【課題】本発明は、一対の金属部材同士の突合部を容易に接合するとともに、接合部の強度や、気密性及び水密性を高めることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一方の金属部材１ａの側面と他方の金属部材１ｂの端面を突き合わせてなる突合部Ｊ１０の接合方法であって、突合部Ｊ１０に対して金属部材１ａ，１ｂ同士の外面側から摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程を行って外面側に塑性化領域Ｗ１０を形成した後、突合部Ｊ１０に対して金属部材１ａ，１ｂ同士の入隅部ＩからＴＩＧ溶接又はＭＩＧ溶接による肉盛溶接を行って、突合部Ｊ１０に沿って溶接金属Ｔ３を形成する溶接工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】融点が２０００℃を超える金属又は合金極細線を開放大気中で溶接する技術とその接合体を提供する。
【解決手段】高融点金属又は合金の素線径が１０−１００μｍの範囲とし、素線先端の突合せ角を２０°以下であることを特徴とし、大気開放下でのＣＯ_２、Ｎ_２Ｏの不活性ガスまたはＨ₂還元ガスを混合したガス雰囲気で高電圧マイクロ放電の出力を調整することにより溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】ワーク（１２、１４）の接合面（１６）によってそれらの間に画成された溶接シムを含む継手領域（２２）上で前方ハイブリッド溶接プロセスを行った後、継手領域（２２）で後方ハイブリッド溶接プロセスを行ってワーク（１２、１４）を溶接する溶接方法及び装置（１０）を提供する。
【解決手段】前方ハイブリッド溶接プロセスは、同時に前方レーザビーム（３２）及び前方電気アーク（３６）を継手領域（２２）に沿って移動させ、これらを組み合わせて溶接シムを溶込ませて溶接プールを形成し、該溶接プールが凝固して溶接物（４０）を形成する。後方ハイブリッド溶接プロセスは、後方電気アーク（５６）及び後方レーザビーム（３４）を利用して第２の溶接プールを生成し、該溶接プールが再溶融して溶接物（４０）と混合する。冷却時には、継手領域（２２）の溶接シムを深く溶込ませることができる溶接継手（３０）が形成される。 （もっと読む）

【課題】鋼製容器等の塔槽類などを構成する鋼板等の鋼製部材に直接溶融溶接できないチタン等からなるライニングプレートを密封状態で固定することができる鋼製部材へのライニングプレートの固定構造を提供する。
【解決手段】胴板１上に金属からなるライニングプレート５を固定する固定構造であって、胴板１上に配置されたライニングプレート５に開口部６が設けられ、この開口部６に鋼製の孔付きの座金７が胴板１にライニングプレート５を押え付けるように嵌合され、この座金７の貫通孔７１の内周面と胴板１の表面とが溶接されることにより、胴板１にライニングプレート５が固定され、ライニングプレート５上にこのライニングプレート５と同じ金属からなる蓋部材８が座金７を覆うように配置され、この蓋部材８の外周縁部とライニングプレート５の表面とがシール溶接されている。 （もっと読む）

【課題】酸素を含有する金属部材を母材に用いるとき、アークを発生を抑制し、かつ溶接部位の溶け落ちを防止し、溶接部位の接合形状を従来よりも均一にする。
【解決手段】母材５０には酸素含有率が１０ｐｐｍ以上の金属部材を用い、予熱工程と波形制御工程とを有する。予熱工程は、母材５０の全部または一部を予熱する。波形制御工程は、母材５０と電極３０との間に流す電流Ｉの波形を、片極側であってピーク電流値Ｉｐとゼロ値を含まないベース電流値Ｉｂとの間で変化させ、電流値比（＝電流振幅値Ｉｗ／電流平均値Ｉｖ）を０．５から２．０までの範囲とし、周波数を５００Ｈｚ以上として、アークを発生させる。母材５０を予熱するので、アークの発生時間を短く抑制できる。片極側で電流Ｉを変化させるので、アーク力で押しのけられた溶融金属は、アーク力が弱まった際に復元し、溶接部位の溶け落ちを防止できる。 （もっと読む）

本発明は、低温溶接を使用した積層装置の溶接方法に関するものである。また、該積層装置内におけるシートの蝋付けコアブロックを破壊しない溶接部を有する積層装置も記載する。また、該装置を保守するための溶接部を有する新規積層装置も記載する。
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【課題】 酸化物分散強化型貴金属からなる二片を互いに溶接してなる溶接物において、溶接接合部を強化する。
【解決手段】 第１の酸化物分散強化型白金または白金合金部分１０１および第２の酸化物分散強化型白金または白金合金部分１０３を提供する。溶接棒２０１として白金含有溶接材料を提供する。白金含有溶接材料により、第１の白金または白金合金部分１０１を第２の白金または白金合金部分１０３に溶接する。この溶接工程において、第１と第２の部分１０１，１０３よりも高いレベルで、Ｚｒ、ＺｒＯ₂およびロジウムからなる群より選択される成分を少なくとも１種類含む白金または白金合金溶接ビード２０５を形成する。溶接ビード２０５が、第１と第２の部分１０１，１０３よりも高いレベルでＺｒＯ₂を含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 幅広の帯状金属薄板であっても、先行の帯状金属薄板の終端と後行の帯状金属薄板の始端との突き合せ作業を簡単且つ正確に行えるようにする。
【解決手段】 先行の帯状金属薄板Ｗ１及び後行の帯状金属薄板Ｗ２を載置する作業用テーブル２を設けたキャビネット本体１と、先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端部上面及び後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端部上面を保持する上部クランプ４と、先行の帯状金属薄板Ｗ１と後行の帯状金属薄板Ｗ２の突合せ部近傍を上部クランプ４とで挾持固定する下部治具５と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の位置決めを行うセンタープレート６と、両帯状金属薄板Ｗ１，Ｗ２の突合せ部を突合せ溶接する溶接装置８とを具備した帯状金属薄板の突合せ接合装置に於いて、下部治具５に、先行の帯状金属薄板Ｗ１の終端部と後行の帯状金属薄板Ｗ２の始端部とを下部治具５の上面へ密着状に保持固定するワーククランプ７を配設する。 （もっと読む）

本願は、金属粒子を含む煙、特に溶接ヒュームを吸引するための吸引管（１２）を備え、装置および運転に掛かる経費を僅かにして煙の確実な抑制を可能にする吸引装置（１０）に関する。このため本発明によれば酸化装置（６０）が設けられる。運転時に酸化装置（６０）の傍を流れる粒子はエネルギ供給により加熱され酸化される。 （もっと読む）

【課題】過酷な成形加工に耐えるジルコニウム（Ｚｒ）製薄肉パイプを造管し、これまで存在していない、耐食性の優れたジルコニウム製の液圧成形もしくは、ロール成形ベローズを提供する。
【解決手段】ジルコニウム製薄肉ベローズを成形するため、使用されるジルコニウム製薄肉溶接パイプの造管過程において、溶接金属及び熱影響範囲での酸素プラス窒素の含有量の増加を、１００ｐｐｍ以下に抑制することより、ジルコニウム製ベローズの液圧成形もしくはロール成形を可能とした。 （もっと読む）

本発明は、タービンエンジンの金属部品の幅Ｌを有する少なくとも一部分を製造するための方法に関する。本方法は、前記一部分が、パルス電流発生器とパルス状の溶着ワイヤの流れとを有しており、前記電流および前記流れを変化させるために使用されるＭＩＧ溶接装置を用い、金属の溶着によって製造され、製造が、連続する複数の層の金属ビード（１０）の形態で実行されることを特徴とする。
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【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に表面Ａから摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二接合工程と、側面Ｃ，Ｄにおいて突合部Ｊ１に沿って凹溝Ｋ１を形成する凹溝形成工程と、凹溝Ｋ１に継手部材Ｈを挿入する継手部材挿入工程と、接合構造物１と継手部材Ｈとの突合部Ｊ２，Ｊ３に表面Ａから摩擦攪拌を行う第三接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第四接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３において、第三接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と第四接合工程で形成された塑性化領域Ｗ４との間に形成された未塑性化領域に対して溶接を行う側面溶接工程と、を含んでいることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができ、接合作業における工数を少なくすることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の側面から溶接を行う溶接工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の表面Ａから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に対して、接合構造物１の裏面Ｂから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第二接合工程と、を含み、第一接合工程及び第二接合工程において回転ツールを離脱したときに形成された抜き穴に充填用金属部材Ｈを充填し、接合構造物１と充填用金属部材Ｈとの突合部Ｊ２に対して、回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う補修工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦攪拌を行うとともに金属部材の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、一対の金属部材の端面同士を突き合わせて被接合金属部材１を形成する突合工程と、被接合金属部材１の突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面から溶接を行う溶接接合工程と、を含み、第一本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１と、第二本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ２とを重複させるとともに、溶接接合工程において、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２を溶接金属で密閉することを特徴とする。 （もっと読む）

油、ガス、および／または石油化学の用途で用いるための金属構造物、およびこれらの構造物を形成するための方法が提供される。これは、非鉄または高合金溶接金属組成物、若しくは高合金溶接金属組成物と接合される。溶接された金属構造物には、鉄または非鉄部材の二種以上の部分、および融接物、摩擦撹拌溶接物、またはそれらの組み合わせが含まれる。得られる溶接された構造物は、従来の鉄ベースの溶接組成物に比較して、疲労耐性、靭性、変形性能、強度、応力腐食割れ耐性、および水素脆性耐性の向上を示す。構造物、およびこれらの構造物を形成する方法は、天然ガスの輸送および貯蔵、油およびガスの坑井仕上げおよび生産、並びに油およびガスの精製所および石油化学プラントの用途において、金属部材を接合するのに有利である。溶接金属としては、Ｉｎｃｏｎｅｌ ６２５、Ｔｉ６４、ステンレス鋼、マルエージング鋼、析出硬化鋼が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】
異なる材料からなる第１の物品と第２の物品を接合する方法が開示されている。
【解決手段】
本方法では、第１の物品と第２の物品の間に配置された二元合金部材を使用する。二元合金部材は第１の材料、この第１の材料とは異なる第２の材料及び第１の材料と第２の材料の間の鍛錬領域からなる。本方法ではさらに、第１の物品の材料の局所領域と第１の材料とを一緒に溶融させて、第１の材料と第２の材料との相互混合が実質的に存在しない第１の溶接継手を生じさせ、第２の物品の材料の局所領域と第２の材料とを一緒に溶融させて、第２の材料と第１の材料との相互混合が実質的に存在しない第２の溶接継手を生じさせ、もって第１の物品と第２の物品を接合せしめる。 （もっと読む）

【課題】タービンエンジン構成部品などのワーク内にできる幅が約０．６４ｍｍ以上のクラックを補修する方法が求められている。
【解決手段】タービンエンジン構成部品などのワーク内のクラックを補修する方法であって、補修すべきクラックを有するワークを準備するステップと、クラックの一部分を充填するのに十分な量のニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料をクラックのルート部に施すステップと、ニッケル基合金材料またはコバルト基合金材料を伴うワークを、約１０６６〜１２６０℃の温度で、約５．０〜３０分間、第１の熱処理にかけるステップと、クラックに溶接材料を施すステップと、溶接材料を伴うワークを第２の熱処理にかけるステップと、を含む方法を提示する。 （もっと読む）

本発明は、タンタル被覆鋼構造物を接合するための方法に関する。この方法は広くは、ａ）第１のタンタル被覆区分を提供し、前記第１のタンタル被覆区分が、鋼の層の上にタンタル層を有しており、これらの間に選択的に接合層を備えており、縁部領域における前記鋼の層の一部が、前記タンタル層又は前記接合層によって被覆されておらず、ｂ）第２のタンタル被覆区分を提供し、前記第２のタンタル被覆区分が、鋼の層の上にタンタル層を有しており、これらの間に選択的に接合層を備えており、縁部領域における前記鋼の層の一部が、前記タンタル層又は前記接合層によって被覆されておらず、ｃ）前記鋼の縁部領域を互いに隣接して配置し、ｄ）鋼の縁部領域を溶接し、ｅ）タンタル粉体を、溶接された縁部領域と、前記縁部領域に隣接したタンタル層との上に低温噴霧し、これにより、タンタル被覆鋼区分を接合することを含む。本発明は、タンタル粉体を低温噴霧することによって形成されたタンタル溶接又は接合にも関する。 （もっと読む）

【課題】入熱による被処理部材への影響を抑制しながら、耐浸食性に優れた被覆層を形成するための表面被覆方法を提供すること。
【解決手段】導電性の被処理部材１１と電極３との間にパルス電圧を印加して放電を発生させ、被処理部材の表面に電極の成分の被覆層１８を形成する表面被覆方法において、電極３は被処理部材１１の硬度と同等以上とし、被処理部材１１を予熱してから被覆層１８を形成するものとし、被覆層１８を放電により形成する間は、被処理部材の被覆層１８の形成領域の表面温度を８０℃以上２５０℃以下に制御し、被処理部材１１への放電による入熱量は１ｋＪ／ｃｍ以下の設定量とする。 （もっと読む）