【課題】 鋼管杭施工地での鋼管杭の溶接方法として、溶接時間を短縮するとともに溶接欠陥を低減することができる鋼管杭の炭酸ガスシールドアーク溶接方法を提供する
【解決手段】 鋼管杭施工地での鉛直方向に配置された鋼管杭同士を炭酸ガスシールドアーク溶接で溶接する鋼管杭の溶接方法において、開先形状をルートフェイス３ｍｍ以下、開先角度２５°〜３５°、ルートギャップ１ｍｍ以下のレ形開先とし、シールドガス流量／ノズル内径を６〜１２Ｌ／ｍｉｎ・ｍｍ^２、溶接電流を３５０〜４５０Ａとすることを特徴とする鋼管杭の炭酸ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】上下の側板同士を両面横向ＳＡＷで接合する際に、溶接初期の段階で欠陥を検出し得る溶接部の欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】上下の側板Ｗｕ，Ｗｌ間の開先Ｗａに両面横向ＳＡＷによる初層溶接部Ａを盛り、その厚さｈが必要積層厚さｈｍｉｎ以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの一方の面側に配置した送信側探触子１から所定の条件で超音波を送信し、溶接部Ａで回折ないし反射した超音波を受信側探触子２で受信させるＴＯＦＤ法で欠陥を探り、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、側板Ｗｕ，Ｗｌの他方の面側の一方の面側と同一位置で且つ同様にしてＴＯＦＤ法による欠陥探傷を行い、欠陥がない、ないしは検出されたとしても指示長さが規定値を超えない場合は溶接部Ａを合格とし、欠陥の指示長さが規定値以上である場合は、溶接部Ａを不合格として判定する。 （もっと読む）

【課題】 ビルの建築等に使用されるボックス柱同士の突合せやコラムの端部とダイアフラムの横向多層盛溶接を、良好な作業環境下で高能率に、かつ高品質な溶接部を得ることができる横向ガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 四角柱状構造物の開先部を横向姿勢で多層盛溶接するガスシールドアーク溶接方法において、四角柱状構造物の開先部は裏当金付き開先で、ルート間隔が２〜５ｍｍ、開先角度が２５〜３５°のレ型またはＶ型開先とし、各角部開先内に板厚２〜６ｍｍの鋼製タブを取付け、該鋼製タブの溶接する開先部の裏面側に接するように銅製の冷却部材を設けて溶接することを特徴とする横向ガスシールドアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】横向溶接法及びそれに適した接合構造を提供する。
【解決手段】 ２つの部品間に溶接接合部を形成する方法であって、本方法は、第１の部品（１００）と第２の部品（２００）を整列させて、第１の部品（１００）と第２の部品（２００）の間に、第１の部品（１００）の突出部（１２２）と第２の部品（２００）の陥凹部（２２２）とを含む接合部（３００）であって、突出部（１２２）と陥凹部（２２２）とが相補的な形状を有する接合部（３００）を形成するステップと、各々の主軸線（１４０，２４０）が縦向きに配向されるように第１の部品（１００）と第２の部品（２００）を配向するステップと、接合部（３００）に沿って位置した略横向配向根元開口部（３１０）で第１の部品（１００）と第２の部品（２００）を溶接するステップ（７３０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】全自動的な溶接に基づいて高い経済性が達成されるような、極めて高い品質の、容積の少ないシームを形成するための溶接方法を提供する。
【解決手段】結合させたい両金属部分１，２を、第１のステップでまずセンタリングオフセット７によって、両金属部分の間にナロウギャップ４が形成されかつシームベース範囲に負荷軽減範囲８が生じるように互いに対して位置決めし、第２のステップで目標溶融個所９の形成下に、両金属部分の、ナロウギャップを画定する側縁５，６を、ナロウギャップを満たす溶接ビード１０により互いに結合する形式の方法において、ナロウギャップ４が、一貫して一定の幅ａを有しており、しかも該幅ａを、重なり合って位置する溶接ビード１０がそれぞれナロウギャップ４の全幅ａにわたって延びるように設定しておき、ナロウギャップ４全体を全自動的に溶接ビード１０で満たす。 （もっと読む）

【課題】立板の上下両面に上板及び下板が各々配置され健全な溶接金属部及び十分な溶接強度を得る上下Ｔ型継手の溶接方法及びその上下Ｔ型溶接継手並びにこれを用いた溶接構造物を提供する。
【解決手段】立板の上下両面に、１枚もしくは突合せ配置された２枚の上板及び下板が配置されたステンレス鋼板からなり、上板及び下板の表面から立板側まで、ワイヤを送給しながら、非消耗電極方式のアーク溶接またはレーザビームの焦点位置を板表面より上側へずらした焦点ぼかしのレーザビーム照射によるレーザ溶接を行う上下Ｔ型継手の溶接方法において、上板または下板の板厚Ｔ１の範囲が２＜Ｔ１≦６mmであり、立板の板厚Ｔ２の範囲が前記板厚Ｔ１の２〜５倍（２×Ｔ１≦Ｔ２≦５×Ｔ１）であり、前記上板又は前記下板の貫通後の立板の溶け幅ｗが、前記板厚Ｔ１より大きい（ｗ＞Ｔ１）ことを特徴とする上下Ｔ型継手の溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】開先部の裏側の劣化を防止して、良好な裏波ビードを得ることができる横向サブマージアーク溶接方法および装置を提供する。
【解決手段】板材７７同士を上下に突き合わせると共に、それら板材７７の少なくとも一方の面に開先部６２を形成し、その開先部６２をフラックスで覆いながら横向き溶接して、上記板材７７同士を接合する横向サブマージアーク溶接方法において、溶接すべき上記開先部６２の裏側に位置する開先裏面部６３に、裏側フラックスＢＦを散布して該開先裏面部６３を予め裏側フラックスＢＦで覆い、上記開先部６１をアーク溶接するときに、そのアークによる熱を上記裏側フラックスＢＦに付与して開先裏面溶接部６３の劣化を防止しつつ、上記開先部６１を溶接するものである （もっと読む）

円板形及び／又はドラム形の複数のエレメント、特に複数のディスクを溶接して１つのロータ（２）を製作するための方法であって、この場合、１つの装置によって前記複数のディスクをこれらのディスクの長手方向軸線（Ａ）に沿って軸方向で互いにつなぎ合わせ、２段階の溶接法で溶接する方法に関する。第１の溶接法を、積み重ねられた複数のディスクを垂直に保持した状態で実施し、それに続いて、第２の溶接法を、積み重ねた複数のディスクの水平に保持した状態で実施するようにした。
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【課題】金属平板上に垂直鉄筋を良好な精度で位置決めや直角だしができ、短時間で確実に接合し接合強度の高い接合を実現し得る金属平板に対する垂直鉄筋の接合方法、ならびに接合構造を提供する。
【解決手段】金属平板８２上に垂直状に鉄筋１２を配置させて接合させる。その際、鉄筋を垂直に接合させる金属平板上の該接合箇所に金属製円弧板１４を、その湾曲内面を接合箇所に対向させるように位置合わせして配置させる。金属製円弧板は金属平板に仮付け溶接される。垂直鉄筋の下部を金属製円弧板の湾曲内側に挿入して垂直鉄筋の下端を金属平板から所要高さ位置に浮かせた状態で保持しつつ本溶接により垂直鉄筋の下端と金属平板との空隙部分にビードを充填して生成させ、接合部を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 薄鋼板の重ね継手部の横向姿勢におけるガスシールドアーク溶接において、鋼板の隙間が大きい場合でも溶接時に溶け落ちを発生することなく、ビード幅の広い良好な溶接ビードを得る。
【解決手段】 Ｓｉ含有量が０．１質量％以下で厚さ２．０〜４．５ｍｍの薄鋼板の横向重ね継手部を１．２ｍ／ｍｉｎ以上の溶接速度でガスシールドアーク溶接する方法において、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：０．５〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．６％を含有するソリッドワイヤを用いて、ワイヤ送給速度１１ｍ／ｍｉｎ以上、パルスピーク電流Ｉｐ：４４０〜５２０Ａ、パルスベース電流Ｉｂ：３０〜８０Ａで、かつパルスピーク電流Ｉｐとパルスピーク時間Ｔｐが下記（１）式を満足するパルスを付加して溶接する。
４１５≦Ｉｐ（Ａ）×Ｔｐ（ｍｓｅｃ） ≦ ７８０ ・・・・（１） （もっと読む）

【課題】TiAl系金属間化合物等の接合対象物について、真空または不活性の雰囲気を制御した状態で接合する接合方法及び接合装置を提供すること。
【解決手段】TiAl系金属間化合物等の常温における延性が低い金属を接合対象物Ｍとして一体に接合する溶接方法において、接合対象物Ｍを密封容器１１内に収納して所望の接合温度まで加熱し、密封容器１１内を真空引きした状態で、中空電極を陰極とし、接合対象物を陽極として直流電圧を印加するとともに、中空電極を通して不活性ガスを供給し、この不活性ガス中にホローカソードアークを発生させて接合対象物Ｍの溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】
溶接継手部に特殊な開先形状の加工を施さない略Ｉ型継手又は略Ｔ型継手のままで、裏ビード形成の裏波溶接を行う必要がなく、溶け込み促進剤を塗布した表面側と裏面側とからの両面深溶け込み溶接の施工によって、接合不足のない深い溶け込み形状の健全な接合部を得る。
【解決手段】
ステンレス鋼又は低炭素鋼の部材からなる継手部の表面側又は裏面側に金属酸化物の粉末が含有されている溶け込み促進剤を塗布して非消耗電極方式のアーク溶接を施工する両面溶接方法において、前記溶け込み促進剤４ａ，４ｂを前記継手部３の表面側１ａ，２ａ又は裏面側１ｂ，２ｂの一方に塗布及び乾燥した後に特定範囲の溶け込み深さＨ１までアーク溶接して溶融させ、その後に、前記溶け込み促進剤４ａ，４ｂを反対側の残り継手部３ａの裏面側１ｂ，２ｂ又は表面側１ａ，２ａに塗布及び乾燥した後に特定範囲の溶け込み深さＨ２までアーク溶接して溶融させる。 （もっと読む）

【課題】横向き溶接において表面の凹凸が少ない良質な仕上ビードを安定して形成するとともに溶接作業時間を短縮して効率良く溶接する。
【解決手段】仕上ビードを形成するとき、パスａ〜パスｄで積層されたビード５ａ〜ビード５ｄの表面の上板２側からビード５ｅとビード５ｆを順次形成して先行ビードの垂れ下がった下部を再溶融させるとともに重力の作用により余盛高さを低くして、仕上ビードを形成するときのパス数を減少する。また、仕上ビードの余盛高さが低くなってビード５ｅとビード５ｆの重なり部の谷に深さが浅くなるから、仕上ビードを平坦にすることができ良質な溶接を行うことができ、仕上ビードの再研磨作業を大幅に軽減できる。 （もっと読む）

【課題】
溶接継手部に特殊な開先形状の加工を施さない略Ｉ型突き合せ継手のままあっても、裏ビード形成の裏波溶接を行う必要がなく、溶け込み促進剤を塗布した表面側と裏面側とからの両面深溶け込み溶接の施工によって、接合不足のない深い溶け込み形状接合部を得る。
【解決手段】
ステンレス鋼又は低炭素鋼の部材側面を相互に突き合せた継手の表面側又は裏面側の少なくとも一方に金属酸化物の粉末と溶媒とを混合してなる溶け込み促進剤を塗布及び乾燥した後に、非消耗電極方式のアーク溶接を行う溶接方法において、前記継手部の表面側又は裏面側から板厚Ｔの１／２以上４／５以下の溶け込み深さまで溶融接合させ、その後に、反対側の残り継手部の裏面側又は表面側から板厚Ｔの１／２以上４／５以下の溶け込み深さまで溶融接合させることで板厚中央部分又はその近傍部分で相互に重なり合わせる。 （もっと読む）