【課題】溶接対象物の板厚が異なっても、適切な溶接を行うことが可能な２ワイヤ溶接方法を提供すること。
【解決手段】本発明の２ワイヤ溶接方法は、消耗電極ワイヤとしてのワイヤＷＡと溶接母材Ｐとの間に電圧を印加することによりワイヤＷＡからアーク３を発生させながら溶接方向に進行させるとともに、溶接方向後方からフィラーワイヤとしてのワイヤＷＢを供給する２ワイヤ溶接方法であって、ワイヤＷＢの断面積および送給速度ＢＶｆの積が、アーク３のアーク電流Ｉｗに比例するように、送給速度ＢＶｆおよびアーク電流Ｉｗを設定する。これにより、スパッタが少なく溶接ビードＷＰの外観がよい適切な溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】交流パルスアーク溶接によるインコネルの肉盛り溶接において、所望の希釈率のビード形状を容易に形成することができるようにする。
【解決手段】電極マイナス極性期間中は電極マイナス極性電流を通電し、電極プラス極性期間中はピーク電流及びベース電流を通電し、前記電極マイナス極性期間を調整することによって電極マイナス極性電流比率を適正化して溶接する交流パルスアーク溶接によるインコネルの肉盛り溶接方法において、希釈率設定値Ｒｋを予め設定し、この希釈率設定値Ｒｋを入力として予め定めた期間設定関数ＴＮＲによって前記電極マイナス極性期間Ｔｎｒを算出し、この算出された電極マイナス極性期間Ｔｎｒによって前記電極マイナス極性電流比率を適正化し、前記希釈率設定値Ｒｋによって設定された希釈率のビード形状を形成する。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスおよび低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜５．０％、ＭｎＯ：０．５〜５．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜５０％を含有する溶融型フラックスと、ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ_２：２〜１５％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いフラックス入りワイヤとの両者を組合せてサブマージアーク溶接をする。 （もっと読む）

【課題】 被溶接物にレーザビームによる溶接とアーク溶接を同時に行う際、前記レーザビームと前記アーク溶接で形成した溶融池に第２ワイヤを供給すると共に前記第１ワイヤと前記被溶接物との間に形成したアークの電流を所定値以下にする複合溶接方法を提供する。
【解決手段】 被溶接物１の溶接位置にレーザビーム３を照射しながら前記溶接位置に第１ワイヤ５を送給して前記被溶接物１との間でアーク溶接を同時に行う複合溶接方法を用いた重ね継手の溶接方法であって、前記レーザビーム３と前記アーク溶接で形成した溶融池８に第２ワイヤ９を供給すると共に、前記第１ワイヤ５と前記被溶接物１との間に形成したアーク６の電流を所定値以下にすることによって低いアーク電流を用いつつ、第２ワイヤの供給によって溶着量を上げることができ、良好な重ね継手を形成することができる。
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【課題】摩擦攪拌接合前に実施する両被接合部材の仮付け方法として、安定した摩擦攪拌接合部を提供するとともに効率的な仮付け方法及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】接合される部材１０、２０の接合部を摩擦攪拌接合可能な位置に突合せて配置し、突合された両部材１０、２０の表面に重なる位置に仮付け部材４０を配置し、部材１０、２０と仮付け部材４０とをスタッド溶接法または摩擦圧接法により接合した。 （もっと読む）

【課題】被溶接物の端部にタブ板を取り付けてプラズマ溶接をする際、溶接トーチのインサートチップに溶融金属が付着することがなく、安定なアークが形成でき、良好な溶接ビードができるようにする。
【解決手段】被溶接物３１、３１の溶接線Ｐ上の端部にタブ板３２、３２を取り付けて被溶接物をプラズマ溶接する際、タブ板として、二つ割り構造のものを用い、このタブ板間の間隙Ｅ１、Ｅ２を１．５〜４．５ｍｍとする。被溶接物間の間隙と前記タブ板間の間隙とを同一とすることが好ましい。また、タブ板として、被溶接物の溶接線上に直径１．５〜４．５ｍｍの貫通孔を形成したものを用いることもでき、被溶接物間の間隙と前記タブ板の貫通孔の直径とを同一とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼板とオーステナイト系ステンレス鋼板との異材溶接継手で、優れた耐食性を有する溶接金属および耐食性評価方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼異材溶接継手の溶接金属であって、Ｃｒ：１８〜２１質量％、Ｍｏ：０．１質量％以下、Ｃｕ：０．５質量％以下、Ｎｂ：０．０３〜０．２５質量％、Ｔｉ：０．０５質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下を含有し、粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差が１０質量％以下、かつ粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差が５質量％以下。粒界または粒界近傍フェライト相側のＣｒ濃度の最小値とその母相フェライト相のＣｒ濃度差、および／または粒界近傍のオーステナイト相側のＣｒ濃度の最小値と、その母相オーステナイト相のＣｒ濃度の差により耐食性を評価する耐食性評価方法。 （もっと読む）

【課題】マグパルス溶接において、パルスアーク溶接用ワイヤの代わりに炭酸ガスアーク溶接用ワイヤを用いたときの溶接条件の設定を容易かする。
【解決手段】溶接ワイヤ１を予め定めた送給速度Ｆｒで送給すると共に、ピーク期間Ｔｐｒ中はピーク電流Ｉｐｒを通電し、ベース期間中はベース電流Ｉｂｒを通電し、溶接電圧平均値Ｖｄが溶接電圧設定値Ｖｒと等しくなるようにベース期間を制御して溶接を行うマグパルス溶接の溶接条件設定方法において、炭酸ガスアーク溶接用ワイヤモードを選択するワイヤ種類選択スイッチＳＴを設け、このモードが選択されているときはピーク期間Ｔｐｒを所定値ΔＴｐだけ長くし、溶接電圧設定値Ｖｒを所定値ΔＶｒだけ大きくし、送給速度Ｆｒを所定値ΔＦｒだけ速くする。これにより、前記スイッチＳＴを選択するだけで炭酸ガスアーク溶接用ワイヤに適した溶接条件が自動設定される。 （もっと読む）

【課題】高価なＴｉやＮｂ等を使用することなく粒界腐食を抑制して亀裂が発生し難い信頼性の高いビード部となし得る溶接構造を提供する。
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼からなる鋼板同士をフェライト系溶接ワイヤーを用いて溶接した溶接構造において、鋼板同士が溶接されたビード部４の組織を、フェライトとマルテンサイトの混相とした。ビード部４の組織は、フェライト結晶粒５とフェライト結晶粒５の間にマルテンサイト結晶粒６が介在するフェライトとマルテンサイトの混相である。このビード部では、Ｃ（炭素）及びＮ（窒素）の含有率が０．０４２％以上である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム板と鋼板とを重ね隅肉溶接して得られる接合材における接合部たる継手部分の耐食性を、より簡便な手法により効果的に向上せしめ得る重ね隅肉接合材の設置方法及び構造を提供すること。
【解決手段】アルミニウム板１２と鋼板１４とを重ね隅肉溶接して得られる接合材１０を組み付けて、目的とする構造体の少なくとも一部を形成するに際して、接合材１０における溶接ビード形成側の面を、前記構造体において腐食因子が接触する側に位置せしめると共に、かかる接合材１０における前記アルミニウム板１２部位が、接合材１０における前記鋼板１４側のビード止端部２０よりも鉛直方向上方に位置するように、かかる接合材１０を配設するようにした。 （もっと読む）

【課題】 装置の構成が簡単で、かつ、スパッタの発生を大幅に低減できる消耗電極式の交流アーク溶接電源装置を提供すること。
【解決手段】 ４個のスイッチング素子Ｅｐ１、Ｅｐ２、Ｅｎ１、Ｅｎ２を独立して制御する出力制御回路３０と、溶接ワイヤ１２と母材１３との間が短絡状態かアーク状態かを検出する短絡検出回路３６と、を設け、出力制御回路３０は、溶接ワイヤ１２と母材１３が短絡した場合、現在オンされている第１の１対の前記スイッチング素子を予め定める期間Ｔ０オフし、その後、オフにした第１の１対のスイッチング素子の一方をオンし、溶接負荷に流れる電流が予め定める電流値Ｉａｓまで低下する間にリアクタ２６に蓄えられたエネルギが放出させ、溶接負荷に流れる電流が予め定める電流値Ｉａｓまで低下したら、オフされている第１の１対のスイッチング素子の他方をオンし、予め定める期間Ｔ２溶接負荷に流れる電流を電流値Ｉａｓに保ち、その後予め定められている出力電流値に戻す。 （もっと読む）

【課題】溶接品質に影響を及ぼさないように溶接するとともに溶接残留応力を低減する。
【解決手段】溶接トーチ２を搭載しホイール３を有する溶接ヘッド１により溶接方向に移動させる溶接装置において、溶接トーチ２は、ホイール３の移動方向前方に配置され、ホイール３に冷却キャタピラ４を取り付け、冷却キャタピラ４により溶融直後の母材の溶接熱影響部を間接的に冷却し残留応力を低減する。冷却キャタピラ４は、溶接ヘッド１の移動方向前後に有る２個のホイール３に跨って取り付けられている。ホイール３は、冷却媒体を流せるような中空構造になっている。 （もっと読む）

【課題】高速で良好なビードを形成することができるレーザ・アーク複合溶接ヘッド及びその方法を提供する。
【解決手段】レーザ光照射とアーク放電とを行って、レーザ溶接とアーク溶接とを併用し、アルミニウム鋼板である母材Ｗを溶接するレーザ・アーク複合溶接方法であって、入力されたレーザ光Ｌ０を分割レーザ光Ｌ２ａ，Ｌ２ｂに２分割した後、母材Ｗに対して集光、照射すると共に、この分割レーザ光Ｌ２ａ，Ｌ２ｂの光軸と同軸上に配置したアーク電極２０からアークＡを発生させて同軸溶接を行い、更に、このアーク電極２０の溶滴移行形態をスプレー移行とする。 （もっと読む）

【課題】 ドラム缶等の天板に口金をシールドガスの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に、アークの強烈な光を遮蔽すると共に、溶接部のシールド効果を高められるようにする。
【解決手段】 ドラム缶等の天板５０の開口５０ａ周縁部に口金５１をシールドガスＧの雰囲気中でアークにより円周溶接する際に用いる治具ユニット２であって、治具ユニット２は、天板５０及び口金５１を支持する下部治具２′と、下部治具２′との間で天板５０の開口５０ａ周縁部近傍を挾持固定する上部治具２″とから構成され、上部治具２″は、天板５０の開口５０ａ周縁部近傍に当接する環状の上部クランプ１６と、上部クランプ１６内に水平回転自在に配設され、溶接用トーチ２８の先端部が挿入されるトーチ挿入用穴１７ａを有し且つ天板５０と口金５１の溶接個所周辺に溶接用トーチ２８から放出されるシールドガスＧを溜めるためのシールドガス空間Ｓを形成する円盤状の蓋体１７とから成る。 （もっと読む）

【課題】 接合力強い接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法を提供する。
【解決手段】断面円形の鉄製接合用パイプ材Ａの接合部１は、前記接合用パイプ材Ａ端部に設けるもので、前記端部に相対するように設けた２箇のくちばし部２，２と、このくちばし部２，２間をそれぞれ被接合用パイプ材の外周に沿うような凹んだ円弧状に伸びるように、前記端部縁を接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げた接合凹部３，３とからなる。また、前記接合部１の加工方法は、中間加工と仕上げ加工との２工程で行い、中間加工では、相対する一対のくちばし部２，２間部分に、円弧状に形成された断面円弧部３ａ，３ａとを成型し、仕上げ加工において、前記断面円弧部３ａ，３ａを変形して、前被接合用パイプ材Ｂの外周に対応して凹んだ円弧状に伸びるように、接合用パイプ材Ａ内側に折り曲げ成型して接合凹部３，３を成型するものである。 （もっと読む）

【課題】耐延性低下割れ性能が良好なＥＲＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−７Ａからなる溶接材料を用いた場合に、溶接部における割れの発生を回避することができるＮｉ基溶接材料を用いた溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基溶接材料を用いた溶接方法が提供される。この溶接方法において、まず鋼材１に対してＥＲＮｉＣｒ−３からなる溶接材料を用いて溶接を施して鋼材１上に溶接ルート部初層３が形成される。この溶接ルート部初層３上にＣｒ含有量が３０％のＥＲＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−７ＡからなるＮｉ基溶接材料により溶接が施されて、溶接部２が形成される。 （もっと読む）

【課題】質量％で、Ｃｒ：２０〜４５％を含有するオーステナイト系高Ｎｉ鋼材同士の溶接接合部構造において、１０００℃以上の温度で長期間使用したとき、溶接熱影響部のクリープ破断強度が低下し難く、長寿命を達成する。
【解決手段】オーステナイト系高Ｎｉ鋼材同士を溶接する前又は後に、前記鋼材同士の少なくとも溶接部分及びその近傍領域に、７５０〜１０００℃の温度で０.５〜１００時間の時効処理を行ない、前記鋼材同士の溶接における溶金部又は鋼材再溶解部の近傍の溶接熱影響部に微細な２次炭化物を析出させる。 （もっと読む）

【課題】炭酸ガス主体のシールドガスを用いても１周期あたり１溶滴移行が可能であり、何らかの外乱で溶滴移行の規則性がくずれても即座に正常状態に復帰させることができる技術を提供する。
【解決手段】ワイヤ先端２０５からの溶滴の離脱を検出する溶滴離脱検出部と、溶滴を離脱させる第１パルス２０１と、溶滴を整形する第２パルス２０２とを交互に生成して溶接電源に出力する波形生成器とを備える溶接制御装置において、波形生成器は、第１パルス２０１のピーク期間、立下りスロープ期間またはベース期間において溶滴の離脱が検出されなかった場合２１３に、第１パルス２０１のベース期間終了後に、第２パルス２０２とはパルスピーク電流および／またはパルス幅の異なるパルス形状を有する第３パルスを生成して溶接電源に出力することにより溶滴移行規則性のずれを修正する。 （もっと読む）

【課題】 生成される溶融池が一つとなる２電極ＴＩＧ溶接では、入熱量が大きくなり、溶接開始、溶接終了点での極め細やかな溶接ができず、捨て板部材などを多く必要とし材料効率が悪い。また互いのアーク干渉を防止するための制御が必要となる。また、互いの電極間距離を短くするために専用の、かつ複雑な溶接トーチ構造を必要とする。
【解決手段】 多電極ＴＩＧ溶接において、電極間距離を互いのアークが干渉しない距離に離して配置して簡単なトーチ構造とし、かつ、アーク干渉を防止する。また、それぞれの溶融池に対して独立して溶接制御を行うことを可能とし、極め細やかな溶接制御を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマアークを確実に点弧するとともに溶接ビードの幅を均一化することが可能な２電極アーク溶接のアークスタート制御方法を提供すること。
【解決手段】シールドガスノズル内に配置された消耗電極および非消耗電極を備えた溶接トーチＢを用い、ＭＩＧアーク６ａおよびプラズマアーク６ｂを発生させることにより溶接する２電極アーク溶接のアークスタート制御方法であって、距離Ｄを定常溶接距離Ｄ１よりも小さい溶接準備距離Ｄ０とした状態で、ＭＩＧアーク６ａを発生させるステップと、プラズマアーク６ｂを発生させるステップと、ＭＩＧアーク６ａおよびプラズマアーク６ｂを発生させた状態で、距離Ｄを定常溶接距離Ｄ１とするステップと、を有する。このような構成により、プラズマアーク６ｂの点弧失敗を回避するとともに、溶接開始ビードが過度に太くなってしまうことを防止することができる。 （もっと読む）