電気溶接施設内でブランケットガスの流れを制御するのに使用される設備と方法であって、溶接機ユニットと電気的に接続する溶接電極を使用して溶接が遂行される。この設備は、溶接電極を組み込んだ回路内に搬送される電気溶接電流の大きさを特定するように適合され、電流の大きさを指示するＩ信号を供給するように適合された電流センサ出力を有する電流センサ３と、溶接電極へ加えられる電圧の大きさを決定するように適合され電圧の大きさを指示するＵ信号を供給する電圧センサ出力を有する電圧センサ１１と制御デバイス６とを有する。制御デバイス６は電流センサ出力および電圧センサ出力にそれぞれ接続された入力を有し、またブランケットガスフローコントローラ７へ制御信号を供給する制御信号出力と、ａ）前記Ｕ信号が前記最初のＵ閾値よりも大きくてＩ信号が第１Ｉ閾値よりも小さいときに、所定の第１の大きさの制御信号を、またｂ）前記Ｉ信号が前記第１閾値よりも大きいときに、前記Ｉ信号に比例して変動する大きさの制御信号を、制御信号として供給するように適合されている。
（もっと読む）

【課題】 強度及び靭性並びに耐高温割れ特性に優れた隅肉溶接用高Ｎｉフラックス入りワイヤおよびこれを用いた隅肉溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内に充填フラックスを充填してなる隅肉溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全体で、金属または合金として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．０５〜０．８％、Ｎｉ：５．０〜１２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％を含有し、かつＣａを、Ｃａ含有量［Ｃａ％］とＭｎ含有量［Ｍｎ％］との関係が、［Ｍｎ％］＋１．４×［Ｃａ％］：１．５〜３．７％となるように含有すると共に、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、さらに、前記充填フラックスに、ワイヤ全質量に対する質量％で、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏのうちの１種又は２種以上を、これらの合計量が０．０５〜１．０％となるように含有する。 （もっと読む）

【課題】溶接速度によらず、高速溶接においても、スパッタの発生を抑制することができると共に、止端部形状の揃いが良好で、幅広かつ平坦なビード形状が得られ、また、耐割れ性、耐ブローホール性等にも優れるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤを用いてパルス溶接を行うガスシールドアーク溶接方法において、ソリッドワイヤが、Ｓ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃ、Ｐを所定量含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、パルス溶接のパルスＰにおけるパルスピーク電流（Ｉｐ）が３５０Ａ以上、パルスピーク期間（Ｔｐ）が０．５〜２．０ｍｓｅｃであり、さらに、シールドガスとして、Ａｒ：７５〜９８体積％で残部がＣＯ_２またはＯ_２の１種以上である混合ガスを使用することを特徴とする。 （もっと読む）

アーク溶接機のためのパージシステムが開示され、パージシステムは、制御システム（２０）と、パージガス（２８、３０）のための少なくとも１つの自動流量制御設備（ＭＦＣ）とを備え、該流量制御設備（ＷｌＦＣ）は、該制御システム（２０）に動作可能に関連付けられ、該制御システム（２０）は、溶接作業中に、溶接部位（Ｗ）へのパージガス（２８、３０）の流量を制御するように、該少なくとも１つの自動流量制御（ＭＦＣ）の動作を制御する。さらに、溶接システムのパージ制御のための装置が開示される。さらに、溶接システム（１０）が開示される。さらに、溶接作業中にパージを制御するための方法が開示される。
（もっと読む）

【課題】溶接速度が１５０ｃｍ／分以上の高速溶接においても、確実にビード外観が良好で、ビード形状不良防止及び湯溜まりの安定化を得ることができ、これらに起因する耐気孔性の劣化を確実に防止できる多電極ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを先行電極３及び後行電極４として使用し、先行電極と後行電極との極間距離を１５乃至５０ｍｍに設定し、フィラーワイヤ５を先行電極３と後行電極４との間の溶融金属８中に挿入し、フィラーワイヤ４に正極性の電流（ワイヤマイナス）を流しながら溶接する。このとき、先行電極の溶着速度Ｌ（ｇ／分）及び後行電極の溶着速度Ｔ（ｇ／分）の和Ｌ＋Ｔが１００乃至５００ｇ／分であり、フィラーワイヤの溶着速度Ｆ（ｇ／分）が０．０３（Ｌ＋Ｔ）乃至０．３（Ｌ＋Ｔ）である。 （もっと読む）

【課題】 アルミ製品と鋼材製品とを接合する場合に、既存・既設の接合工程及び設備を変更することなくそのまま利用してアルミ製品と鋼材製品とを接合組み立てることができ、既存・既設の接合条件管理レベルでもって接合加工することが可能なアルミ製品と鋼材製品との接合用継ぎ手及びそれを用いた接合方法を提供すること。
【解決手段】 対アルミとの密着性に優れる表面処理が施されたアルミ側鋼板Ｃ1と、対鋼材との溶接性に優れる表面処理が施された鋼材側鋼板Ｃ2とを溶接により一体化された接合用継ぎ手Ｃ、或いは１枚の鋼板の一部に対アルミとの密着性に優れる表面処理と対鋼材との溶接性に優れる表面処理が施された接合用継ぎ手Ｄ、これらの接合用継ぎ手を用いて、前記アルミ側鋼板Ｃ1又はアルミ側接合部Ｄ1にアルミ製品Ａを一体化せしめ、然る後に前記鋼材側鋼板Ｃ2又は鋼材側接合部Ｄ2を鋼材製品Ｂにスポット溶接又はアーク溶接により一体化することによりアルミ製品Ａと鋼材製品Ｂとを接合するようにした。
（もっと読む）

【課題】
板厚０．６乃至１０ｍｍの薄板鋼板の溶接において、１．０ｍ／分以上の高速溶接においてもビード形成が安定し、かつ高温割れ感受性が低く、疲労強度、引張強度及び靭性が優れた溶接継手を得ることができるガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】
Ｃ：０．０２乃至０．１５質量％、Ｓｉ：０．５０乃至１．５０質量％、Ｍｎ：１．００乃至３．００質量％、Ｐ：０．０２５質量％以下、Ｓ：０．０２０乃至０．１５０質量％、更に、Ｎｂ：０．００５乃至０．５質量％、Ｖ：０．００５乃至０．５質量％、Ａｌ：０．０１０乃至０．５質量％、Ｃｒ：０．００５乃至０．５質量％、Ｎｉ：０．００５乃至０．５質量％、Ｂ：０．００１０乃至０．０１００質量％のうち１種又は２種を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物である。 （もっと読む）

【課題】 薄鋼板の重ね継手部の横向姿勢におけるガスシールドアーク溶接において、鋼板の隙間が大きい場合でも溶接時に溶け落ちを発生することなく、ビード幅の広い良好な溶接ビードを得る。
【解決手段】 Ｓｉ含有量が０．１質量％以下で厚さ２．０〜４．５ｍｍの薄鋼板の横向重ね継手部を１．２ｍ／ｍｉｎ以上の溶接速度でガスシールドアーク溶接する方法において、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．５〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．６％を含有するソリッドワイヤを用いて、ワイヤ送給速度１１ｍ／ｍｉｎ以上、パルスピーク電流Ｉｐ：４４０〜５２０Ａ、パルスベース電流Ｉｂ：３０〜８０Ａで、かつパルスピーク電流Ｉｐとパルスピーク時間Ｔｐが下記（１）式を満足するパルスを付加して溶接する。
４１５≦Ｉｐ（Ａ）×Ｔｐ（ｍｓｅｃ） ≦ ７８０ ・・・・（１） （もっと読む）

【課題】室温から−４５℃程度までの環境でも高靭性を有するとともに、優れた低スパッタ性を有し、異材継手でも良好な耐候性、耐割れ性および強度を有するガスシールドアーク溶接ソリッドワイヤおよびこれを用いたガスシールドアーク溶接法を提供する。
【解決手段】Ａｒと、ＣＯ_２またはＯ_２の１種以上との混合ガスを使用する耐候性鋼用ガスシールドアーク溶接ソリッドワイヤにおいて、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎ、Ｏを所定範囲内で含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物とからなり、Ｃの含有量およびＰの含有量を用いて、Ｃ×Ｐ×１０^４で計算される係数が２２以下であり、必要に応じて、Ｃｕを所定範囲内で含有するＣｕメッキ層を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】小入熱で、かつ、溶接パス数が少ない溶接手法を確立し、生産性の向上とＨＡＺ靭性の確保を両立させた革新的なＵＯＥ鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】ＵＯＥ鋼管の製造方法において、（a1）Ｘ開先の外面側の開先角度を２０°以上４０°以下とし、（a2）Ｘ開先の外面側を、ガスシールドアークと、出力が１ｋＷ以上２０ｋＷ以下のレーザとの複合熱源を用いて１パスで溶接し、その後、（ｂ）Ｘ開先の内面側を、サブマージアーク溶接を用いて１パスで溶接し、合計２パスで溶接を完了する際、（ｄ）下記式（１）を満たす流量（Ｂ）のシールドガスを、溶接線の左右両側のガスノズル口から供給する。
３≦Ｂ／Ａ≦３０ …（１）
Ａ：ガスノズル口の面積（ｃｍ²） Ｂ：シールドガスの流量（リットル／分） （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ鋼管の製造において、小入熱で、かつ、溶接パス数が少ない溶接手法を確立し、生産性の向上とＨＡＺ部靭性の確保を両立させた革新的なＵＯＥ鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】ＵＯＥ鋼管の製造方法において、Ｘ開先を溶接する際、（a1）前記Ｘ開先の外面側の開先角度を２０°以上、４０°以下とし、（a2）Ｘ開先の外面側を、ガスシールドアークと、出力が１ｋＷ以上、２０ｋＷ以下のレーザとの複合熱源を用いて、１パスで溶接し、その後、（ｂ）Ｘ開先の内面側を、サブマージアーク溶接を用いて、１パスで溶接し、合計２パスで溶接を完了する。 （もっと読む）

【課題】天然ガスや原油の輸送用として好滴な、引張強度８００ＭＰａを超え、変形能に優れる超高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】降伏比８０％以下かつ引張強度８００ＭＰａ以上の、質量％でＣ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：≦０．５％、Ｍｎ：１．８〜３．０％、Ｐ≦０．０１０％，Ｓ≦０．００２％、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｃｕ：≦０．７％、Ｎｉ：０．０１〜３．０％、Ｃｒ：≦１．０％、Ｍｏ：≦１．０％、Ｎｂ：０．０１〜０．０８％、Ｖ：≦０．１０％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｂ：≦０．００５％、Ｃａ：≦０．０１％、ＲＥＭ：≦０．０２％、Ｚｒ：≦０．０３％、Ｍｇ：≦０．０１％、Ｎ：０．００１〜０．００６％、ＰｃｍＢ≦０．２２、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼板を冷間加工で管状に成形した後，突合せ部を、ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接する。 （もっと読む）

【課題】 建築構造物に適用して、溶接金属の引張強さが９００ＭＰａ以上で安定した靭性が得られ、溶接欠陥のない高品質の溶接部が得られる高張力鋼溶接用ソリッドワイヤおよび高張力鋼のガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０４〜０．１２％、Ｓｉ：０．２５〜０．５５％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｎｉ：２．５〜３．５％、Ｃｒ：０．７〜１．２％、Ｍｏ：０．５５〜０．９０％、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ａｌ：０．０１超〜０．０３５％を含有し、Ｐ：０．０１２％以下、Ｓ：０．００８％以下、Ｎ：０．００６％以下で、その他はＦｅおよび不可避不純物であることを特徴とする。また、ワイヤ全質量に対する質量％で、ＶまたはＮｂの１種以上の合計：０．００５〜０．０３５％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脆性亀裂伝播特性に優れ、天然ガスや原油の輸送用として好適な引張強度８００ＭＰａを超える超高強度溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】脆性亀裂伝播停止特性に優れた引張強度８００ＭＰａ以上の鋼板を冷間加工で管状に成形した後，突合せ部を、ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって溶接する。 （もっと読む）

【課題】 引張強さが１．２ＧＰａ以上の亜鉛めっき超高張力鋼板を接合するアーク溶接方法であって、接合強度が高く、且つ、その接合強度のばらつきが少ないアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛めっき超高張力鋼板の溶接時の溶け込み深さｌが、その亜鉛めっき超高張力鋼板の厚さＬの２０％以上となるように溶接する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛めっき鋼板を溶接する場合においてもブローホールやピットの発生を確実に防止して好適な溶接金属を形成可能なＭＡＧ溶接方法及びこれに用いるシールドガスを提供する。
【解決手段】溶接トーチの先端から送り出される溶接ワイヤと亜鉛めっき鋼板の間にアークを発生させ、シールドガスを供給しながら溶接金属を形成するステンレス鋼ワイヤを用いたＭＡＧ溶接方法において、シールドガスが、酸素と二酸化炭素と不活性ガスの混合ガスとされ、酸素の体積をＹ％、二酸化炭素の体積をＸ％としたときに、酸素と二酸化炭素の混合割合を、−Ｘ＋１≦Ｙ≦−０．２５Ｘ＋１０、０≦Ｘ≦３０、且つ０≦Ｙとなるように調整して、残体積を不活性ガスとする。 （もっと読む）

【課題】
炭酸ガス単体又は炭酸ガスを主成分とする混合ガスを用いた消耗電極式アーク溶接において、溶接アークを安定化させ、溶滴の移行規則性を向上させ、スパッタ発生量及びヒューム発生量を大幅に低減できるパルスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】
相互にパルスピーク電流レベル及びパルス幅の異なるパルス波形を有する第１パルスと第２パルスとが交互に繰り返されるパルス電流を溶接電流としてアーク溶接する方法であって、第１パルスのピーク電流Ｉｐ１が３００〜７００Ａ、ピーク期間Ｔｐ１が０．３〜５．０ｍｓ、ベース電流Ｉｂ１が３０〜２００Ａ、ベース期間Ｔｂ１が０．３〜１０ｍｓであり、第２パルスのピーク電流Ｉｐ２が２００〜６００Ａ、ピーク期間Ｔｐ２が１．０〜１５ｍｓ、ベース電流Ｉｂ２が３０〜２００Ａ、ベース期間Ｔｂ２が３．０〜２０ｍｓである。 （もっと読む）

【課題】消耗電極アーク溶接において、１トーチ内で２本のワイヤを送給して溶接するアーク溶接の終了方法の改善に関するものである。溶接速度が速いときに、ビード幅が減少したり、溶け込み不足が発生したり、ハンピングビードが生じる場合があり、溶接終了位置付近の溶接ビードが均一で美麗な外観を得ることができない。
【解決手段】１つの溶接トーチ内で先行ワイヤ及び後行ワイヤを送給して溶接する消耗２電極アーク溶接終了方法において、溶接終了に際して前記後行ワイヤの送給及び通電を停止し、前記後行ワイヤのアーク力によって窪んだ溶融池を埋める方向に前記溶接トーチを移動させて前記先行ワイヤがクレータ処理を行う消耗２電極アーク溶接終了方法である。 （もっと読む）

【課題】高速溶接でも、充分なビード幅を確保し得る鋼板のアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】Ｓｉ：０．２０〜２％およびＭｎ：１〜２．５％を、鋼板［Ｓｉ］＋鋼板［Ｍｎ］≧１．５を満たすように含有し、さらにＯ：０．００２％以下、およびＴｉ：０．３％以下を含有する鋼板と、Ｓｉ：０．２０〜１．０％、Ｍｎ：１．１〜１．８％、Ｔｉ：０．２０％以下、Ａｌ：０．１％以下、およびＢｉ：０．１％以下を含有するソリッドワイヤとを、鋼板［Ｓｉ］×２＋ワイヤ［Ｓｉ］≧０．７０、鋼板［Ｍｎ］＋ワイヤ［Ｍｎ］≧２．２、および鋼板［Ｓｉ］×２＋ワイヤ［Ｓｉ］＋鋼板［Ｍｎ］＋ワイヤ［Ｍｎ］＋鋼板［Ｔｉ］×２＋ワイヤ［Ｔｉ］×２＋鋼板［Ａｌ］×２＋ワイヤ［Ａｌ］×２＋ワイヤ［Ｂｉ］×２＜７．２を満たすように用いる、ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】レーザ溶接とアーク溶接とを併用して亜鉛めっき鋼板を重ね溶接する際に使用するシールドガスにおいて、溶接部にピットの発生が無く、溶接金属の溶け落ち、穴開きなどが防止できるハイブリッド溶接用のシールドガスを得る。
【解決手段】シールドガスとしてアルゴンガス、炭酸ガス、酸素ガスからなる混合ガスを用い、シールドガス中の炭酸ガスの体積％をＡ、酸素ガスの体積％をＢとしたとき、炭酸ガスと酸素ガスの混合割合を、鋼板間のギャップがゼロである場合、
１５≦Ａ≦５０、かつ５≦Ｂ≦９、かつ Ｂ≧２１―０．８Ａ
の範囲に調整し、残部をアルゴンガスとしたものを使用する。 （もっと読む）