【課題】 液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）等、表示部材の製造用等の光学用途において好適な反射防止フィルム用ポリエステルフィルムおよび反射防止フィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの少なくとも片面に、金属元素を有する有機化合物と水性ウレタン樹脂とを含有する塗布剤を塗布し、乾燥させることにより設けられた塗布層を有し、波長４００〜８００ｎｍの任意の波長に対して絶対反射率が４．０％以上であることを特徴とする反射防止フィルム用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 液晶偏光板、位相差板等の液晶構成部材製造時に使用する粘着剤層保護用離型フィルムを構成する基材フィルム等、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の表示部材製造時に使用される各種光学用途の基材フィルム等、フィルム表面にオリゴマー起因の異物が存在することを嫌う用途に好適な積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 少なくとも一軸方向に延伸されたポリエステルフィルムの少なくとも片面に、メラミン化合物を固形分中７０％以上含有する塗布液を塗布し、乾燥させることにより設けられた塗布層を有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 基板上に形成される発光素子の膜の平坦化を向上させるとともに、発光素子間
の形状の均一性を向上し、輝度ムラ、発光色ムラ等の表示ムラを好適に抑制することがで
きる電気光学装置の製造方法および電気光学装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２上に第１バンクＢ１と第２バンクＢ２からなるバンクＢを形
成し、その第１バンクＢ１によって形成された凹部９に正孔輸送有機材料を含む機能液滴
及び発光有機材料を含む機能液滴を吐出し、有機ＥＬ素子４Ｒ，４Ｇ，４Ｂを形成する。
このとき、正孔輸送有機材料を含む機能液滴及び発光有機材料を含む機能液滴を凹部９に
吐出する前に、第２バンクＢ２に撥液性を付与するためのＣＦ４プラズマ処理を行う。さ
らに、ＣＦ４プラズマ処理によって結合された撥液性官能基Ｆを親液性であるＯＨ基に置
換して親液性にするための水蒸気処理を所定時間行う。 （もっと読む）

【課題】スペーサ塗布装置のノズルの目詰まりを解消する。
【解決手段】スペーサ塗布装置は、印刷ヘッド１５ａ、１５ｂを清掃布４２の表面に当接させ、裏面に配置した吸引装置５１によって印刷ヘッド１５ａ、１５ｂのノズル１６ａ、１６ｂを吸引し、ノズル詰まりの原因となる固形(半固形)物を除去する。このような清掃を処理対象物を所定枚数処理する毎に行えば、ノズル１６ａ、1６ｂの詰まりが防止できる。 （もっと読む）

【課題】機能液の吐出位置を容易に調節することができる液滴吐出方法、電気光学装置及
び電子機器を提供すること。
【解決手段】被吐出部１８がマトリクス状に配列されている場合に、液体材料１１１の液
滴を吐出するときには、すでに吐出された液体材料１１１の着弾部２００のうちマトリク
スの行方向（例えば、図１１のＹ方向）及び列方向（例えば、図１１のＸ方向）に隣接す
る着弾部２００の間の領域を避けるように、新たに吐出する液体材料１１１の液滴を着弾
させるので、当該着弾部２００間を埋めるように液体材料を着弾させる際の微細な調節も
必要なく、液体材料１１１の液滴を着弾する位置の調整が極めて容易になり、液体材料１
１１の膜（カラーフィルタ１６の各層）が不均一に形成されることを防ぐこともできる。 （もっと読む）

【課題】 基板上に塗布される液体材料の膜厚の均一性を向上させるとともに、液体材料の使用効率を向上させることができる膜の製造方法、膜形成基板の製造方法、電気光学装置の製造方法、及び電子機器の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１半導体装置４１の製造方法は、第１基板４２上に第１膜４３の元である液体材料３０を供給する工程と、液体材料３０に第１送風機構１４からの気体２１を当てるとともに、第１送風機構を移動させて液体材料３０を第１基板４２上全体に亘って押し広げる工程と、液体材料３０を乾燥させて第１膜４３を形成する工程とを有する。液体材料３０に同じ強さの気体２１を吹きつけながら押し広げることにより、第１基板４２上に膜厚の均一な液体材料３０を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 乾燥過程において、液状体の種類に応じて、塗布された液状体の溶媒の蒸発速度を最適化可能で、溶媒の蒸気圧の分布が塗布された面内においてほぼ均一な状態で減圧乾燥を行うことができる減圧乾燥方法、この減圧乾燥方法を用いた機能膜の製造方法および電気光学装置の製造方法、電気光学装置、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、並びに電子機器を提供すること。
【解決手段】 本発明の減圧乾燥方法は、第１室に液状体が塗布された基材を収容した状態で、第１室と第２室とを連通させて、所定の操作圧Ｐｓまで減圧手段により減圧する減圧工程と、所定の操作圧Ｐｓに到達した段階で第１室を密閉し、溶媒が蒸発して第１室が所定の圧力に上昇するまで放置する放置工程と、所定の圧力に上昇した第１室と第２室とを連通する連通工程と、第１室と第２室とに拡散した溶媒の蒸気を減圧手段により排出する排出工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示デバイスにおいて表示欠陥のない大きい面積の光学フィルムを容易に製造するために、セルロースエステルフィルムを適切にアルカリ鹸化処理することができるポリマーフィルムのアルカリ鹸化方法、該方法により製造されたセルロースアシレートフィルム、これを用いた光学フィルム、偏光板及び液晶表示デバイスを提供する。
【解決手段】 水、または水及び有機溶媒を含むアルカリ洗浄液を用いてポリマーフィルム上に存在するアルカリ溶液を洗浄する工程を有し、
前記洗浄する工程が、ロールコーターまたはロッドコーターを用いて行われることを特徴とするポリマーフィルムのアルカリ鹸化方法、該方法により製造されたセルロースアシレートフィルム、これを用いた光学フィルム、偏光板及び液晶表示デバイス。 （もっと読む）

【課題】１の塗膜から２以上の層を形成できる積層体の製造方法及びそれにより得られる積層体を提供する。
【解決手段】基材３０と、その上に多層構造４０，５０を有する積層体の製造方法であって、基材３０上又は基材上に形成された層の上に、（Ａ）重合性不飽和基を有する有機化合物（Ａｂ）を結合させてなる金属酸化物粒子、（Ｂ）エチレン性不飽和基含有含フッ素重合体、（Ｃ）速揮発溶剤及び（Ｄ）遅揮発溶剤を含む紫外線硬化性樹脂組成物を塗布して塗膜を形成し、この１の塗膜から溶媒を蒸発させることにより、２以上の層４０，５０を形成することを特徴とする積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】塗布槽内に塗布溶液が筋状に供給されるのを防止し、良好な塗膜を得ることが可能な塗布装置を提供すること。また、その装置を利用した無端ベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】塗布溶液１８が満たされると共に、塗布溶液１８を芯体１０に塗布するための塗布槽１２と、塗布槽１２の周囲を囲んで設けられ、塗布溶液１８を溢れさせて塗布槽１２に供給する供給槽１４と、供給槽１４に連結され、供給槽１４に塗布溶液１８を供給する供給管２６と、から少なくとも塗布装置を構成する。そして、この装置を利用して無端ベルトを製造する。 （もっと読む）

【課題】 基板の塗布不要領域に付着物を残さずに基板にダメージを与えることなく塗布液を除去して、必要な領域のみに塗布液を塗布する塗布方法および塗布装置を提供する。
【解決手段】 基板上に塗布液を塗布するとき、基板の塗布面の一部に設定された塗布不要領域上に塗布液が不溶となる不溶液を供給して、その塗布不要領域上にその不溶液の液膜を生成する。次に、液膜が形成された後の基板の塗布面上に塗布液を塗布する。そして、基板上に塗布液が塗布された後の基板上から、液膜と共にその液膜内に存在する塗布液を除去する。 （もっと読む）

【課題】塗布抜け欠点を無くし、被塗布材への塗液の塗布品位と生産性を向上する塗布方法、および塗布装置を提供する。
【解決手段】塗液の補給源からこれに連通する塗液容器に塗液を補給し、塗液容器からこれに連通する口金に塗液を供給し、該口金から塗液を吐出して、被塗布材と口金とを相対移動させることによって被塗布材に塗液を塗布する塗液の塗布方法であって、前記の補給は塗液容器底面と前記塗液面下限間の下から１０％の位置と塗液面下限の間の位置に設けられた第１の開口部から塗液を流入せしめることで行い、前記の供給は前記開口部の下に設けた第２の開口部から前記流入の向きと異なる向きに塗液を流出せしめることによって行うことを特徴とする塗液の塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】 段むらの発生が無く、生産性の優れた塗膜保持体およびその製造方法、並びに、浸漬塗布装置を提供する。
【解決手段】 塗布液を前記円筒状基材に塗布する塗布手段と、塗布液を収容する塗布液保持手段とを有し、塗布液保持手段と塗布手段との間に設けられ、これらの間で塗布液が移動する塗布液移動部を具備する浸漬塗布装置であって、塗布液保持手段中の塗布液に圧力を加えることで、塗布液移動部を通じて塗布液を塗布液保持手段から塗布手段へ移送する加圧手段を有する浸漬塗布装置である。また、塗布液を塗布手段に供給する際に、塗布液保持手段中の塗布液を加圧して、塗布液を塗布液保持手段から塗布手段に移送する加圧処理を施す塗膜保持体の製造方法である。さらに、上記塗膜保持体の製造方法により製造される塗膜保持体である。 （もっと読む）

【課題】基板を貼り合わせる際のシール剤の広がりを考慮して最適なシール剤の塗布を実現すること。
【解決手段】本発明は、一対の基板の少なくとも一方にシール剤１１を塗布し、このシール剤１１を介して一対の基板を貼り合わせる工程を含む表示装置の製造方法において、このシール剤１１を塗布するにあたり、液滴吐出装置２０によって点状に塗布する方法である。特に、液滴吐出装置２０として複数のノズルＮが直線状に配列されたものを用いることで、この複数のノズルＮから一括して、かつ適量にてシール剤１１を塗布できるようになる。 （もっと読む）

【課題】レンズにハーフ染色を施す際に、加工後のレンズの縦サイズに応じて最適な染色濃度を与える。
【解決手段】レンズの表面に濃度が連続的に変化する染色を施すレンズの染色方法であって、計算機に眼鏡枠の枠形状データを読み込み（Ｓ１）、前記枠形状データから前記眼鏡枠に組み込む加工レンズの縦サイズを演算し（Ｓ２）、前記枠形状データを適用する未加工レンズの外径及び幾何学中心の位置を前記計算機に読み込み、前記幾何学中心に前記縦サイズを設定し、前記縦サイズに対応する染色濃度勾配を設定し（Ｓ５）、前記計算機が染色装置に前記染色濃度勾配を指令して前記未加工レンズに染色を行う（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】異なる種類の機能液同士が混ざるのを抑えることができる液滴吐出方法、電気光
学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】全体吐出走査以外の走査において、液体材料１１１を被吐出部１８の周縁部
１８Ｑを避けるように吐出する部分吐出走査を行うので、被吐出部１８の周縁部１８Ｑに
液体材料１１１の液滴が着弾することを防ぐことができる。これにより、被吐出部１８の
周縁部１８Ｑから液体材料１１１が飛び出すのを防ぐことができ、結果的に被吐出部１８
から飛び出す液体材料１１１自体を大幅に減らすことができるので、赤色の液体材料１１
１Ｒ、緑色の液体材料１１１Ｇ及び青色の液体材料１１１Ｂのそれぞれが混ざるのを抑え
ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】塗布液を被塗布物に間欠的に塗布する間欠塗布において、塗布欠陥の発生を抑制しつつシート状基材等の被塗布物に塗布液を塗布する塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布液を被塗布物に間欠的に塗布する間欠塗布において、塗布が行われない非塗布時間中に、塗布液吐出口付近に加湿エアを吹き付けて塗布液の溶媒の蒸発を抑制し、凝集物の生成を防止することにより、塗布欠陥の発生を抑制しつつシート状基材等の被塗布物に塗布液を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】複数のインクジェットヘッドを用いてそれぞれのインクジェットヘッドの一サイクルでのインク吐出が同じ部位に対して行なって一つのインクジェットヘッドでの一サイクルに要する時間が短かくし、設定される一ドット当たりの設定塗工量を確保しながら塗工速度を高める。
【解決手段】被印刷物のドットに対して設定されたドロップレットの設定ドロップ数に基づいて、前位吐出部群５における吐出部４の上限ドロップ数と後位吐出部群５における吐出部４の上限ドロップ数との合計上限ドロップ数を設定ドロップ数に設定し、前位吐出部群５の吐出部４の実吐出ドロップ数と後位吐出部群５の吐出部４の実吐出ドロップ数とをそれぞれ上限ドロップ数にして、前位吐出部群５の吐出部４と後位吐出部群５の吐出部４とから、それぞれが対応する同一ドット位置にドロップレットが達するようにインクを吐出する。 （もっと読む）

【課題】複数種の液状体を略同時に吐出して描画することができ、且つ混色が起き難い色
要素の形成方法、並びにこの形成方法を用いた電気光学装置の製造方法、電気光学装置お
よび電子機器を提供すること。
【解決手段】色要素としてのカラーフィルタ１０５の形成方法は、基板Ｗ上の複数の色要
素領域Ａを含む描画領域を複数の部分描画領域に仮想分割して、少なくとも１つの部分描
画領域を少なくとも１回の主走査によりカラーフィルタ材料を含む複数種の液状体７０Ｒ
，７０Ｇ，７０Ｂを液滴吐出ヘッド５２のノズルから吐出して描画する第１の描画工程と
、第１の描画工程で描画された少なくとも１つの部分描画領域を、所定の時間を置いて再
描画する主走査を少なくとも１回以上繰り返して描画する第２の描画工程とを備えている
。また、１回の主走査により吐出される液状体の吐出量は、徐々に減少している。 （もっと読む）

【課題】 吐出距離に考慮され、ドット形成位置精度を向上させることができる光学板、バックライトユニット、電気光学装置及び電子機器、並びに導光板の製造方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】 導光板１３０の製造方法は、基板３０をステージ上に載置する基板載置工程（図８（ａ））と、ドット形成面１３４と吐出ヘッド１１０との距離をレーザ測長装置６０ａ，６０ｂを用いて測定する距離測定工程（同図（ｂ））と、距離データを記憶する記憶工程と、距離データに基づいて、吐出ヘッド１１０とドット形成面１３４との距離を略一定にして、反射ドット材料１３１をドット形成面１３４に向けて吐出し、反射ドット材料１３１をドット形成面１３４に付着させる吐出工程（同図（ｃ））と、ドット形成面１３４に付着した反射ドット材料１３１を固化して反射ドット１３２を形成する固化工程（同図（ｄ））とを有する。 （もっと読む）