【課題】高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１５％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．２％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．６％、ＣａＦ₂：２〜１２％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％、アルカリ金属化合物のＮａ₂Ｏ、Ｋ₂Ｏ及びＬｉ₂Ｏ換算値の合計：０．０２〜０．２％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下であるフラックス入りワイヤと、質量％で、ＳｉＯ₂：８〜２５％、Ａｌ₂Ｏ₃：２５〜４０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ₂：２５〜４５％、アルカリ金属酸化物の合計：０．１〜３．０％を含有する溶融型フラックスとを組合せて溶接する。 （もっと読む）

【課題】フラックス組成と、ワイヤ組成を適切化することにより、０．２％乃至が６９０ＭＰａ以上、引張強さが７８０ＭＰａ以上、−６０℃における吸収エネルギが６９Ｊ以上の優れた低温靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びワイヤを提供する。
【解決手段】フラックスは、金属Ｃａ：０．１０乃至０．４０質量％、金属Ｓｉ：０．３乃至１．０質量％、金属Ａｌ：０．１０乃至０．８０質量％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ：夫々Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの酸化物への換算値の合計で２．０乃至５．０質量％を含有すると共に、（［Ａｌ］＋［Ｓｉ］＋［Ｃａ］）／［ＳｉＯ_２］：０．０４乃至０．１５を満たす。ワイヤは、［Ｎｉ］／（［Ｍｎ］＋［Ｍｏ］）：０．４乃至１．７を満たす。 （もっと読む）

【課題】上下の側板同士を両面横向ＳＡＷで接合する際に、溶接初期の段階で欠陥を検出し得る溶接部の欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】上下の側板Ｗｕ，Ｗｌ間の開先Ｗａに両面横向ＳＡＷによる初層溶接部Ａを盛り、その厚さｈが必要積層厚さｈｍｉｎ以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの一方の面側に配置した送信側探触子１から所定の条件で超音波を送信し、溶接部Ａで回折ないし反射した超音波を受信側探触子２で受信させるＴＯＦＤ法で欠陥を探り、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの他方の面側の一方の面側と同一位置で且つ同様にしてＴＯＦＤ法による欠陥探傷を行い、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、溶接部Ａを不合格として判定する。 （もっと読む）

【課題】低温破壊靭性が優れた溶接部（溶接金属）を、優れた溶接作業性で得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びソリッドワイヤ並びに低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ボンドフラックスは、ＭｇＯ：２３乃至４３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１１乃至３１％、ＣａＦ_２：６乃至１６％、ＳｉＯ_２：７乃至２０％、金属炭酸塩：ＣＯ_２換算で１．０乃至８．０％、ＣａＯ及びＢａＯの１種又は２種：合計で２乃至１６％を含有すると共に、金属Ｓｉ：０．４乃至１．５％、金属Ｔｉ及びＴｉ酸化物（ｔｏｔａｌ Ｔｉ）：Ｔｉ換算値の合計で１．０乃至７．０％、金属Ｂ及びＢ酸化物の１種又は２種：Ｂ換算値の両者の合計で０．０１乃至０．２０％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ及びＬｉの酸化物：各元素への換算値の合計で１．０乃至６．０％を含有しており、（Ｔｉ換算値＋Ｂ換算値）／ＳｉＯ_２：０．０５乃至０．５５を満足する。 （もっと読む）

【課題】溶接を使用して組み立てられる、圧延鋼または鍛造鋼部材によって構成される潜水艦船体の製造用の鋼、その使用、および潜水艦船体を提供する。
【解決手段】鋼の化学成分が重量％で、０．０３％≦Ｃ＜０．０８％、０．０４％≦Ｓｉ≦０．４８％、０．１％≦Ｍｎ≦１．４％、２％≦Ｎｉ≦４％、Ｃｒ≦０．３％、０．３％≦Ｍｏ＋Ｗ／２＋３（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４）≦０．８９％、Ｍｏ≧０．１５％、Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４≦０．００４％、Ｎｂ≦０．００４％、Ｃｕ≦０．４５％、Ａｌ≦０．１％、Ｔｉ≦０．０４％、Ｎ≦０．０３％を含み、残りは、鉄および製造作業から結果として生じる不純物、含有量が０．０００５％未満の不純物であるホウ素、およびＰ＋Ｓ≦０．０１５％を含み、この化学的成分は、４１０≦５４０×Ｃ^０．２５＋２４５［Ｍｏ＋Ｗ／２＋３（Ｖ＋Ｎｂ／２＋Ｔａ／４）］^０．３０≦４６０の条件を満たす。 （もっと読む）

【課題】高効率なＭＩＧ溶接法による９％Ｎｉ鋼同士の溶接において、溶接継手の良好なビード形状と高い極低温靭性とを両方達成する共金系溶接ソリッドワイヤおよびその溶接金属を提供する。
【解決手段】９％Ｎｉ鋼母材の共金系溶接ソリッドワイヤに、一定割合のＲＥＭとＯとを含有させて、溶接継手１ａの極低温靭性を阻害しない範囲での微量だが、溶接金属３中にＲＥＭの微細酸化物を形成でき、かつ良好なビード形状に制御し得る程度の酸素を供給するとともに、Ａｌ、Ｔｉをともに規制し、更に、ＭＩＧ溶接法におけるシールドガスを、炭酸ガスを含まないか微量しか含まないアルゴンガスとして、溶接継手１ａの良好なビード形状と高い極低温靭性とを両方達成する。 （もっと読む）

【課題】高い引張強さと靭性が得られ、延性に優れた溶接継手が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金ワイヤ及び焼成型フラックスのいずれか一方または両方の、下記（１）式から求められる各金属成分のＭ含有量を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｍｎ：０．５〜２％、但し、１０×Ｃ／Ｍｎ：１．５以下、Ｎｉ：６０％以上、Ｍｏ及びＷのいずれか一方または両方の合計：１９〜２７％、Ａｌ及びＴｉのいずれか一方または両方の合計：０．３〜３％とし、Ｓｉ、Ｃｒ及びＣｕの合計：１％以下で、上記Ｎｉ基合金ワイヤの残部を不可避不純物とし、上記焼成型フラックスの残部を不可避不純物等としたことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接方法。Ｍ＝Ｍｗ＋０．５×Ｍｆ・・・（１） Ｍｗ：上記Ｎｉ基合金ワイヤ中の各金属成分の質量％、Ｍｆ：上記焼成型フラックス中の各金属成分の質量％ （もっと読む）

【課題】溶接部の溶存酸素量を低減することができ、深い溶け込みを得ることができる低温用鋼板の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の低温用鋼板の溶接方法は、開先形状がルート面及び開先角度を有する低温用鋼板の突合せ継手の溶接方法であって、レーザトーチを先行させて、プラズマミグ溶接トーチを後行させて溶接を行う。レーザトーチから被溶接物の溶接継手のルート部にレーザ光を照射してプラズマミグ溶接を行って溶接ビードの第一層を形成し、次に、レーザ光を少なくとも開先側面を溶かす幅で、かつ、開先側面を隙間無く溶かす周波数でウィービングさせて照射してプラズマミグ溶接を行って第一層の上に第二層を形成する。この結果、小さい歪みで深い溶け込みが確保され、開先側面部も充分な溶け込みが得られた溶着率の高く溶存酸素量の少ない溶接ビードを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】極低温用鋼と同程度の低温靭性を有し、かつ優れた耐亀裂発生強度を有する溶接継手部を得ることのできる共金系溶接用ソリッドワイヤを提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５％（質量％の意味。以下、同じ。）以下（０％を含まない）、Ｓｉ：０．３％以下（０％を含まない）、Ｎｉ：８．０〜１５．０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｏ：０．０１５％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．１％以下（０％を含まない）、ＲＥＭ：０．００５〜０．０４％、Ｃａ：０．０００５〜０．００８％および／またはＭｇ：０．０００５〜０．００８％を合計で０．０００５〜０．０１２０％含有し、残部が鉄および不可避不純物であることを特徴とする溶接用ソリッドワイヤである。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 フラックス入りワイヤのワイヤ全質量％で、鋼製外皮と充填フラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．４％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．０５〜０．７％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦe、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤ。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接用溶融型フラックスおよび低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜５．０％、ＭｎＯ：０．５〜５．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜５０％を含有する溶融型フラックスと、ワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．６％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、充填フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ_２：２〜１５％を含有し、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中の充填フラックスのフラックス充填率が１０〜３０％からなる鋼製外皮に継ぎ目が無いフラックス入りワイヤとの両者を組合せてサブマージアーク溶接をする。 （もっと読む）

【課題】開先部の裏側の劣化を防止して、良好な裏波ビードを得ることができる横向サブマージアーク溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】板材７７同士を上下に突き合わせると共に、それら板材７７の少なくとも一方の面に開先部６２を形成し、その開先部６２をフラックスで覆いながら横向き溶接して、上記板材７７同士を接合する横向サブマージアーク溶接方法において、溶接すべき上記開先部６２の裏側に位置する開先裏面部６３に、裏側フラックスＢＦを散布して該開先裏面部６３を予め裏側フラックスＢＦで覆い、上記開先部６１をアーク溶接するときに、そのアークによる熱を上記裏側フラックスＢＦに付与して開先裏面溶接部６３の劣化を防止しつつ、上記開先部６１を溶接するものである （もっと読む）

本発明は、船舶、建築、橋梁、海洋構造物、鋼管、ラインパイプなどの溶接構造物に使用されるフラックスコアードアーク溶接（Ｆｌｕｘ Ｃｏｒｅｄ Ａｒｃ Ｗｅｌｄｉｎｇ；ＦＣＡＷ）を行った際の溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材に関し、ＴｉＯ酸化物及び固溶Ｂを用いて粒内の針状フェライト変態を促進させて、高強度物性を有すると同時に低温ＣＴＯＤ特性に優れたフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材を提供することにその目的がある。
本発明は、重量％で、Ｃ：０．０１−０．２％、Ｓｉ：０．１−０．５％、Ｍｎ：１．０−３．０％、Ｎｉ：０．５−３．０％、Ｔｉ：０．０１−０．１％、Ｂ：０．００１０−０．０１％、Ａｌ：０．００５−０．０５％、Ｎ：０．００３−０．００６％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｏ：０．０３−０．０７％、０．７≦Ｔｉ／Ｏ≦１．３、６≦Ｔｉ／Ｎ≦１２、７≦Ｏ／Ｂ≦１２、１．２≦（Ｔｉ＋４Ｂ）／Ｏ≦１．９を満たし、残部Ｆｅ及びその他不可避な不純物で組成され、その微細組織が８５％以上の針状フェライト及び残部ベイナイト、粒界フェライト及び多角形フェライトのうち１種または２種以上を含むことを特徴とする低温ＣＴＯＤ特性に優れたフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材をその要旨とする。
本発明によると、高強度物性を有すると同時に優れた低温ＣＴＯＤ特性を有するフラックスコアードアーク溶接金属部及びこの溶接金属部を有する鋼部材が提供される。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても優れた機械性能の溶接金属、ビード形状および溶接作業性が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮中にフラックスを充填した低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全質量％で、鋼製外皮とフラックスの一方または両方の合計で、Ｃ：０．０２〜０．３０％、Ｓｉ：０．０８〜０．５％、Ｍｎ：１．２〜３．０％、Ｎｉ：０．５〜３．５％、Ｍｏ：０．０３〜０．８％を含有し、かつ、フラックスに、Ｃ：０．０１〜０．２７％、ＣａＦ₂：２〜１５％を含有し、残部は鋼製外皮のＦｅ、合金粉中のＦｅ、鉄粉および不可避的不純物からなり、ワイヤの全水素量が５０ｐｐｍ以下で、前記成分中のフラックス分のフラックス充填率が１０〜３０％であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】極低温鋼母材と同程度の低温靭性を確保することに加えて更に高い耐亀裂発生強度を有するという優れた極低温特性を備えた溶接継手を形成することが可能な共金系溶接ソリッドワイヤおよびその溶接金属を提供すること。
【解決手段】質量％で、炭素：０.１０％以下（０％を含まない）、珪素：０.１５％以下（０％を含まない）、ニッケル：８.０〜１５.０％，マンガン：０.１０％〜０.８０％、Ａｌ：0.1％以下（０％を含まない）を含み、酸素が１５０ｐｐｍ以下（０を含む）であり、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる溶接ワイヤにおいて、ＲＥＭが０.００５〜０．０４０％含有することを特徴とする溶接用ソリッドワイヤ。 （もっと読む）

【課題】低温液体用貯槽タンクの建造材料等に使用される５．５％Ｎｉ鋼や９％Ｎｉ鋼などの溶接において、従来の下向、水平すみ肉および横向姿勢溶接に加え、立向姿勢溶接が可能な低温用鋼溶接用サブマージアーク溶接用フラックスおよびその溶接方法を提供する。
【解決手段】低温用鋼の溶接に用いるサブマージアーク溶接用フラックスにおいて、フラックス全質量に対する質量％で、Ａｌ_２Ｏ_３：３１〜６０％、ＣａＦ_２：１０〜４０％、ＳｉＯ_２：１〜１０％、Ｎａ_２Ｏ：０．１〜５％、金属Ａｌ：０．１〜５％を含有し、その他はＣａＣＯ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、金属Ｍｎおよび不可避不純物であることを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス。また、Ｎｉを６０質量％ワイヤと前記フラックスを組合せて溶接することを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

本発明は、３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金スチールから作られた溶接された構造体、及び極低温を必要とする物質と関連した貯蔵タンク、パイプライン、及び他の装置に使用するための該溶接されたスチール構造体の製造法に関する。該溶接されたスチールは、溶接部及びベーススチールの両方において類似の熱膨張係数を有する。 （もっと読む）

【課題】ニッケル鋼（特に９％Ｎｉ鋼）の高生産性溶接プロセスを提供する。
【解決手段】ニッケル鋼を溶接するための有芯ワイヤであって、鋼シースと充填元素とを具備し、ワイヤの重量に対して２乃至１５％の弗素と８乃至１３％のニッケルと鉄とを含有した有芯ワイヤ；重量による割合で２５乃至３５％のＭｇＯと２０乃至３０％のＣａＯと１０乃至１５％のＳｉＯ₂と１０乃至３０％のＡｌ₂Ｏ₃と５乃至２０％の弗素とを含有したフラックス；及びこのワイヤとこのフラックスとを用いて６％超のニッケル、好ましくは約９％のニッケルを含有した鋼ワークピースを接合する溶接プロセス、特にはサブマージドアーク溶接プロセス。 （もっと読む）

【課題】再熱部と原質部を含む多層構造を有する溶接金属において、溶接金属全体の靭性のバラツキが少なく、低温靭性に優れた高硬度溶接金属を提供する。
【解決手段】再熱部と原質部とを含む多層構造を有しており、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜１．００％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．００８〜０．０５％、Ｔｉ：０．００５〜０．０４％、Ｏ：０．０４〜０．１０％、Ｎ：０．００５０％以下（０％を含まない）、Ｃｕ：０．４０〜２．０％、および／またはＮｉ：０．５〜３．５％を含有し、残部：鉄および不可避不純物であり、再熱部に含まれるアシキュラーフェライトは、体積率で５０％以上であり、溶接金属に含まれる最大径１．０〜５．０μｍのＡｌ−Ｓｉ−Ｔｉ−Ｍｎ系酸化物を構成する金属元素の比率は、Ａｌ：５〜５０原子％、Ｓｉ：４０原子％以下（０原子％を含む）、Ｔｉ：０．５〜１０原子％、Ｍｎ：３０〜９０原子％の範囲内である（ただし、Ａｌ＋Ｓｉ＋Ｔｉ＋Ｍｎ＝１００原子％とする）高強度溶接金属である。 （もっと読む）

【課題】低温靱性の改善と海水環境下での孔食を回避した高品質の溶接部を有するオーステナイト系ステンレス鋼製溶接構造物を提供する。
【解決手段】 Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎ、Ａｌを所定量含有し、Ｏ、Ｐ、Ｓを制限し、さらに、Ｃｕ、Ｔｉ、Ｎｂ、ＶおよびＷのうちの１種または２種以上を所定量含有し、かつ、耐食性の指標であるＰＩＷ値が３５〜４０の範囲にあり、フェライト量の指標であるδcal値が−６〜＋４の範囲にあるオーステナイト系ステンレス鋼母材と、溶接部に形成された、Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎ、Ａｌを所定量含有し、Ｏ、Ｐ、Ｓを制限し、Ｃｒ当量とＮｉ当量の比（Ｃｒ当量／Ｎｉ当量）が０．８５〜１．２の範囲にあり、耐孔食性の指標であるＰＩ値が３５以上である溶接金属とで構成された低温靱性と耐海水腐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼製溶接構造物。 （もっと読む）