【課題】撥液処理されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多孔質膜を備える、撥液性を有する通気膜の製造方法であって、従来の方法に比べて、ＰＴＦＥ多孔質膜の目詰まりを抑制しながら均一に撥液処理できるとともに、撥液剤を希釈するために用いる溶媒の使用量を低減できる方法を提供する。
【解決手段】超臨界または亜臨界状態の二酸化炭素中に分散させた撥液剤を、二酸化炭素が気体となる雰囲気下にあるＰＴＦＥ多孔質膜に吹き付けて、上記多孔質膜を撥液処理する方法とする。 （もっと読む）

【課題】 潤滑組成物の改良ではなく、基材そのものの表面処理によって、潤滑性を保有させる技術に着目し、従来公知のアルミあるいはマグネシウム系基材の潤滑性付与に留まらず一定の範囲の金属、金属酸化物の基材とする場合に潤滑性を付与する方法及びかかる方法で生み出された摺動部品を生み出した。
【解決手段】 機械、電気、電子の部品及び構造物（以下基材と称す）の潤滑性を要求される表面に、少なくとも
Ａ：テトラチオモリブデン酸アンモニウム、二硫化モリブデン、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンもしくはジアルキルジチオりんサン酸モリブデンの群から選択されたモリブデン硫化物と
Ｂ：硫化亜鉛、酸化亜鉛、及びジアルキルりん酸亜鉛、ジチオダイアルカリりん酸亜鉛の群から選択された亜鉛含有化合物とを、含有する潤滑性付与混合物を塗装して、潤滑性塗膜を形成せしめることを特徴とする基材の表面に潤滑性を付与する方法及び得られた基材。 （もっと読む）

【課題】液膜を乾燥させて形成する膜の膜厚均一性を向上させる成膜方法及び成膜装置を提供する。
【解決手段】＋Ｘ方向に配列する複数のノズルの各々から対向する複数の目標点Ｔの各々に実質的に同じタイミングで液滴を着弾させることによって＋Ｘに連続する液膜Ｆを形成する。各熱伝導部材２６が、高伝導領域Ｒｃと対向する加熱面１２ａ上の位置に配設されて、加熱面１２ａからの熱量を、当接する基板Ｓの裏面に供給する。そして、＋Ｘ方向における所定幅の両端部分と、＋Ｙ方向に沿う液膜Ｆの両端部分とがそれぞれ中間部分よりも低温になる温度分布を液膜Ｆに形成して液膜Ｆを乾燥する。 （もっと読む）

【課題】耐油ぬれ拡がり性に優れ、軸受ホルダ部を備えた部品において、軸受部の潤滑油不足を生じるような潤滑油の滲み出しを効果的に抑制できる表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】少なくとも鋼板片面側の防錆皮膜表面（Ａ）に対する、４０℃での動粘度が５１〜６９ｍｍ^２／ｓ、１００℃での動粘度が１１．１〜１４．９ｍｍ^２／ｓである潤滑油の接触角（但し、鋼板表面温度３０℃において、防錆皮膜表面に潤滑油の液滴を形成してから３０秒後の接触角）が１０°以上であり、好ましくは、表面処理鋼板を延伸率２０％で塑性加工した後の防錆皮膜表面（Ａ）に対する上記潤滑油の接触角が１０°以上であり、さらに好ましくは、防錆皮膜表面（Ａ）および表面処理鋼板を延伸率２０％で塑性加工した後の防錆皮膜表面（Ａ）におけるクラック生成密度が１００μｍ当たり２００本以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子写真用導電性ゴムローラの弾性体層の外周面上に浸漬塗工法により表面層を形成する際の塗工液の循環時における導電性粒子や絶縁性粒子の分散状態を安定に保ち、長期間の連続生産に最適な塗工液の循環方法を提供する。
【解決手段】導電性支持体の外周面上に形成された弾性体層の外周面上に表面層を浸漬塗工法により形成して電子写真用導電性ゴムローラを製造するための、導電性粒子と絶縁性粒子とを含む塗工液の循環方法において、前記塗工液の循環経路中に設けた孔径３０μｍ以上２００μｍ以下の金属フィルタに通して循環させる塗工液の流量を調節することにより、該塗工液に含まれる前記導電性粒子の二次粒径Ｄ９０を０.２μｍ以上０.６μｍ以下に制御することを特徴とする塗工液の循環方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性、加工性及び親水性に優れ、且つ環境保全の面から問題のない親水性処理アルミニウムフィン材の提供。
【解決手段】アルミニウム系基材の表面に下地処理剤を塗布、乾燥して下層皮膜を形成した後、該下層皮膜の表面に親水化処理剤を塗布、乾燥して親水性の上層皮膜を形成してなる親水化処理アルミニウム板の製造方法であって、該下地処理剤が、アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（Ａ）１〜１５重量％、水酸基含有単量体（Ｂ）５〜３０重量％、カルボキシル基含有単量体（Ｃ）３〜１５重量％、及びその他の単量体（Ｄ）４０〜９１重量％よりなる単量体混合物を重合して得られる共重合体（Ｉ）並びにメラミン樹脂（ＩＩ）を含有する親水化処理アルミニウム板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性が高い多孔質フィルムを、より簡便な操作で、安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】
以下の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の工程をこの順で含むことを特徴とする液晶ポリエステル含有多孔質フィルムの製造方法。
（ａ）液晶ポリエステル１００重量部を溶媒に溶解させた溶液に、該液晶ポリエステル１００重量部に対しフィラーを１〜１５００重量部分散したスラリー状塗工液を調製する。
（ｂ）該塗工液を基材の少なくとも片面に塗工し、塗工膜を形成する。
（ｃ）該塗工膜において、溶媒の除去、液晶ポリエステルを溶解しない溶媒への浸漬、乾燥を行い、液晶ポリエステル含有多孔質フィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】 帯状物への塗液の塗布に際し、帯状物と塗液の濡れ性を改善することにより、塗布速度や塗布膜の均一性を向上させる。
【解決手段】 金属製またはプラスチック製帯状物５の表裏面の一方の面または両面に塗液を塗布ヘッド１により塗布する帯状物塗布方法であって、塗液の表面張力を低下させるための添加物を塗液タンク２の塗液に予め加え、塗液の表面張力を調整した後に塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】浸漬塗布法により表面に塗膜が形成された円筒状基体の下端部の余剰塗膜を除去する方法の提供。
【解決手段】中央に開口部を備えた塗膜除去部材４７ａを該開口部に円筒状基体５１の下端部が挿入可能に設けると共に、下方に塗膜除去部材４７ｂを配置し、最上部に塗膜除去液が上向きに吐出されるように塗膜除去液吐出孔４８を設けた塗膜除去液供給部材４６を円筒状基体５１の下端部内に挿入可能に設け、塗膜除去液吐出孔４８から塗膜除去液を吐出させて円筒状基体５１と塗膜除去部材４７ａ、４７ｂとを相対的に回転させることによって円筒状基体の端部の余剰塗膜を除去する。 （もっと読む）

【課題】親水性、耐摩耗性、透明性、保存安定性、防曇性、防汚性、可視光透過性、密着性、耐薬品性、耐候性、耐水性に優れた親水性コーティング組成物及びこれを用いた親水性部材を提供する。
【解決手段】（Ａ）ａ１）親水性基を有する繰り返し単位、ａ２）水酸基、エポキシ基、イソシアナート基、ブロックイソシアナート基、無水カルボン酸基、またはアミノ基を有する繰り返し単位、及びａ３）加水分解性シリル基を有する繰り返し単位を有する、三元共重合体と、（Ｂ）金属錯体触媒とを含有し、ａ１）親水性基有する繰り返し単位の含有量が５０モル％以上である親水性コーティング組成物。 （もっと読む）

【課題】無機材料、特に難エッチング性材料においても微細な無機材料パターンを簡易で生産性が高く、低コストで形成できる方法を提供する。
【解決手段】無機材料微粒子にキャリアガスを混合してエアロゾルを形成する工程（Ｉ）、及び前記エアロゾルをノズルから噴射し所定のパターンを有する被膜を介して基板に衝突させ基板上に前記無機材料微粒子からなる無機材料パターンを形成する工程（ＩＩ）を含む無機材料パターンの形成方法であって、前記所定のパターンを有する被膜が、基板表面にレジスト組成物からなるレジスト膜を形成し、次いで該レジスト膜に活性エネルギー線を直接又はマスクを介して照射し、さらに現像処理して形成された所定のパターンを有するレジスト膜であることを特徴とする無機材料パターンの形成方法。 （もっと読む）

【課題】ミスト堆積法では通常、MOD法で使用される原料が用いられ、MOCVD用の原料は使用できないが、ミスト堆積法においてMOCVD用の原料を用いて薄膜を形成可能とする方法を提供する。
【解決手段】基板を加熱した状態で、薄膜原料と溶媒とを含む原料をミスト状で基板上に供給する。これにより、ミスト状溶媒が基板に付着する前に溶媒のみが揮発し、薄膜が基板表面に形成される。薄膜の結晶性を高めるために、薄膜が形成された後にアニールを行うこともできる。MOCVD法用の原料をミスト堆積法においても使用できることにより、酸化イリジウムや酸化ルテニウムといった薄膜電極を基板上に形成できるから、ミスト堆積法用の薄膜形成装置一台で、例えばRuO₂/PZT/RuO₂といったデバイスを安価に製造することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】箔に対してペーストの両面同時塗工を行う場合において、塗工部に導入される箔の位置決め精度を向上させて塗工精度を向上させると同時に、両面同時塗工後の箔を安定して搬送することにより、両面同時塗工による塗工品質の確保を可能とする技術を提供する。
【解決手段】一対の表面塗工用ダイ３および裏面塗工用ダイ４の箔搬入側に備える箔規制手段たる表面側ガイドローラ５および裏面側ガイドローラ６により、表面塗工用ダイ３と箔との距離と、裏面塗工用ダイ４と箔との距離が均等となるように箔を保持して、かつ、一対の塗工用ダイ３・４の箔搬出側に備える張力付与手段たるテンションローラ７により、ペースト塗工後の箔に弛みが生じないように張力を付与する構成とする。 （もっと読む）

【課題】丸棒状部材の部材外周面に、ホットメルトが適切に塗布されるようにする。
【解決手段】ディッピングローラ６０の外周付着面６０Ａに外周塗布面７０Ａが平行に臨むように配設した塗布ローラ７０は、第２駆動手段７４により回転駆動される。塗布ローラ７０の外周塗布面７０Ａに部材外周面１３を平行に臨ませる丸棒状部材１１は、部材支持部８２に支持された状態で第３駆動手段８８により回転駆動される。丸棒状部材１１の部材外周面１３全周にホットメルトＨＭの塗布が完了したら、第２駆動手段７４を制御して塗布ローラ７０の回転を停止させると共に、第３駆動手段８８を制御して丸棒状部材１１の回転を塗布時よりも増速させる。そして丸棒状部材１１を、増速回転した状態で塗布ローラ７０から離間させる。 （もっと読む）

【課題】抗菌性に優れ、かつ抗菌効果の持続性に優れた抗菌性プレコートアルミニウム合金板を提供すること。
【解決手段】アルミニウム合金板よりなる基板２と、該基板の片面又は両面に形成したプレコート層３とよりなる、抗菌性プレコートアルミニウム合金板１である。少なくとも一方のプレコート層３は、有機樹脂よりなるベース樹脂中３１に、粒径が１〜５０μｍのマイクロビーズ３２１に抗菌剤３２３を含浸させてなる抗菌マイクロビーズ３２を含有してなる。抗菌マイクロビーズ３２の含有量は、プレコート層３全体の乾燥重量を１００重量％として、０．５〜５重量％である。プレコート層３の膜厚は、１〜５０μｍである。 （もっと読む）

【課題】 塗装工程後のマスキング部材の取り外しを必要とせずに製造性を向上させると共に、良好な製品仕上がりを確保できる塗装方法、及びこの実施に使用する塗装装置を提供する。
【解決手段】 無電極放電灯用の中空棒状の管材１の側外面１ａに対して蛍光体または保護膜で構成される塗装膜をスプレーノズル１１からのスプレー塗装で被着させる塗装方法である。管材１の非塗装域３とスプレーノズル１１との間にマスキング部材１２を非接触状態にして配置し、管材１を軸周りに回動させつつ、塗料を噴射するスプレーノズル１１を管材１の軸方向に平行に移動させることで、スプレーノズル１１から噴射して非塗装域３に向かう塗料をマスキング部材１２で遮断するようにした。 （もっと読む）

【課題】有機電解に使用しても有機物による消耗がなく、電極表面で効率良く目的物を生成でき、長期間安定的に高電導性を保持できる耐食導電被覆材料を提供すること。また、ヨウ素等に代表される腐食性物質、酸化性物質の存在雰囲気下での使用においても長時間耐えうる、安価で信頼性に優れた耐食導電被覆材料を提供すること。
【解決手段】電極基体上に、中間層として白金族金属層及び／またはその酸化物層が形成され、その上層に電極触媒物質としてπ共役系導電性高分子層が形成されていることを特徴とする耐食導電被覆材料。 （もっと読む）

【課題】本発明は、本発明は製造工程が簡単であり、カバーの表面に３Ｄイメージが生じることができることができる携帯電子装置用カバーの製造方法を提供するのを目的とする。
【解決手段】携帯電子装置用カバーは、表面を含む基板と、前記基板の表面に形成されるインク層と、前記基板の表面と前記インク層の上に形成される上塗布層と、を含む。この製造方法は、基板を準備するステップと、立体印刷を実施して前記基板の表面にインク層を形成するステップと、塗布工程を実施して前記基板の表面と前記インク層との上に上塗布層を形成するステップと、を含む。 （もっと読む）

【課題】シート材に液状剤を塗布した際、シート材上に発生する泡を確実に取り除くことが可能な塗工装置、及び塗工方法を提供する。
【解決手段】搬送中のフィルムＦに液状材を塗布する塗工装置であって、フィルムＦの搬送方向と垂直な幅方向に沿って形成された吐出口２１を有するダイヘッド２と、このダイヘッド２を挟んで搬送方向の下流側に配置され、フィルムＦに空気を吹き付ける空気供給具と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】軸体の周面に弾性層形成用材料を均一に塗布することができ、偏肉及び合わせ目等の発生がなく、高粘度の弾性層形成用材料を採用することもできる弾性ローラ製造装置及び偏肉及び合わせ目等の発生のない弾性ローラの製造方法。
【解決手段】塗布ヘッド、及び前記塗布ヘッドを弾性ローラの軸体の軸方向に移動させることができる塗布ヘッド移動手段を有する弾性ローラ製造装置であって、前記塗布ヘッドは、前記弾性ローラの軸体との間に同心環状の間隙を有し、前記弾性ローラの軸体に対して開口されたスリット状吐出口が形成され、前記塗布ヘッドは、前記スリット状吐出口から吐出される未硬化の弾性層形成用材料を収容する収容部と、前記塗布ヘッドの中心軸線を中心にして回転対象に配置された３個以上の、前記収容部に前記弾性層形成用材料を供給する弾性層形成用材料供給口とを有して成る弾性ローラ製造装置及び弾性ローラの製造方法。 （もっと読む）