【課題】開示するのは、物品を溶接する方法である。
【解決手段】本方法は、上記物品を全面的に囲繞する壁を備を有するエンクロージャであって、物品をその少なくとも実質的に全体で均一に加熱する構成及び寸法の付属加熱装置を有するエンクロージャ内に、物品を配置する段階と、エンクロージャ内に非反応性雰囲気を確立する段階と、加熱装置を作動させて、エンクロージャ内で物品をその少なくとも実質的に全体で溶接温度に均一に加熱する段階と、エンクロージャ内で、物品の少なくとも実質的に全体で溶接温度を維持しながら物品を溶接する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 ガスシールドアーク溶接において、溶接速度が速くなってもアーク発生部のシールドガス遮蔽状態を自動的に良好な状態に維持することを目的とする。
【解決手段】 溶接速度設定信号Ｓｒを出力する溶接速度設定部ＲＣと、溶接トーチ４にシールドガス６を供給するシールドガス供給手段ＧＢ、７と、溶接速度設定信号Ｓｒを入力として溶接トーチ４に供給するシールドガス６の流量を設定するための流量設定信号Ｆｒを出力する流量設定部ＦＲと、流量設定信号Ｆｒに対応したガス流量に調節する流量調節手段ＦＣと、溶接速度設定信号Ｓｒを入力としてシールドガス６の圧力を設定するための圧力設定信号Ｐｒを出力する圧力設定部ＰＲと、圧力設定信号Ｐｒに対応したガス圧力に調節する圧力調節手段ＰＣと、を備えたアーク溶接装置である。 （もっと読む）

本発明は、厚肉金属加工品を溶接によって結合するための方法に関する。溶接継手を製造するために肉厚に依存して横断面に最大３つの溶接領域が設けられ、溶接には複数の溶接法を組合せて適用され、詳細には（ルート層用の）第１の溶接領域がレーザビーム溶接またはレーザアーク複合溶接によって溶接され、第２の溶接領域がレーザアーク複合溶接によって溶接され、厚肉金属加工品の板厚に依存して場合によって必要となる第３の溶接領域がレーザアーク複合溶接またはアーク溶接によって溶接される。その都度応用される溶接法に合せられる開先加工部も本発明に含まれる。 （もっと読む）

【課題】めっき鋼板とアルミニウムまたはアルミニウム合金の突き合わせ溶接を良好に行うことができる突き合わせＴＩＧ溶接方法提供する。
【解決手段】めっき鋼板１０とアルミニウムまたはアルミニウム合金１２のそれぞれの端部を突き合わせ、アルミニウムまたはアルミニウム合金側の矢印Ｂの箇所に電極を位置してアークを発生して溶接をスタートする。溶接をスタートした後は、突き合わせ線Ａ方向であってアルミニウムまたはアルミニウム合金側の突き合わせ線Ａと平行な線Ｌ１に向けて、電極を線Ｌ２上を移動させる。その後、溶接トーチを線Ｌ１方向へ移動させて溶接する。このとき、感覚的パルス電流制御溶接により得られるパルス電流の基礎データを、溶接結果の不具合箇所について修正して、溶接プログラムを得、この溶接プログラムを作業者が再現しながら溶接する。 （もっと読む）

【課題】ポロシティ等の溶接欠陥の発生の無い高品質な溶接部を得ることができると共に、安定した溶接ビードを形成することができるレーザとアークを併用した複合溶接装置及び方法を提供する。
【解決手段】レーザ光の照射によって被溶接材の表面に細く深い溝状のキーホールを形成し、アーク熱源用の電極と被溶接材の間にアークを発生させることによって、被溶接材の表面に溶融池を形成する。キーホールと溶融池は接続される。キーホールは、レーザ用シールドガスによってシールドされ、溶融池は、アーク用シールドガスによってシールドされる。レーザ用シールドガスとアーク用シールドガスは異なるガスである。 （もっと読む）

本発明は、３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金スチールから作られた溶接された構造体、及び極低温を必要とする物質と関連した貯蔵タンク、パイプライン、及び他の装置に使用するための該溶接されたスチール構造体の製造法に関する。該溶接されたスチールは、溶接部及びベーススチールの両方において類似の熱膨張係数を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接部を含みガスタービン翼において、溶接金属の粒界直線化を抑制して、疲労特性と耐クラック性の優れたガスタービン翼が得られるようにする。
【解決手段】γ’相析出強化型Ｎｉ基超合金基材の一部を溶接金属にて構成したガスタービン翼において、溶接金属を４．８〜５．３ｗｔ．％のＴａ，１８〜２３ｗｔ．％のＣｒ，１２〜１７ｗｔ．％のＣｏ，１４〜１８ｗｔ．％のＷ，０．０３〜０．１ｗｔ．％のＣ，１〜２ｗｔ．％のＭｏ，１ｗｔ．％以下のＡｌを含み、酸素量が０〜３０ｐｐｍ，Ｔｉ量が０〜０．１ｗｔ．％，Ｒｅ量が０〜０．５ｗｔ．％であるＮｉ基合金とする。翼基材をストリップ化工程、γ’相を再固溶させる溶体化処理工程、前記溶接金属を得ることができる溶接ワイヤにてＴＩＧ法により不活性ガスチャンバ内で溶接する工程、１１００〜１１５０℃のＨＩＰ処理工程、８３５〜８５５℃の時効処理工程にて製造する。 （もっと読む）

【課題】単結晶または一方向凝固材料の母材を溶接した際に、母材の結晶方位と同じ結晶方位を持ち、かつ、母材と同じ一方向に凝固した結晶で形成される領域を広げる。
【解決手段】母材４０に溶融深さが異なるように溶融凝固処理を複数回施して溶接する際に、１回目の溶融凝固処理で形成された第１の溶融層４７の側部から凝固して母材４０と同じ結晶方位を持つ側部凝固組織４３および熱源の走査方向に凝固して母材４０と同じ結晶方位を持つ走査方向凝固組織４４が形成されている場合に、この第１の溶融層４７よりも浅く、かつ、側部凝固組織４３および走査方向凝固組織４４を含む領域を溶融させた第２の溶融層４８を形成し、この第２の溶融層４８を凝固させてこの第２の溶融層４８の底部から凝固して母材と同じ結晶方位を持つ底部凝固組織４２を積層させる２回目の溶融凝固処理を施す。 （もっと読む）

【課題】汎用的な一重構造の溶接トーチを用い、溶接に際して必要なシールドガスは不活性ガスのみでよく、溶接品質を低下させることなく溶接金属部を深くし、かつ容易な溶接施工を可能とし、しかも溶接効率を高めることができる非消耗電極式溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】溶接トーチ１にシールドガスとして不活性ガスのみを流し、電極３と被溶接物４との間にアークを発生させて、被溶接物を溶接する際、前記溶接トーチ１のシールドガスを流すノズル２ａの内径をＸｍｍとし、このノズルからのシールドガスの流量をＹリットル／分とした時、以下の式を満足するようにノズル２ａ内径とシールドガス流量を定める。
６≦Ｘ≦１２．５
４≦Ｙ
Ｙ≧０．４Ｘ
Ｙ≦−０．８Ｘ＋１７
Ｙ≦０．５Ｘ＋４ （もっと読む）

【課題】高温腐食環境下で高い耐食性を発揮する高Ｓｉ−耐高温腐食Ｎｉ基合金同士の溶接部およびその近傍の耐高温腐食性を高め、高温腐食環境下で長期間の使用可能な耐高温腐食Ｎｉ基合金溶接構造体を提供する。
【解決手段】Ｎｉ：４５〜５７ｗｔ％、Ｃｒ：２３〜３５ｗｔ％、Ｍｏ：１〜５ｗｔ％、Ｓｉ：３〜６ｗｔ％、Ｃ：０．０５〜０．５ｗｔ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物から成る高Ｓｉ−耐高温腐食Ｎｉ基合金によって形成された複数の要素部材同士が溶接接合されて成る耐高温腐食Ｎｉ基合金溶接構造体であって、前記溶接された溶接部は、その溶着金属が、一部は前記高Ｓｉ−耐高温腐食Ｎｉ基合金より靭性の高い第一の溶着金属ＷＭ１であり、残りは前記高Ｓｉ−耐高温腐食Ｎｉ基合金と同じ組成の第二の溶着金属ＷＭ２であり、高温腐食雰囲気に曝される面に前記第二溶着金属ＷＭ２が露呈していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】上板側に形成される開先溝やギャップを不要とし，上板表面からのアーク溶接によって下側の立板側まで溶融接合した健全な溶接金属部を得ることにある。
【解決手段】下側の立板３の上端面に上板１を配置してＴ型継手を形成し，さらに，前記Ｔ型継手の上板１の表面部に溶け込み促進剤４を塗布した後，非消耗電極方式のアーク溶接を遂行する際，下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１と同一の厚み又は上板厚Ｔ１より薄い場合は，上板１裏面貫通後の立板３側の溶融プール７ａの溶け幅ｗを立板厚Ｔ２以上に形成させ，一方，前記下側の立板厚Ｔ２が上板厚Ｔ１より厚い場合には，前記溶融プール７ａの溶け幅ｗを上板厚Ｔ１以上に形成させて，所望の溶接金属部７ｂを有する溶け込み形状とする。 （もっと読む）

【課題】重ね継手の仮付け溶接を行う場合に熟練者でなくてもＴＩＧトーチを所定の倣い角度位置に容易に位置決めできる継手仮付治具装置を得ること。
【解決手段】コ字状に形成され、相対向する一対の縦壁を有する本体フレーム１と、本体フレームの一方の縦壁の内側に取り付けられた継手仮付治具本体３と、継手仮付治具本体に垂下するよう取り付けられ、先端が本体フレームの下端から突出する棒状の板厚方向ストッパ５と、継手仮付治具本体に、先端電極が薄板の重ね継手１５に対して所定の狙い角度位置に設定され、且つ板厚方向ストッパの先端より上方に位置するように取り付けられたＴＩＧトーチ７と、本体フレームの一対の縦壁の下端部に形成され、板厚方向ストッパの先端が重ね継手の上板１５ａに当接した状態の時に重ね継手の上板と下板１５ｂとの段差部に係合する継手直角方向ストッパ部９とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジン構成部品などのワーク内にできる幅が約０．６４ｍｍ以上のクラックを補修する方法が求められている。
【解決手段】タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法であって、補修すべきクラックを有するワークを準備するステップと、クラックの一部分を充填するのに十分な量のニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料をクラックのルート部に施すステップと、ニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料を伴うワークを、約１０６６〜１２６０℃の温度で、約５．０〜３０分間、第１の熱処理にかけるステップと、クラックに溶接材料を施すステップと、溶接材料を伴うワークを第２の熱処理にかけるステップと、を含む方法を提示する。 （もっと読む）

【課題】バックガスシールによるコスト上昇を伴わずに溶接部で優れた耐食性を呈する温水容器を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０２５％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０.０４５％以下、Ｓ：０.０１％以下、Ｎｉ：０.１〜１％、Ｃｒ：２１超え〜２５％、Ｍｏ：０.１〜２％、Ａｌ：０.０２〜０.３％、Ｎ：０.０２５％以下、Ｃｕ：０〜１％であり、Ｔｉ：０.０５〜０.４％およびＮｂ：０.０５〜０.５％の１種以上を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物である組成の鋼材どうしをバックガスシールなしでＴＩＧ溶接することにより形成された裏ビードを容器内面に有し、その溶接裏面の熱影響部において塩化物水溶液に可溶の酸化スケールが形成された部位の鋼素地におけるＣｒ濃度が、鋼素地／酸化スケール界面から１０ｎｍ以上の深さ領域で１６質量％以上である温水容器。 （もっと読む）

【課題】この発明は、簡便にして容易に高能率な溶接作業を実現したうえで、高品質な突合せ溶接を実現することにある。
【解決手段】突合せ配置される直管１３及びエルボ管１４を管受け台１５及び継ぎ手管受け台１６に装着し、その直管１３内に管芯出し・保持装置４０を内挿して、該管芯出し・保持装置４０の走行ユニット４４を管内に移動させて位置調整すると共に、そのヘッド部４３の油圧機構４３６を駆動してクランプ爪４３５を伸縮調整し、管内の突合せ部位に圧接させて芯出し保持した状態で、相互の開先の複数箇所を仮付け溶接し、エルボ管１４の突合せ部位近傍の外部に、予熱装置３０を装着して加熱した後、上記管芯出し・保持装置４０のヘッド部４３の油圧機構４３６の温度変動を冷却機構４３７により熱制御すると共に、直管１３及びエルボ１４を回転させ、溶接トーチ１２により管の突合せ部位の全周に亘って開先下向き溶接を施すように構成した。 （もっと読む）

【課題】重ね溶接により構成された構造物の溶接ビードや母材部に発生した欠陥部分を補修する場合に、重ね溶接部の隙間に残留した水が水蒸気となって噴出する際に溶接金属を吹き飛ばして溶接不良が発生するのを防止する。
【解決手段】重ね板３を貫通する蒸気逃がし孔１２を設ける工程と、その後に、欠陥部分１に不活性ガスをノズル９から噴出させながら、水中で、ノズル９と同軸にレーザ光７を照射して、レーザ溶接により欠陥部分１を補修する工程と、その後に、蒸気逃がし孔１２に不活性ガスをノズル９から噴出させながら、水中で、ノズル９と同軸にレーザ光７を照射して、レーザ溶接により蒸気逃がし孔１２を密封する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】溶融溶接方法における耐溶接割れ性に優れたアルミニウム合金材の溶接方法およびアルミニウム合金材の耐溶接割れ性評価方法を提供することを目的とする。
【解決手段】高強度な5000系、6000系、7000系から選択されるアルミニウム合金材同士を溶加材を用いて溶接して、継手強度や継手効率が高く、かつ耐溶接割れ性に優れた継手を製作するに際し、アルミニウム合金材の凝固過程における熱的変化を示差熱分析により測定して得られた融液からの冷却曲線において、550 ℃以下における発熱ピークが実質的に認められないアルミニウム合金材同士を選択して用いて溶接する。また、この発熱ピークの有無によって、溶接されるアルミニウム合金材の耐溶接割れ性も評価する。 （もっと読む）

【課題】安定したＭＩＧ溶接およびＴＩＧ溶接を施すことが可能な溶接装置を提供すること。
【解決手段】ＭＩＧ電流ＡＩｗは、溶接対象材に対してワイヤが常に陽極側となる状態で流され、かつＭＩＧベース電流値ＡＩｗｂとＭＩＧピーク電流値ＡＩｗｐとを交互にとる波形とされており、ＴＩＧ電流ＢＩｗは、溶接対象材に対してＴＩＧ電極が常に陰極側となる状態で流され、かつＴＩＧベース電流値ＢＩｗｂとＴＩＧピーク電流値ＢＩｗｐとを交互にとる波形とされており、ＭＩＧ電流ＡＩｗがＭＩＧピーク電流値ＡＩｗｐをとる期間ｔａと、ＴＩＧ電流値ＢＩｗがＴＩＧピーク電流値ＢＩｗｐをとる期間ｔｂとは、互いにシフトされている。このような構成により、ＭＩＧアークおよびＴＩＧアークが途切れることが無く、また互いに及ぼしあう力を弱めることが可能であり、安定した溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】作業用開口部に溜まった水を完全に排出することができて、床面を含む任意の作業面の溶接が可能な水中溶接装置を提供する。
【解決手段】水中溶接装置に、作業用開口部１１及び排水口１２が開設されたチャンバー１と、チャンバー１内に収納された溶接トーチ２と、チャンバーを作業面に固定する吸着パッド８と、チャンバー１内に外部からガスを供給するガス供給ライン１５ａ〜１５ｈを備え、チャンバー１の外面の作業用開口部１１を取り囲む位置に透水性及び弾力性を有するシールパッキン１３を設ける。吸着パッド８によりチャンバー１を作業面に固定すると共にガス供給ライン１５ａ〜１５ｃを通してチャンバー１内に所要のガスを導入し、チャンバー１内の水を排水口１２及びシールパッキン１３を通して外部に排出する。 （もっと読む）

【課題】スタート後に比較的少ないガス流量でアークに移行することができるとともに、ガス流量の調整範囲を少なくすることができ、脈動現象やアークの消滅を生じることなく、安定したアークを維持する。
【解決手段】中空電極４のガス通路のうち、ガス噴出口５ａの先端からガス供給側の一定長さ範囲の領域を断面積が小さいプラズマ発生域とし、さらにそのガス供給側の領域をガス通路断面積がガス噴出口部よりも大きく、プラズマ発生域の圧力変動を抑制するプラズマ発生域抑制部とする。 （もっと読む）