【課題】チクソトロピー性の高い塗液であっても、塗工開始後から所望の目付け量で安定して塗工可能な塗工装置及びその塗工方法を提供すること。
【解決手段】塗工装置は、塗工開始前に塗工ヘッド（２）から塗液タンク（３）に還流する塗液経路を設け、所望の目付け量が得られる塗工時の塗工ヘッド（２）の内圧以上の圧力で還流可能なポンプ（３）を有する。このような構成により、塗工直前まで塗工ヘッド（２）内の圧力を塗工時と同じもしくはそれ以上に保ち、流動させておくことが可能となる。その結果、塗工開始時の塗液粘度を低減し、かつ流動性を確保することで、塗工開始からの目付け量の変動を抑制することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ＵＶジェルインクを用いた画像形成方法において、ＵＶジェルインクが様々な種類の基質の上で優れた位置決め特性を示すため方法を提供する。
【解決手段】ＵＶ硬化型ジェルインク拡散させる方法及びシステムは、インクにリフローを開始させるドラム温度を設定する工程と、プリントヘッド１０５を用いてＵＶジェルインクを基質１１２に吹き付ける工程と、リフロードラム１０７を用いて基質１１２の裏面に熱を与えてリフローを起こす工程と、硬化画像を作成するためのＵＶ発光源１４５を用いてＵＶジェルインクの画像１１０を硬化させる工程とを含む。インラインセンサを用いて障害及び線広がりのうちの少なくとも一方を測定して、障害及び／又は線広がりを最適化するためにドラム温度、ＵＶ発光源１４５の位置、及び／又はプリント処理速度を変更するかどうかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】 吐出口に連通する全ての流路からの流入量を均一にすることができ、塗布ギャップの影響を最小限とし、従来よりも精度良く膜状塗布を行う技術の提供。
【解決手段】 分岐路構造を有する分岐ブロックと、長手方向に幅広に形成された吐出口を有する先端部材と、分岐路構造に連通する細管流入口および先端部材の吐出口に連通する細管流出口を有する細管を複数本設けてなる管部と、を備え、分岐ブロックは、流入口に連通する流路を分岐させる室からなる分岐部を複数段備え、同一段に設けられた分岐部で分岐された流路の流出口までの長さは等しく構成されており、先端部材は、吐出口を構成する溝部を有しており、吐出口の端面の短手方向の長さＳが細管流出口の内径Ｄより長く構成されており、細管流出口が溝部の最奥面に略等間隔に配設されている膜状塗布ノズル。 （もっと読む）

【課題】塗料の塗着効率および塗装品質を向上させる特定の塗装用ノズルを用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】塗料を噴出する塗料噴出管と、環状に形成され、前記塗料噴出管の外周に同心円状に配置され、空気を排出するエア管と、前記エア管から排出される空気の流れ速度を調整する空気流量制御手段とを備える塗装用ノズルを用いて、粘度０．１５〜２．５Ｐａ・ｓで且つ比重１．１〜４．０ｇ／ｃｃの塗料を被塗面に対し塗装する方法であって、前記塗料噴出管の噴出口径を１．０〜４．０ｍｍ、及び塗料噴出管外径とエア管内径との差を０．１５〜１ｍｍとして、塗装距離を２０〜３００ｍｍ、塗料噴出速度を７０〜１１００ｍｍ／ｓでエア排出速度を３０〜６００ｍ／ｓに制御することを特徴とする塗装方法。 （もっと読む）

【課題】流展痕跡を形成する傾向が低く、同時に全ての要求に適う被覆材料を提供する。
【解決手段】結合剤および架橋剤ならびにケイ酸および尿素および／または尿素誘導体からなる混合物であるチキソトロープ剤を含有する被覆材料。尿素誘導体はイソシアネート基含有化合物、有利にはジイソシアネートと１級または２級アミンあるいはこれらのアミンの混合物および／または水とを、有利には脂肪族１級モノアミンとを反応させることによりが得られ、ケイ酸は変性された熱分解法の、有利には疎水性のケイ酸より得られる。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、シーリング剤の接着強度を高める。
【解決手段】ドアパネル１３の継ぎ目１６に対するシーリング剤１４の塗布方法であって、アームロボット３０のアーム先端３９に取り付けられたヘッド装着部５０に装着された２本のヘッド６１、７１のうち、一方側の大気圧プラズマヘッド６１を用いて、前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対してプラズマを吹きかけるプラズマ処理を行い、前記ヘッド装着部５０に装着された２本のヘッドのうち、他方側の塗布ヘッド７１を用いて、前記プラズマ処理後の前記ドアパネル１３の継ぎ目１６に対して前記シーリング剤１４を塗布する塗布処理を行う。 （もっと読む）

【課題】有効成分の組み込みのために適切なポリマー又は脂質の母材の注射可能な微細粒子の調製方法の提供。
【解決手段】液状又はペースト状の物質又は物質の混合物を迅速に冷却し、霧化する方法及び装置。特に、少量の液状又はペースト状の物質でさえも経済的に冷却し、霧化する方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】均一厚さの高粘度材料層を形成することが可能な高粘度材料の塗布方法を提供する。
【解決手段】高粘度材料を被塗布面Ｓに塗布して高粘度材料層２４Ａを形成する工程と、高粘度材料層２４Ａの上に高粘度材料を塗布して高粘度材料層２４Ｂを形成して、高粘度材料層２４Ａの上に高粘度材料層２４Ｂが積層されてなる積層高粘度材料層Ｐを形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供する。
【解決手段】連続的に高圧供給する、塗料又は溶融樹脂を含む高粘度有機性流体と、同じく連続的に供給する高圧二酸化炭素を、混合部において混合器にて混合する高圧プロセスを含む高粘度有機性流体の加工方法において、高圧二酸化炭素の供給ラインで、混合部よりも上流に、１次圧力制御弁を設け、該１次圧力調節弁の設定圧力を、混合部の圧力に混合部以降のラインで生じる変動圧力値を加えた圧力よりも大きな圧力に設定することで、高圧二酸化炭素の断続的な供給を抑制し、その供給流量を安定化させることからなる、高圧二酸化炭素の連続混合による高粘度有機性流体の加工方法、及びその連続混合装置。
【効果】有機溶媒の排出が少ない、低環境負荷型の、高粘度有機性流体の加工方法及びその装置を提供できる。 （もっと読む）

【課題】塗液のせん断速度が低い領域で粘度が高い液であっても塗布量分布を抑え、塗液の物性を管理することの可能なグラビアコーターを用いた塗工方法を提供する。
【解決手段】液受けパン１１を二重円弧構造に形成する。二重円弧状の液受けパン１１の長手方向の２つの縁部のうち、基材１への塗工を行なったグラビアロール１２の部分が塗液に接触する方向に向う側に位置する縁部１１ｕの、液受けパン１１を構成する内側部材２１に、液受けパン１１の貯液部１１ａに塗液を注液するための注液口３１を設け、さらに液受けパン１１を構成する外側部材２２の底部に外側に突出した緩衝ゾーン３２を設ける。送液ポンプ１７により緩衝ゾーン３２に塗液を供給することにより、塗液を、内側部材２１及び外側部材２２間に形成された連通路２４を介して注液口３１に送液し、注液口３１から液受けパン１１の貯液部１１ａに注液する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、被塗布物の直線部の高粘性流体の塗布量とコーナー部の高粘性流体の塗布量とを調節し、コーナー部の高粘性流体の吐出量を少なくし、全体としてバランスの取れた高粘性流体量を給送することを目的としたものである。
【解決手段】
この発明は、高粘性流体を定速度で自動定量塗布する方法において、塗布速度の変動を検出し、この検出に基づき高粘性流体の吐出量を塗布速度の変化に拘わらず均一塗布できるように制御することを特徴とした高粘性流体の定量塗布における吐出量制御方法により目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】基板へのペーストの塗布工程に要する時間を短縮化して実装基板の生産性を向上させることができるようにしたペースト塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ペーストＰｓｔを吐出する４つの吐出ノズル４２を部品装着部位２ａの四隅に設定した４つの代表点（頂点Ｐ）の近傍位置（点Ｑ１）に配置した後、その４つの吐出ノズル４２を水平面内方向に移動させながら各吐出ノズル４２よりペーストＰｓｔを吐出させることにより、基板２上に部品装着部位２ａの四隅に設定した４つの代表点（頂点Ｐ）を通って延びる４つのペースト吐出体Ｗを形成する。 （もっと読む）

【課題】 例えば太陽電池用のフィンガー配線パターンなどのパターンを、その開始端も含めて均一に形成することができるパターン形成方法およびパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 ペーストに加えるせん断応力の増加に応じたペーストの粘度変化（粘度特性）を測定する（ステップＳ１０）。測定した粘度特性に応じて、ノズルからのペーストの吐出を開始する際における基板の移動速度条件を調整する（ステップＳ２０）。調整された速度条件で基板を移動させるとともにノズルからペーストを線状に吐出して基板上に線状のフィンガー配線パターンを塗布形成する（ステップＳ３０）。 （もっと読む）

【課題】従来多用されている水溶性の剥離洗浄剤におけるような付着塗料除去後の分離作業を必要とせず、廃水処理の問題も発生しない塗装治具の付着塗料除去方法を提供すること。
【解決手段】塗装工程後における塗装治具表面の付着塗料を除去する方法で、１）塗装治具本体１１に、硬質で表面不活性（撥水性・撥油性）を示す剥離媒体膜１３の下地層１５を形成する下地層形成工程、２）塗装作業に先立ち、前記剥離媒体膜下地層の上に伸び100％（２倍）以上のエラストマーの剥離媒体膜１３を形成する剥離媒体膜形成工程、３）塗布作業後、前記剥離媒体膜１３上に積層された付着塗料層１７を、剥離媒体膜１３を介して引っ張り剥離する付着塗料層剥離工程、の各工程を経た後、前記２）の剥離媒体膜形成工程に戻る。 （もっと読む）

【課題】マスキング処理を不要化し得る塗装ガン及び塗装方法を提供する。
【解決手段】ガン先端部１ａをガン基体部１ｂに対して回転軸芯Ｑ周りでの駆動回転操作が可能な状態に連結し、被塗物に向けて塗料を噴出させる塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑから偏心させた位置でガン先端部１ａに取り付ける。そして、被塗物における塗装禁止部の周囲部位を塗装する際には、回転軸芯Ｑが塗装禁止部の中心に対して直交する位置にガン先端部１ａを位置させ、かつ、その位置でガン先端部１ａを回転軸芯Ｑ周りで駆動回転させて塗料噴出状態にある塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑ周りで円弧状に回転移動させる。 （もっと読む）

【課題】内部に環状マニホールドを有する環状ノズルを用いて流動性樹脂材料を円筒状あるいは円柱状の基材の外表面に塗布し、塗布膜を有する円筒状あるいは円柱状部材の形成方法において、より効率良く分散媒が偏在した流動性樹脂材料の滞留を防止して形成品の品質を向上させる。
【解決手段】環状ノズル２の内部の環状マニホールド３に複数の流入口７ａ、７ｂを設け、各流入口７ａ、７ｂにそれぞれ分岐管５ａ、５ｂが接続されている。各流入口７ａ、７ｂからマニホールド３への流動性樹脂材料の供給量の割合を、予め設定した塗布膜を有する円筒状あるいは円柱状部材の形成本数を形成する毎に変化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に、安定した定量吐出を維持することができ、作業効率の向上を図ることが可能な吐出装置及び吐出方法を提供する。
【解決手段】内部に液剤５を充填可能なシリンジ２と、前記シリンジ２と連通して支持され、先端に吐出口３ｅを有するノズル３とを有し、前記シリンジ２の内部に充填されたフィラーを含有して成る前記液剤５に空気圧Ａを加えて前記液剤５を吐出口３ｅから吐出させるまでの間に前記液剤５をせん断するメッシュ材（せん断流路部）が、シリンジ内部からノズル内部にかけての１箇所以上に設けられている。 （もっと読む）

【課題】
管状の被充填部材に対して粘性流体を吐出した後に生じる糸引き現象により、粘性流体が飛散等することを防止することを課題とする。
【解決手段】
粘性流体を吐出するノズルを管状に形成された被充填部材との軸心とを略一致させた後、ノズルを被充填部材の開口端から挿し込み、粘性流体を吐出して被充填部材に粘性流体を充填する。その後、ノズルと被充填部材を相対的に回転させることにより、粘性流体の吐出後に発生する糸引き部分を捩じりきることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的低圧で液状材料が圧送可能であり、その結果、送液ホースの細径化、軽量化を実現でき、しかも、主剤と硬化剤に粘度差がある場合においても、混合不良のない塗膜防水材を所定量安定的に供給できる塗膜防水材供給装置、塗膜防水工法の提供。
【解決手段】 塗膜防水材２０を得るための液状材料である主剤、硬化剤を圧送する圧送ポンプ５０と、圧送ポンプ５０によって送液された主剤と硬化剤とを混合して塗膜防水材を吐出する混合吐出装置１００とを有し、混合吐出装置１００の混合装置１３０として主剤と硬化剤とを機械的に攪拌混合するダイナミックミキサを採用した塗膜防水材供給装置１０、塗膜防水工法を提供する。 （もっと読む）

【課題】閉環状のペーストパターンにおける接続部分の形状を安定させる。
【解決手段】ペースト塗布装置１は、塗布対象物Ｋの表面に向けてペースト材を吐出する吐出部４と、塗布対象物Ｋと吐出部４とを塗布対象物Ｋの表面に沿って相対移動させる駆動部３と、塗布対象物Ｋの表面にペースト材を閉環状に塗布するように吐出部４及び駆動部３を制御する制御装置７と、吐出部４により吐出されて塗布対象物Ｋの表面に塗布されたペースト材の塗布始点を検出する検出部６とを備え、制御装置７は、ペースト材の吐出中に検出部６により検出された塗布始点に応じて、ペースト材の塗布終了動作開始点を設定する。 （もっと読む）