【課題】炭酸ガスを使用した消耗電極式アーク溶接方法の多層盛溶接方法において、初層盛の溶接にて狙いずれに対する許容度が高く、十分な溶け込みが得られると共に、スパッタの発生も抑制することができる消耗電極式アーク溶接方法を提供する。
【解決手段】初層又は初層から複数層の溶接パスは、定電圧でアーク溶接するので、アークが広がり、溶接線に対する狙い位置のずれの許容度が高いと共に、優れた溶け込みを得ることができる。この場合に、スパッタ発生量が増大するが、初層又はその近傍の深い位置での溶接であるので、溶接作業性には影響しない。一方、その後の最終層までのパスは、パルス電流でアーク溶接するので、スパッタ発生量が低減され、溶接作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】 シールドガスの噴出特性、フィラーワイヤ狙い位置の調整性、および汎用性が高いアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 トーチノズル１の先端部が指向する領域に向けてフィラーワイヤを繰り出すフィラーガイド２０を備えたアーク溶接用トーチＡ１は、トーチ１とフィラーガイド２０とを個別に被装し、かつ、これらを連結する連結手段３（ブラケット部材３０およびカバー部材３１）を備える。ブラケット部材３０は、トーチ１およびフィラーガイド２０をたとえばクランプ式に連結する。シールドガス供給路は、トーチ１内だけでなく、カバー部材３１とトーチ１との間、さらにはカバー部材３１とフィラーガイド２０との間にも形成され、シールドガスの噴出を安定させる。フィラーワイヤの狙い位置は、トーチ１とフィラーガイド２０との相対的な位置変更により調整される。 （もっと読む）

【課題】片引きであっても回収散布台車（台車）を安定した状態で走行させることができる片面溶接装置を提供すること。
【解決手段】片面溶接装置１は、裏当銅板１２を設けた裏当装置を具備し、溶接線方向に溶接を行う溶接機を具備してなる。裏当装置の裏当銅板の上面にフラックスＦを散布・回収する回収散布台車５１を備えている。回収散布台車５１は、チェーン６３による駆動機構６０で牽引されて移動すると共に、支持構造体７０の外側側面２０ａに設置されたガイド機構７０によって支持されている。チェーン６３は、牽引ブラケット６５を介在して回収散布台車５１に連結されると共に、回収散布台車５１の片側方で牽引ブラケット６５の一端部に支持される。牽引ブラケット６５の他端部は、回収散布台車５１の中央位置にて回収散布台車５１に連結される。チェーン６３と回収散布台車５１は、片持ち状態で連結されて牽引される。 （もっと読む）

【課題】開先加工しないシャー切断エッジを直接突き合せた突き合せ部を、抜け落ちが生じるのを防止しつつ良好に溶接する。
【解決手段】突き合せ部１３に沿って走行自在な溶接台車２１に、突き合せ部にに検出エアを吹き付けてその背圧から突き合せ部の形状を検出する突合せ検出装置２２と、小さい入熱量で突き合せ部１３の表面ルート間隔を閉塞するように先行溶接する先行溶接装置２３と、先行アーク溶接装置２３の後方に配置されて大きい入熱量で突き合せ部の溶け込みを深くなるように後続溶接する後続溶接装置２４とを具備した。 （もっと読む）

【課題】アークスタートを自動化でき、アーク発生補助剤の使用量を低減することによって経済的、作業効率においても優れた多電極片面溶接装置のアークスタート方法および多電極片面溶接装置を提供する。
【解決手段】多電極片面溶接装置のアークスタート方法は、第１電極にアーク発生補助剤をセットする第１工程と、第１電極にアークを発生させ、その直後に溶接台車を走行させる第２工程と、第２電極に溶融プールの上でアークを発生させ、かつ、第２電極となるワイヤーの送給を、スローダウン速度で送給する第１段階と、送給を停止する第２段階と、ワイヤーの電圧値の変動に応じて可変する通常速度で送給する第３段階とによる３段階で制御する第３工程と、第３電極以降の電極に溶融プール上でアークを発生させ、かつ、第３電極以降の電極となるワイヤーの送給を前記第１〜第３段階の３段階で制御する第４工程とを行う。 （もっと読む）

【課題】プリフローの開始タイミングを教示データ、溶接環境等に応じて自動調整することができるアーク溶接ロボットの制御装置の提供。
【解決手段】溶接トーチ７が溶接開始位置に到達する時刻からプリフロー時間だけ遡った時刻にガス出力を開始して溶接を開始するアーク溶接ロボットの制御装置１６である。ガス停止から出力までの間隔時間と、ガス流量が許容値に到達する許容流量到達時間との関係を定めたガス流量特性テーブルを予め記憶する。溶接中に教示データを先行解釈して次の区間が存在しているときは溶接終了から次の溶接開始までの所要時間を算出する。この所要時間をガス流量特性テーブルに入力し、所要時間内に許容流量到達時間を確保できるか否かを判定して修正プリフロー時間を算出する。この修正プリフロー時間に応じてガス出力を制御する。溶接開始時に常に安定したガス流量を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 よりきれいなビードを形成できるアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】 消耗電極１５と母材との間にアークを発生させることにより溶滴移行させる第１工程と、アークを発生させつつ上記母材に形成される溶融池を冷却する第２工程とを交互に繰り返すアーク溶接方法であって、上記第１工程は、消耗電極１５の極性が＋となるＥＰ期間Ｔｅｐおよび消耗電極１５の極性が−となるＥＮ期間Ｔｅｎからなる単位周期Ｔｅを繰り返す交流パルス電流を消耗電極１５と母材との間に流すことによって行われ、上記交流パルス電流は、ＥＰ期間Ｔｅｎにおいてピーク値ｉｗ１ｐを有する波形であり、ＥＰ期間Ｔｅｐは、ピーク値ｉｗ１ｐに達する前の前半期間Ｔｕと、ピーク値ｉｗ１ｐに達した後の後半期間Ｔｄ，Ｔｂとを有しており、後半期間Ｔｄ，Ｔｂの間に第１工程から第２工程に移行する。 （もっと読む）

【課題】
鋼からなる中空部材（２）とアルミニウム材料からなる部材（３）の間の接続部（１）をつくり出すための方法において、押し嵌めることと関連して、摩擦結合的、形状結合的かつ材料結合的な接続を完成させる。
【解決手段】
まず、中空部材（２）が部材（３）上に押し嵌められる。その後、熱的な接合によって溶接層が、溶加材（１９）を用いてもたらされ、この溶加材が、中空部材（２）と部材（３）の間の形状結合的かつ材料結合的な接続をつくり上げる。形状結合的な接続は、中空部材（２）の事前の変形によって押し嵌める端部（１５）においてサポートされる。変形は、好ましくは、押し嵌める端部（１５）をカラー（１６）に向かって彫りゲルことによって行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、デジタル信号を用いて正確なアーク倣いを可能とするアーク溶接システム１を提供する。
【解決手段】アーク溶接システム１は、溶接ワイヤ１３に溶接電力を供給する溶接電源３０と、溶接トーチ１２がアーム先端に装着された溶接ロボット１０と、溶接電源３０および溶接ロボット１０を制御するコントローラ４０とを備え、溶接電源３０とコントローラ４０とがデジタル信号を用いた通信を行うと共に、溶接電源３０が、溶接電源同期信号が入力されたときの溶接電源フィードバック信号をコントローラ４０に出力する。 （もっと読む）

【課題】よりきれいなウロコ状のビードを形成可能なアーク溶接方法、およびアーク溶接システムを提供すること。
【解決手段】消耗電極１５と溶接母材Ｗとの間に溶接電流を、絶対値の平均値が第１の値であるように流すことにより、アークａを発生させつつ溶滴移行させる第１工程と、上記溶接電流を、絶対値の平均値が上記第１の値より小さい第２の値であるように流し、上記第１工程と上記第２工程とを繰り返すアーク溶接方法であって、上記第２工程において消耗電極１５と母材Ｗとの間の溶接電圧Ｖｗが予め定められた基準溶接電圧Ｖｓｔよりも大きいときに上記消耗電極の送給速度Ｖｆを増速させ、溶接電圧Ｖｗが基準溶接電圧Ｖｓｔよりも小さいときに送給速度Ｖｆを減速させる。このような構成により、過大な上記溶接電圧に起因して溶接ビードの外観が乱れてしまうことや、過小な上記溶接電圧に起因してアークが消滅してしまうことを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】消耗電極式炭酸ガスパルスアーク溶接において、溶滴の形成及び離脱状態を安定化して、スパッタの少ない高品質溶接を可能とすること。
【解決手段】ピーク電流Ｉｐを通電するピーク期間Ｔｐとベース電流Ｉｂを通電するベース期間Ｔｂとを１パルス周期Ｔｐｂとして繰り返して溶接を行う炭酸ガスパルスアーク溶接方法において、ピーク期間Ｔｐ中はピーク電流Ｉｐを振幅Ｗｓ及び振動周期Ｔｓによって振動させることによって溶接ワイヤの先端に所望サイズの溶滴を形成し、ベース期間Ｔｂ中はこの形成された溶滴を短絡移行によって溶融池へと円滑に移行させる。これにより、ピーク期間Ｔｐ中に形成された溶滴が、ベース期間Ｔｂ中に短絡移行するので、１パルス周期１溶滴移行状態が実現できる。このために、スパッタの少ない溶接が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 良好な溶接ビードを形成しつつ、溶接強度を向上させることが可能な２電極アーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】 ＧＭＡアーク６ａおよびプラズマアーク６ｂを発生させることにより溶接する２電極アーク溶接方法であって、ＧＭＡアーク溶接電流Ｉｍおよびプラズマアーク溶接電流Ｉｐは、ハイレベルとローレベルとを交互にとる直流パルス電流とされており、ＧＭＡアーク溶接電流Ｉｍが第１ハイレベルＩｍｐ１をとった後に第２ハイレベルＩｍｐ２をとり、かつプラズマアーク溶接電流Ｉｐが、ハイレベルＩｐｐを１回とるごとに、ワイヤＷの溶滴移行が１回行われる。このような構成により、ＧＭＡアーク溶接電流Ｉｍの立ち上がり時におけるスパッタ発生を抑制するとともに、ワイヤＷの溶滴移行をスムーズに行うことができる。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い蒸気タービンロータおよび蒸気タービンを提供する。
【解決手段】Ｎｉ基超合金鍛造品Ａに中空構造の鍛造品Ｂを溶接接合し、内面の溶接裏並みを削除し内面を平滑化し鍛造材Ｃと鍛造材Ｂをボルトで締結することを特徴とする蒸気タービンロータ。 （もっと読む）

【課題】ギャップ尤度を向上できると共に、スパッタの発生を抑制できる複合溶接装置および複合溶接方法を提供すること。
【解決手段】レーザ溶接およびアーク溶接が組み合わされるので、溶接速度が速い場合でも均一なビードを形成できる。また、溶接進行方向の前後に並設されアーク溶接を行う第１電極４ａ及び第２電極４ｃと、それらのねらい位置を母材Ｗ同士の当接部に移動させるか、又は溶接進行方向からみて母材Ｗ間のギャップの中心線の右側および左側に移動させる移動手段７，８とを備えているので、ギャップがない場合は溶着金属の幅を狭くし、ギャップがある場合は溶着金属の幅を広げることができる。その結果、母材Ｗ間を溶着金属で満たすことができ、溶接欠陥の発生を防止できる。よって、ギャップ尤度を向上できる。さらに、アークを揺動させないので、アークの指向性を安定させることができ、スパッタの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ＦＥＴ等の電子部品の端子とバスバー等の回路導体とを超小型のＴＩＧ溶接機で電子部品の破壊を防止しつつ簡単かつ確実に低コストで溶接することができる制御装置の端子と回路導体の溶接方法を提供する。
【解決手段】複数の端子１１を有した電子部品１０′の端子１１と回路導体２２とを超小型のＴＩＧ溶接機１′の一方の電極４からの溶接アーク９により溶融して接合するようにした制御装置に用いる電子部品１０′の端子１１と回路導体２２の溶接方法であって、電子部品１０′の複数の端子１１の全ての端子を、他方の電極を兼用したアースクランプ治具６で挟んで全ての端子１１が同電位になる状態とした後で、溶接する端子１１と回路導体２２とをアースを取りながらアーク溶接する。この際、複数の端子の各端子間の距離が離れるように予め形成しておいた電子部品を用いると良い。 （もっと読む）

【課題】 γ′強化特性及び延性を向上させたニッケル基超合金を提供する。
【解決手段】 約１５〜約２０ｗｔ％のＣｏと、約１０〜約１９ｗｔ％のＣｒと、約２．５〜約３．４ｗｔ％のＡｌと、約０．５ｗｔ％未満のＴａと、約１．０ｗｔ％未満のＭｏと、約０．０６ｗｔ％未満のＺｒと、約０．０４ｗｔ％未満のＢと、約１．１〜約１．５ｗｔ％のＮｂと、約３．０〜約３．９ｗｔ％のＴｉと、約３〜約５ｗｔ％のＷと、約０．０３〜約０．０７ｗｔ％のＣと、残部のＮｉとを含み、アルミニウム、チタン、ニオブ及びタンタルが合計９〜１４原子百分率の量で合金中に存在するニッケル基組成物。 （もっと読む）

【課題】溶接開始部におけるガス流量を検出し、適正なガス流量であることと判断してからアークスタート処理を実行するガスシールドアーク溶接のアークスタート制御方法を提供する。
【解決手段】溶接電源に溶接開始信号が入力されるとシールドガスの噴出を開始し、予め定めたプリフロー時間が経過した後にアークスタート処理を開始するガスシールドアーク溶接のアークスタート制御方法において、シールドガス流量を検出するガス流量センサからの信号を入力としてガス流量を監視する（Ｓ１）。プリフロー時間が経過した時点でガス流量が所定範囲内であるか否かを判定する（Ｓ５）。ガス流量が所定範囲内であると判定した場合はアークスタート処理を開始する（Ｓ６）。所定範囲外であると判定した場合はガス流量が所定範囲内になるまで待機する（Ｓ７）。ガス流量の過不足による溶接不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】他部品への熱影響を抑制しながら、電源回路用の端子のように幅の広い端子を接続する場合にもマイクロスポットＴＩＧを溶接適用することができる制御装置の端子の溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚の幅広帯板状の端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを互いに重ね合わせた状態でマイクロスポットＴＩＧ溶接により接合するに際し、端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａを、該端子１１，２１の幅方向の中間部に先端部の端縁からスリット１１ｂ，２１ｂを入れることで、マイクロスポットＴＩＧ溶接が可能な幅の複数の小幅状先端部に分割し、各小幅状先端部ごとに電極１０１を近づけてマイクロスポットＴＩＧ溶接を施すことにより、両端子１１，２１の先端部１１ａ，２１ａ同士を溶融して接合する。 （もっと読む）

【課題】消耗電極パルスアーク溶接において、アーク長が大きく変動したときに、アーク安定性を維持しつつ過渡応答性を向上させること。
【解決手段】溶接ワイヤを第１送給速度Ｆｓ１で送給すると共に、第１傾きＫｓ１、溶接電流基準値Ｉｓ及び溶接電圧基準値Ｖｓによって設定された溶接電源の外部特性を形成し、溶接中にアーク長が大きく変動したときは、前記第１傾きＫｓ１を小さな値の第２傾きＫｓ２に置換して外部特性を形成するパルスアーク溶接の出力制御方法において、前記第２傾きＫｓ２によって前記外部特性が形成されている期間中は、送給速度Ｆｓｃを前記第１送給速度Ｆｓ１から第２送給速度Ｆｓ２にアーク長の変動が収束するように変化させる。傾きを小さくしてアーク長制御系のゲインを大きくし、送給速度を可変速制御することで、過渡応答性を向上させている。 （もっと読む）

【課題】送給ロールの溝の掃除時間を短縮させる溶接ワイヤ送給装置を提供する。
【解決手段】アウトレットガイド１２の先端部に取り付けられたシールドガス供給部材２２にシールドガス供給口２３とシールドガス供給通路２４とが形成されている。シールドガス供給部材２２内にアウトレットガイド１２とシールドガス供給口２３とを連通するシールドガスバイパス通路２５が形成され、シールドガス供給通路２４に機械弁２６が設けられ、押圧すると機械弁２６が閉となる押圧部材２７が設けられている。シールドガス供給口２３に電磁弁を設け、シールドガス供給部材２２に、押圧部材２７を押圧したときにＯＮとなって電磁弁が開となり、モータ７が回転するスイッチ２９が取り付けられている。スイッチ２９がＯＮとなると、機械弁２６が閉となって、シールドガスが送給ロール３ｂへ噴出され、送給ロール３ｂが回転する。 （もっと読む）