【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板および鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｔｉを含む鋼を溶製後、熱間圧延を施し、（γ／α変態開始点-５０）（℃）以上γ／α変態開始温度（℃）以下まで水冷した後、再加熱し、その後水冷する。この効果により強度、低温靭性ならびにひずみ時効前後の変形能を良好にすることが可能となり、ラインパイプに対する安全性が大幅に向上する。 （もっと読む）

【課題】母材の強度、低温靱性および変形能が優れ、かつ現地溶接が容易な引張強さ９００ＭＰａ以上（ＡＰＩ規格Ｘ１２０以上）の超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法および超高強度ラインパイプ用鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．０７％、Ｓｉ：０．０１〜０．５０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：≦０．０１％、Ｓ：≦０．００３０％、Ｎｂ：０．０００１〜０．２％、Ａｌ：０．０００５〜０．０３％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３０％、Ｂ：０．０００１〜０．００５０％を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる鋼を加熱し、熱間圧延を施し、γ／α変態開始点以上まで水冷した後、再加熱し、その後水冷することを特徴とする変形能ならびに低温靱性に優れた超高強度ラインパイプ用鋼板の製造方法により、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】これまで抑制が困難とされていた溶接金属と母材（鋼板）の境界におけるマイクロクラックを起点とした疲労亀裂の発生を抑制すると共に、ＨＡＺ靭性をも極力改善することのできる溶接継手を提供する。
【解決手段】本発明の高降伏比高張力鋼板は、高張力鋼板を溶接によって接合した溶接継手であって、高張力鋼板の溶接熱影響部の組織は、旧オーステナイトの平均粒径が２００μｍ以下であると共に、ベイナイトの分率が９０面積％以上であり、且つ２つの結晶の方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた領域を結晶粒としたとき、当該結晶粒の平均円相当径が９μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】耐座屈性能及び溶接熱影響部靭性に優れたＡＰＩＸ８０〜Ｘ１００級高強度鋼管およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ、Ｓ、Ａｌ：０．０１〜０．０８％、Ｎｂ：０．００５〜０．０８％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５％、Ｎ：０．００１〜０．０１０％、Ｏ：０．００５％以下、Ｂ：０．０００３〜０．００２０％、更にＣｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖの一種または二種以上、０．１６≦Ｐ_ＣＭ≦０．２５、残部Ｆｅおよび不可避的不純物、引張強度が６２０ＭＰａ〜９３０ＭＰａ、５％以上の一様伸び、降伏比が８５％以下の母材で、シーム溶接金属の成分組成が特定され、シーム溶接熱影響部で旧オーステナイト粒径が５０μｍ以上のミクロ組織が、下部ベイナイト、または面積率で少なくとも５０％以上の下部ベイナイトと、上部ベイナイトおよび／またはマルテンサイトを備えた混合組織とする。 （もっと読む）

【課題】 下向き１電極サブマージアーク溶接あるいは下向き多電極サブマージアーク溶接において、低温靭性が良好で且つ頂部スラグインの無い健全な溶接金属の作成方法を提供する。
【解決手段】 下向き１電極あるいは下向き多電極サブマージアーク溶接により引張強度が８００ＭＰａ以上の溶接金属を作成する際において、ソリッドワイヤの電極の間あるいは最後尾の電極の後方の少なくとも１箇所以上にメタルコアードワイヤを所定の位置に配置することにより溶接金属中の酸素量を制御し、且つメタルコアードワイヤから供給される溶着金属量の全溶着金属量に占める割合が５％以上４０％以下であり、且つ用いる特定組成のフラックスの塩基度が１．１以上３．２以下であり、且つ用いるメタルコアードワイヤの酸素量が質量％で０．０３％〜０．５０％以下であることを特徴とする、１溶融池を作成する下向きサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】溶接部、なかでも溶接止端部からの延性き裂発生に対する抵抗性に優れ、地震負荷を受ける橋梁や建築などの地上構造物分野に用いて好適な高張力鋼溶接継手の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｓｉ：０．０１〜０．５％、Ｍｎ：０．４〜２％、Ｐ≦０．０５％、Ｓ≦０．００３％、Ａｌ：０．００２〜０．０５％、Ｎ：０．００３０〜０．０１％を含有し、残部はＦｅと不純物からなり、０．０５≦（Ｓｉ／３０）＋（Ｍｎ／２０）＋（Ｃｕ／２０）＋（Ｎｉ／６０）＋（Ｃｒ／２０）＋（Ｍｏ／１５）＋（Ｖ／１０）≦０．１５を満足する鋼材を母材としてアーク溶接した溶接継手であって、溶接止端部の熱影響部側ミクロ組織において、フェライトおよびベイナイトの分率がそれぞれ、１０〜４０％および５０％以上である溶接部からの延性き裂発生に対する抵抗性に優れる高張力鋼溶接継手。
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【課題】比確定低入熱量において、加工性と耐溶接熱影響部軟化性に優れた高強度鋼板、および、この鋼板を用いた溶接構造物を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．０５〜０．５％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｓ≦０．００５％、Ａｌ≦０．０１０％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％を含有し、質量ｐｐｍで、Ｍｇ：５〜３０ｐｐｍ、Ｃａ：１０〜３０ｐｐｍのいずれか、または、両方を含有し、かつ、質量％で、Ｔｉを所定の式を満たす範囲で含有し、さらに、Ｎｂ、Ｖ、Ｂ、Ｔａのうち２種以上を、別の所定の式を満たす範囲で含有し、残部がＦｅおよびその他不可避元素からなる鋼であって、その溶接熱影響部が、平均粒径ｒｎｍ（ただしｒ≦１０００）の粒子を、所定の式で計算される個数密度ρ’個／ｃｍ³で含有することを特徴とする高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】溶接施工の能率を向上し、溶接時の溶落ちを防止するとともにスラグの発生量を低減し、さらに平滑な溶接金属を得ることが可能なアークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】単一の電極として溶接用鋼ワイヤ２を供給し、重ね合わせた薄鋼板５、６のアークスポット溶接を行なうアークスポット溶接方法において、活性ガスをシールドガス３として用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアーク４を発生させ上側の薄鋼板を溶融する第１溶接工程と、不活性ガスをシールドガスとして用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアークを発生させて下側の薄鋼板を溶融する第２溶接工程と、生成した溶融メタルを凝固させて溶接金属を形成する冷却工程と、を有するアークスポット溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】高変形性能を有しつつ，靱性，特に亀裂伝播停止特性を劣化させずに，耐切断割れ性を改善し，さらに溶接金属の靱性を低下させることなく，母材以上の継手強度を達成した引張強度９００ＭＰａ以上のラインパイプ用溶接鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】特定成分とフェライト＋ベイナイト，フェライト＋マルテンサイト，およびフェライト＋ベイナイト＋マルテンサイトのいずれかが面積分率で９０％以上で，かつフェライトの面積率が１０〜５０％であり，ベイナイトおよび／またはマルテンサイト中のセメンタイトの平均粒径が０．５μｍ以下のミクロ組織を有する、引張強度９００ＭＰａ以上かつ降伏比≦８５％の鋼板を冷間加工で管状に成形した後，ＣＯ_２ガスシールドを用いたレーザーとＡｒ−ＣＯ_２ガスシールドを用いたガスシールドアーク溶接を組合わせたハイブリッド溶接法によって，溶接金属の化学組成が特定成分となるように溶接する。 （もっと読む）

【課題】ビード断面の止端部の形状が良好で疲労き裂発生が遅く，かつき裂発生後，破断までの伝播寿命も長く，疲労特性に優れる溶接継手および溶接方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．４０％、Ｓｉ：０．１０〜３．０％、Ｍｎ：０．４〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０５％以下、Ａｌ：０．３〜２．０％、Ｎ：０．０１５％以下、更に、Cr：０．１〜１．５％，Ni：０．１〜５．０％，Nb：０．００５〜０．１０％の１種または２種以上含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる組成を有し、かつ残留オーステナイトを面積率で２〜３０％含む組織を有する鋼材を用いた溶接継手であって、溶接金属の組成がＣ：０．００５〜０．５％，Ｓｉ：５．６〜８．０％，Ｍｎ：０．１〜２．０％を含有することを特徴とする疲労特性に優れた溶接継手。 （もっと読む）

【課題】耐低温割れ性と低温靭性に優れた溶接金属を持つ、引張強度が800MPa以上の高強度鋼管を提供する。
【解決手段】内面と外面から両側１層ずつサブマージアーク溶接を行なって製造する溶接鋼管の母材および溶接金属の引張強さがともに800MPa以上であり、溶接金属がＣ：0.04〜0.09質量％，Si：0.32〜0.50質量％，Mn：1.4〜2.0質量％，Cu：0.5質量％未満，Ni：0.9質量％超え4.2質量％以下，Mo：0.4〜1.5質量％，Cr：0.5質量％未満，Ｖ：0.2質量％未満を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなるとともに、溶接金属の成分から式ＣＳ＝5.1＋1.4［Mo］−［Ni］−0.6［Mn］−36.3［Ｃ］で算出されるＣＳ値が内面側と外面側ともに０以上を満足する高強度溶接鋼管である。 （もっと読む）

【課題】近年の発電プラント、化学プラント等の高温高圧環境下で使用されるＣｒ−Ｍｏ系低合金耐熱鋼容器の溶接金属に対する靭性および焼戻し脆化特性の改善要求に対応できる高強度Ｃｒ−Ｍｏ鋼の溶接金属の提供。
【解決手段】被覆アーク溶接によって形成される溶接金属において、Ｃ：０．０４〜０．１０質量％、Ｓｉ：０．１５〜０．５質量％、Ｍｎ：０．５〜１．０質量％、Ｃｒ：２．００〜３．２５質量％、Ｍｏ：０．９〜１．２質量％、Ｎｂ ：０．０１〜０．０３質量％、Ｖ：０．２〜０．７質量％、Ｂ：０．００３質量％以下（０質量％含む）、およびＯ：０．０２〜０．０５質量％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、溶接金属原質部のみから電解抽出される残渣におけるＣｒ析出量が０．３質量％未満、かつＮｂ析出量が０．００５％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクラムリベット法でのアーク溶接方法による異材接合方法を改善して、高い接合強度を安定的に確保でき、優れた継手強度を有するとともに、溶接継手部に割れのない健全な異材接合継手を得ることができる接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定径の貫通穴４ａ、４ｂを溶接線に沿って予め設けた鋼材２とアルミニウム材３とを互いに重ね合わせ、溶接トーチ１１を後退角θを設けて溶接線に沿って走らせながら、アルミニウム溶接ワイヤ１０によって、鋼材２側に設けた貫通穴４ａ、４ｂに、アルミニウム溶接材料７を溶融充填させつつ、ビード５を形成するアーク溶接によって接合するに際し、溶接を開始する側にある所定の個数の貫通穴４ａの径ｄ１を、これ以外の貫通穴４ｂの径ｄ２よりも大きくして、異材接合体１の高い接合強度を安定的に確保する。 （もっと読む）

【課題】板厚が５０ｍｍを超え７０ｍｍまでの被溶接鋼板であっても、融合不良が発生することなく、健全な溶接継手が得られると共に、アーク安定性が優れており、高電流条件にする必要がなく、立向１パスの溶接が可能である１電極エレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】開先が垂直に延び、表面側が裏面側より幅広となる開先形状を有し、被溶接板の表面側に摺動銅板を当て、裏面側に固定された裏当材を当てる。１本の溶接ワイヤを被溶接板の板厚方向にオシレートさせる。オシレート速度が１０乃至５５ｍｍ／秒、表面側での停止時間が１．５乃至２．５秒、裏面側での停止時間が０．５乃至１．５秒、オシレート幅は（板厚（両被溶接板に板厚差がある場合は厚い方の板厚）−２５ｍｍ）以上（板厚−１０ｍｍ）以下、電極の折り返し位置は、被溶接板の表面及び裏面から５乃至１５ｍｍの位置である。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板を狭開先（すなわち開先角度50°以下）で突合せ溶接する際に安定した溶け込みが得られ、初層の高温割れを防止し、かつ溶接ビードの外観が良好なガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチをオシレートさせながら溶接を行なうガスシールドアーク溶接方法において、オシレートの溶接線に平行な成分が10〜45mmの範囲内で毎分30〜150回オシレートさせながら開先角度50°以下のガスシールドアーク溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】万が一大入熱溶接部で脆性破壊が発生した場合においても、確実に脆性亀裂の伝播を妨げることのできる耐脆性破壊亀裂伝播停止特性に優れたＴ型溶接継手構造を提供する。
【解決手段】本発明のＴ型溶接継手構造、高強度鋼板を突き合わせ溶接した垂直部材と、高強度鋼板を突き合わせ溶接した水平部材を溶接によって接合してなるＴ型溶接継手構造において、前記垂直部材と水平部材の溶接線を一致させない構造とし、且つ前記水平部材を構成する高強度鋼板は、下記（１）および（２）の特性を満足するものである。
（１）アレスト特性を示すＫca値が、−１０℃で７０００Ｎ／ｍｍ^3/2以上である、
（２）板厚方向１／２部の−１００℃での平均吸収エネルギー値が７０Ｊ以上である。 （もっと読む）

【課題】溶接部の健全性が高められ、優れた継手強度を有するアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接継手を提供すること、並びに、材質が異なるアルミニウム材と鋼材とを重ね合わせて、それらをＭＩＧ溶接する際に、入熱が低くなるようにコントロールして、溶接部の健全性を効果的に高め得るアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１２として、厚さ：Ｐが０．５〜２．０ｍｍであるもの、鋼材１４として、厚さ：Ｑが０．６≦Ｑ／Ｐ≦０．８を満たすもの、溶接ワイヤ２６として、直径：Ｌが０．８〜１．６ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、アルミニウム材１２と鋼材１４とを重ね合わせて、かかるアルミニウム材１２の端面部位に対して、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施した。 （もっと読む）

【課題】溶接部の健全性が高められ、優れた継手強度を有するアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接継手を提供すること、並びに、材質が異なるアルミニウム材と鋼材とを重ね合わせて、それらをＭＩＧ溶接する際に、入熱が低くなるようにコントロールして、溶接部の健全性を効果的に高め得るアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１２として、厚さ：Ｐが０．５〜２．０ｍｍであるもの、鋼材１４として、厚さ：Ｑが０．６≦Ｑ／Ｐ≦０．８を満たすもの、溶接ワイヤ２４として、直径：Ｌが０．８〜１．６ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、アルミニウム材１２と鋼材１４とを重ね合わせて、かかるアルミニウム材１２の端面部位に対して、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施し、鋼材の溶込み深さを、鋼材の厚さの５％以下とした。 （もっと読む）

【課題】鋼板の突合せ多パス溶接継手において、脆性き裂が溶接継手の長手方向に伝播し難く、かつ、伝播してもいずれ停止する特性、即ち、耐脆性き裂伝播特性に優れた溶接継手を形成する。
【解決手段】鋼板の突合せ多パス溶接継手において、表面溶接層と裏面溶接層の間に、材質特性が、周囲の材質特性と異なり、脆性き裂の伝播を抑制して停止させる機能を有する溶接層内で溶接パス部のいずれかが、一つ又は二つ以上、相互に離間して存在することを特徴とする耐脆性き裂伝播特性に優れた突合せ多パス溶接継手。 （もっと読む）

【課題】鋼板を多パスで突合せ溶接する際、溶接継手内部に、脆性き裂が発生しても、脆性き裂が溶接継手の長手方向で伝播し難く、かつ、伝播してもいずれ停止する特性、即ち、耐脆性き裂伝播特性に優れた溶接継手を形成する。
【解決手段】鋼板の突合せ多パス溶接継手において、該溶接継手の表面溶接層と裏面溶接層の破壊抵抗特性が、他の溶接層の破壊抵抗特性より優れていることを特徴とする耐脆性き裂伝播特性に優れた突合せ多パス溶接継手。 （もっと読む）