂から選ばれた２成分のプラスチック樹脂を無機質材料の表面に施与するか又は前記プラスチック樹脂により前記無機材料の複数の表面を結合し、前記プラスチック樹脂を硬化させることにより、前記プラスチック樹脂で無機質材料の表面を被覆、粘着接合、又は結合する方法であって、
前記プラスチック樹脂は化学式（Ｉ）で示され、
【化１】


（ここで、
Ｘは、互いに独立してＯＨ、ＣＨ_３、Ｏ［ＣＨ_２］_ｐＣＨ_３；
Ｙは、［ＣＨ_２］_ｔ 、［ＣＨ_２］_ｒＮＨ［ＣＨ_２］_ｓ；
Ｒ、Ｒ’は、Ｈ、［ＣＨ_２］_ｔＣＨ_３；
ｔは、０−１０；
ｎは、１−３；
ｐは、０−５；
ｍは、４−ｎ；
ｒ 、ｓは、互いに独立して１−１０である。）
一種以上のヒドロキシ−又はアルコキシアミノシラン化合物を０．０１から１０質量％含むことを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】自動車車体の外板部に４コート１ベーク方式で塗装する場合において、内板部及び境界部に２コート１ベーク方式または３コート１ベーク方式で外板部の塗膜外観に近い外観を呈する塗膜を形成することができる塗装法及びその自動車車体の提供。
【解決手段】自動車車体の外板部２０を４コート１ベーク方式で塗装し、自動車車体の内板部２２及び境界部２１に対しては、自動車車体の内板部及び境界部に白系カラーベース塗料を塗装する工程（Ｂ）の内の少なくとも一方の工程を実施した後、自動車車体の外板部にクリヤ塗料を塗装する前に、自動車車体の内板部及び境界部に光輝性顔料をクリヤ塗料に含有させた塗料に相当する光輝材含有クリヤ塗料を塗装する工程を実施し、自動車車体の外板部の積層塗膜の焼付けと同時に、自動車車体の内板部及び境界部の積層塗膜の焼付けを行う。 （もっと読む）

【課題】連続的な繊維質の接着剤層を生成する、接着剤吐出装置を間欠的な動作に対して適するようにする。繊維質の接着剤吐出技術におけるかかる領域に改良をおこなう。
【解決手段】液体接着剤フィラメントをランダムパターンにて吐出するノズル１０であって、第１空気シム板５０および第２空気シム板８０の間に配置された、接着剤シム板５４を備えている。第１空気シム板５０は、接着剤シム板５４に対して第１の角度に沿って加圧プロセス空気を導くように構成された空気スロットを具備し、第２空気シム板８０は、接着剤シム板５４に対して第２の角度に沿って加圧プロセス空気を導くように構成された空気スロットを具備している。第１の角度は、第２の角度とは異なり、第１および第２空気シム板は、加圧プロセス空気を非対称に導き、接着剤シム板における液体スロットから放出された接着剤フィラメントに向ける。 （もっと読む）

本発明は、サンドイッチ部品、特に、ハニカム構造と、２つの離間したコーティング層と、複数のキャビティを有するコア構造とを有するサンドイッチ部品の周囲領域を処理する機器及び方法に言及する。本発明は、液体熱可塑性材料がサンドイッチ部品のコア構造内のキャビティへ浸透するように、サンドイッチ部品の周囲領域上へ熱可塑性材料の層を塗布すること、及び塗布した熱可塑性材料を硬化することを特徴とする。
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