【課題】キーホール溶接に際して安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる新規なプラズマアーク溶接方法及びプラズマアーク溶接装置の提供。
【解決手段】溶接時に出力される溶接電圧を検出し、その溶接電圧の周波数がその溶融池Ｐの固有振動数とほぼ一致するようにその溶接電圧の周波数を制御する。これによって、溶融池Ｐの振動数をその固有振動数に容易に制御することが可能となるため、キーホール溶接に際して安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】キーホール溶接に際して垂れ落ちや不整がない安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができるプラズマアーク溶接方法及びプラズマアーク溶接装置の提供。
【解決手段】溶接電流にパルス電流を用いると共に、このパルス電流のパルス周波数を溶融池Ｐが同期する周波数に制御して溶接する。これによって、キーホール溶接に際して垂れ落ちや不整がない安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ２電極プラズマ溶接において、溶接片端部における溶接不良を改善する。
【解決手段】 ２電極配置空間に連通する２ノズルを有する２電極プラズマトーチ３０を用いて、２ノズルの並び方向を溶接線と平行にしトーチと溶接片の一方を溶接線に沿う方向に走行駆動しつつ、各電極１２ａ，１２ｂでプラズマアークを発生し溶接するにおいて、先行極を予熱に設定し後行極を裏波形成溶接に設定し、後行極が溶接片の始端にあるときに、後行極のプラズマアークを起動し同時にトーチ走行駆動を低速で開始し、先行極がプラズマアークを起動した位置に後行極が到達すると、走行駆動を高速にかつ後行極のアーク電流とプラズマガス流量の両方又は片方を高く切換え、先行極が溶接片の後端に達する直前に先行極のプラズマアーク電流とプラズマガス流量の両方又は片方を下げて後端でプラズマアークを停止し、後行極が後端に達するとクレータ処理する。 （もっと読む）

【課題】高強度母材を予熱なしで溶接して得られる高強度・高靱性溶接継手の提供。
【解決手段】C：0.03〜0.19％、Si：0.03〜0.90％、Mn：0.30〜1.80％、P≦0.030％、S≦0.010％、Cr：0.05〜1.20％、Mo：0.05〜1.00％、sol.Al：0.01〜0.10％、N≦0.0050％以下を含み、残部がFeと不純物の化学組成を有し、マルテンサイト相の構成比率が面積率で95％以上の組織からなる引張強さ≧950MPaの鋼母材と、C：0.03〜0.08％、Si：0.2〜1.0％、Mn：0.3〜3.0％、Ni：4.0〜7.0％、Cr：11.5〜15.0％を含み、残部がFeと不純物からなり、〔Creq＋0.5Nieq＞16.5〕、〔Creq＋5.7Nieq＜58.8〕、〔Creq−0.63Nieq＜10.6〕を満たす化学組成を有する溶接金属とからなる、溶接継手。 （もっと読む）

【課題】 よりきれいなビードを形成できるプラズマキーホール溶接方法、および、プラズマキーホール溶接システムを提供すること。
【解決手段】プラズマ電極１１２と母材Ｗとの間に、設定周波数Ｆｆｒのパルス電流を流す出力回路３１と、母材Ｗに形成されたキーホールのサイズを検出するキーホールサイズ検出部と、上記キーホールサイズ検出部によって検出されたキーホールのサイズの変化に基づき、設定周波数Ｆｆｒを算出する周波数算出回路３８と、を備える。このような構成によると、パルス電流の周波数を調整することによって、キーホールのサイズを調整できる。これにより、よりきれいなビードを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】より早くキーホールを貫通させることができるプラズマキーホール溶接方法およびプラズマキーホール溶接システムを提供すること。
【解決手段】プラズマ電極と母材との間にアークを点弧し、上記アークによってキーホールを貫通させる工程と、上記キーホールが貫通した後に、上記プラズマ電極を上記母材に対して移動させつつ、定常溶接を行う工程と、を備え、貫通させる工程は、上記キーホールの形成が開始した時刻ｔ２から上記キーホールが貫通する時刻ｔ３までの期間であるキーホール形成期間中に、上記プラズマ電極と上記母材との間に流れる溶接電流Ｉｗを、周波数Ｆｆが初期周波数ｆｆ１であるパルス電流として流す工程を含み、上記定常溶接を行う工程は、溶接電流を、周波数Ｆｆが定常周波数ｆｆ２であるパルス電流として流す工程を含み、初期周波数ｆｆ１は、定常周波数ｆｆ２よりも小さい。このような構成によると、より早くキーホールを貫通させることができる。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接において、ピットやブローホールおよびビード止端部の切り欠き欠陥の発生を抑制することが可能な亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手のアークスポット溶接方法において、下部鋼板１に厚み方向に重ね合せた、一方向ｘに延びる溶接対象端部に該一方向と直交する方向ｙに突出する突出部３が所定ピッチで形成された上部鋼板２の、該突出部３をアークスポット溶接することを特徴とする。前記アークスポット溶接は非消耗電極を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマ溶接に要するコストを低減可能であると共に、容易にプラズマ溶接を行うことの可能な溶接トーチ及びプラズマ溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パイロットガスが供給される先端部２４Ａを含む電極２４、及び電極２４の先端部２４Ａを露出するように、電極２４の軸方向Ａに対する電極２４の位置を規制するコレット２２を有するインナー部材１１と、電極２４の先端部２４Ａのうち、少なくとも一部を収容するセンターノズル２７、センターノズル２７の外側に配置されたアウターノズル３１、及びセンターノズル２７の先端面２７ａに向かうようにシールドガスを案内するシールドガス流路３３を有し、かつインナー部材１１の外周部の一部を囲むように配置されたアウター部材１２と、電極２４の軸方向Ａに対してインナー部材１１及びアウター部材１２を相対的に移動させる駆動部１４と、を含む。 （もっと読む）

【課題】プラズマミグ溶接方法において、プラズマ電極１ｂと溶接ワイヤ１ａとの間に発生する異常なアーク放電を防止する。
【解決手段】プラズマ電極１ｂと母材２との間にプラズマアーク３ｂを発生させる。溶接ワイヤ１ａと母材２との間にミグアーク１ａを発生させる。溶接を開始する前に、プラズマ電極１ｂの先端と母材２との距離であるトーチ高さＬｔを設定し、このトーチ高さＬｔの設定値及びプラズマ溶接電流の設定値Ｉｒを入力としてアーク特性関数によってプラズマ溶接電圧Ｖｗｐを推定し、このプラズマ溶接電圧Ｖｗｐの推定値とミグ溶接電圧の設定値Ｖｒとの設定電圧差が基準電圧値よりも大きいときは異常なアーク放電が発生すると判別して警報を発する。警報が発せられたときは、溶接条件を見直すことで異常なアーク放電を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】１つの溶接トーチＷＴからミグアーク３ａ及びプラズマアーク３ｂを発生させるプラズマミグ溶接方法において、プラズマ電極１ｂと溶接ワイヤ１ａとの間に発生する異常なアーク放電を防止する。
【解決手段】溶接トーチＷＴ内に配置されたプラズマ電極１ｂと母材２との間にプラズマ溶接電圧Ｖｗｐを印加してプラズマ溶接電流Ｉｗｐを通電することによってプラズマアーク３ｂを発生させる。溶接ワイヤ１ａと母材２との間にミグ溶接電圧Ｖｗｍを印加してミグ溶接電流Ｉｗｍを通電することによってミグアーク３ａを発生させる。プラズマ溶接電圧Ｖｗｐの平均値とミグ溶接電圧Ｖｗｍの平均値との電圧差が予め定めた基準電圧値よりも大きくなったときは、プラズマ溶接電流Ｉｗｐを設定値から減少させて電圧差を小さくして、異常なアーク放電を防止する。 （もっと読む）

【課題】アークにより発生した熱を利用して、溶加材を使用することなくロール胴体と軸部材が接合されている工業用ロール及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】円筒形状または円柱形状のロール胴体（７）の両端部に軸部材（６）を嵌合させ、当該嵌合部に溶加材を用いることなくアーク熱源（８）を供給することにより、嵌合部を溶融させてロール胴体と軸部材とを接合する。 （もっと読む）

【課題】融点が２０００℃を超える金属又は合金極細線を開放大気中で溶接する技術とその接合体を提供する。
【解決手段】高融点金属又は合金の素線径が１０−１００μｍの範囲とし、素線先端の突合せ角を２０°以下であることを特徴とし、大気開放下でのＣＯ_２、Ｎ_２Ｏの不活性ガスまたはＨ₂還元ガスを混合したガス雰囲気で高電圧マイクロ放電の出力を調整することにより溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】トーチとワーク（被加工物）との距離を正確に位置決めすることができるプラズマ溶接装置を提供する。
【解決手段】位置合わせ機構に支持された被加工物を溶接するプラズマ溶接装置１０において、第一のベース部材１１と、前記第一のベース部材１１に対して水平な一方向への移動が可能な第二のベース部材１２と、前記第二のベース部材１２に対して水平で、かつ、前記一方向とは垂直な方向への移動が可能な第三のベース部材１３と、前記第三のベース部材１３に設けられてトーチ２１を支持するトーチホルダ１５と、前記第三のベース部材１３に設けられて先端にトーチ２１と被加工物２２との距離を正確に設定する接触式スイッチ２０を有するトーチ位置設定用治具１６とを備えるようにしたので、トーチ２１とワーク（被加工物）２２との距離を正確に位置決めすることができ、適切に予熱を行い、品質の良い溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマ電極２５が熱膨張した後に冷却するときに、絶縁部材１３がプラズマ電極のテーパ部２５ａによって締め付けられて絶縁部材１３に割れや欠けを生じることのないプラズマミグ溶接トーチ２４を提供する。
【解決手段】絶縁部材１３が、給電チップ６とプラズマ電極２５との間に設けられて、プラズマノズル８がプラズマ電極２５を取り囲み、シールドガスノズル９がプラズマノズル８を取り囲むプラズマミグ溶接トーチ２４である。プラズマ電極のテーパ部２５ａに形成された切り欠き部２６は、プラズマ電極２５の軸心部と直角方向に広がる底面２６ａと、この底面２６ａの最大外周部からプラズマ電極２５の基端部の方向へ伸びる側面２６ｂとを有している。切り欠き部２６に絶縁部材の先端部１３ｂが当接して摺動可能に支持される。この結果、絶縁部材１３がプラズマ電極２５によって締め付けられることがない。 （もっと読む）

【課題】クラッディング金属を基材金属に固着させる方法を開示する。
【解決手段】加熱装置１１を用いてクラッディング金属３と基材金属２の表面を加熱して、基材金属２の溶融基材金属材料上に層をなす溶融クラッディング金属を有する溶融池２０を生成させるステップと、溶融池２０に照射されるレーザビームを用いて溶融池２０の温度勾配を安定させるステップと、溶融池を冷却して固化したクラッディングを基材金属２に固着させるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】アークスタート時のビード表面の黒い煤（スマット）の発生を抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期アーク電流が通電する初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続してアーク長を長くすることによってプラズマアークを発生させ、それ以降は前進送給に切り換えると共にミグ溶接電流を通電して定常ミグアークへと移行させる。アーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでの期間（ｔ３〜ｔ３１）中は電極マイナス極性の第１初期アーク電流Ｉｉ１を通電し、それ以降の期間（ｔ３１〜ｔ４）中は電極プラス極性の第２初期アーク電流Ｉｉ２を通電する。｜Ｉｉ１｜＞Ｉｉ２である。Ｉｉ１が通電するアークによって溶接ワイヤが溶融してアーク長Ｌａは急速に長くなる。このために、ミグアークが単独で発生している期間を短縮することができるので、スマットの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】アークスタートにおいて、ビード表面の黒い煤（スマット）の発生を抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期アーク電流が通電する初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続してアーク長を長くすることによってプラズマアークを発生させ、それ以降は前進送給に切り換えると共にミグ溶接電流を通電して定常ミグアークへと移行させる。初期アーク電流の値を、初期ミグアークの発生時点からアーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでの期間ｔ３〜ｔ３１中は第１初期アーク電流値Ｉｉ１に設定し、それ以降の期間ｔ３１〜ｔ４は第２初期アーク電流値Ｉｉ２に設定する。Ｉｉ１＞Ｉｉ２である。Ｉｉ１が通電するアークによって溶接ワイヤが溶融してアーク長Ｌａは急速に長くなる。このために、ミグアークが単独で発生している期間を短縮することができるので、スマットの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端部の消耗を低減しながらワークへの必要な入熱量を確保して、溶接速度を向上させること。
【解決手段】プラズマトーチ１０を用いてワークＷにアーク溶接を施すアーク溶接方法であって、ワークを非磁性体である治具に固定し、プラズマトーチが進行する接合方向に対して直交する方向の磁場Ｂをワークの内部に生成し、プラズマトーチと前記ワークとの間に流れる電流Ｉと、磁場とに起因したローレンツ力Ｆにより、アークＡの先端側をプラズマトーチの進行方向前方へ曲げて溶接する。この場合、ワークを非磁性体治具に固定しているために、ワークを磁性体治具で固定するよりも、ワーク内に流れる磁束の密度を高めることができる。さらに、溶接部分がキュリー温度を超えて非磁性体になることにより、磁束の流れを溶接部分前方向へ集中できアーク制御の効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマミグ溶接のアークスタートにおいて、タクトタイムを短縮し、ミグアークのアーク長が長くなり過ぎるのを抑制する。
【解決手段】溶接ワイヤを前進送給して母材と一旦接触させた後に後退送給して引き離すことによって初期ミグアークを発生させ、後退送給を継続し初期ミグアークのアーク長を次第に長くしてプラズマ電極と母材との間の空間にプラズマ雰囲気を形成することによってプラズマアークを発生させる。後退送給の送給速度を、初期ミグアークのアーク長Ｌａが第１基準距離Ｌｔ１に達するまでは高速の第１後退送給速度Ｆｂ１に設定し、それ以降は低速の第２後退送給速度Ｆｂ２に設定する。これにより、後退送給速度が、アーク長Ｌａが短いときは高速になるのでタクトタイムが短縮し、長くなると低速になるのでアーク長が長くなり過ぎることがない。 （もっと読む）

【課題】本発明は突き合わせ溶接方法に関し、突き合わせのための素材端面（切断面）の凹凸に関らず、溶接欠陥を生じないようにすることを目的とする。
【解決手段】突き合わせ溶接すべき板状素材10, 12の対向端面10A, 12Aを鉛直面に対し傾斜角度αの斜面に形成し、素材を対向端面にて突き合わせ維持しつつ、素材平面に対する実質的鉛直上方よりレーザ溶接ノズル２０からのレーザ光ａを照射させる。突き合わせ溶接すべき素材は板厚が同一であり、前記傾斜面の角度は素材の厚みをｔ(mm)としたとき鉛直方向に対する角度αが次式、an-1(０．２／ｔ)≦α≦２０°を満たすようにする。 （もっと読む）