【課題】亜鉛メッキ鋼板を溶接する場合、深い溶け込みを実現し、かつ、ピットやブローホールの発生量を抑制することを両立することは困難であった。
【解決手段】２つの電極を溶接進行方向に対して前後方向に並べて溶接を行うアーク溶接方法であって、先行電極に使用するシールドガスと後行電極に使用するシールドガスとは成分が異なっており、先行電極に使用するシールドガスは、後行電極に使用するシールドガスよりも、溶接時に発生する気体がビード内に残留し難いガスであり、先行電極用のチップと母材との間の距離が、後行電極用のチップと母材との間の距離よりも短くなるように、先行電極用のチップと後行電極用のチップを配置し、先行電極から第１のアークを発生して第１の溶融プールを形成し、後行電極から第２のアークを発生して第２の溶融プールを形成して、２電極２溶融プールの溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】高いアスペクト比の溶接部が形成できるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】本明細書に開示するアーク溶接装置は、一方の電極１１と、他方の電極１２と、一方の電極１１と他方の電極１２に接続された母材２０との間に形成されるアーク領域１３の母材側の部分の周囲からアーク領域１３の中心部に向かって第１シールドガスを流し、アーク領域１３の中心部の圧力とアーク領域外の圧力との比を７０以上５０００以下にする第１ガス供給部１５と、を備える溶接装置。 （もっと読む）

【課題】管部材を溶接するにあたり、管部材の内側をガスパージするガスパージ手段の設置作業の効率化及び自動化を図る。
【解決手段】溶接対象とされた管部材の開口端に被さるカップ形状を有すると共に、不活性ガスを外部からカップ内部２１に導入する導入口２２を備えるガスパージ用治具２０を採用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コストを抑制可能であり、酸化を抑制するためのシールド効果を高めることが可能であり、かつ十分な溶け込み深さを得ることの可能なフェライト系ステンレス鋼のＴＩＧ溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第１のシールドガスとして、アルゴンガスとヘリウムガスとの混合ガスで、かつ該混合ガスに含まれるヘリウムガスが２０〜９０体積％のガスを用い、第１のシールドガスの第１の流速Ｓ_１を０．１７５ｍ／ｓｅｃ≦Ｓ_１≦１．７５ｍ／ｓｅｃの範囲内で設定すると共に、第２のシールドガスとして、アルゴンガスを用い、第２のシールドガスの第２の流速Ｓ_２を０．０５ｍ／ｓｅｃ≦Ｓ_１≦１．５１ｍ／ｓｅｃの範囲内で設定して、フェライト系ステンレス鋼１１のＴＩＧ溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】高強度母材を予熱なしで溶接して得られる高強度・高靱性溶接継手の提供。
【解決手段】C：0.03〜0.19％、Si：0.03〜0.90％、Mn：0.30〜1.80％、P≦0.030％、S≦0.010％、Cr：0.05〜1.20％、Mo：0.05〜1.00％、sol.Al：0.01〜0.10％、N≦0.0050％以下を含み、残部がFeと不純物の化学組成を有し、マルテンサイト相の構成比率が面積率で95％以上の組織からなる引張強さ≧950MPaの鋼母材と、C：0.03〜0.08％、Si：0.2〜1.0％、Mn：0.3〜3.0％、Ni：4.0〜7.0％、Cr：11.5〜15.0％を含み、残部がFeと不純物からなり、〔Creq＋0.5Nieq＞16.5〕、〔Creq＋5.7Nieq＜58.8〕、〔Creq−0.63Nieq＜10.6〕を満たす化学組成を有する溶接金属とからなる、溶接継手。 （もっと読む）

【課題】 鋼板の重ね隅肉アーク溶接継手に負荷が作用した際に、溶接開始点の止端部から発生する疲労破壊及び溶接終了点のルート部から発生する疲労破壊の一方または双方を抑制した疲労特性に優れた重ね隅肉アーク溶接継手およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 ２枚の鋼板の一部を重ね合わせて、上板鋼板と下板鋼板の隅を溶接して隅肉アーク溶接ビードを形成した重ね隅肉アーク溶接継手において、隅肉アーク溶接ビードの溶接終了点となる上板鋼板側に、上板鋼板と下板鋼板とを点溶接した溶接終了点側上板付加ビードを設け、かつ、前記隅肉アーク溶接ビードの溶接開始点止端部と一部重なり合う溶接開始点側下板付加ビードを下板鋼板に設けたことを特徴とする疲労特性に優れた重ね隅肉アーク溶接継手。 （もっと読む）

【課題】切断性能の劣化を招くことなく、電極の耐久性を向上させることが出来るプラズマ切断方法を提供する。
【解決手段】胴部を貫通して一端が先端面に開口する電極ガス通路を有する電極Ａと、電極との間にパイロットアークを形成するノズルと、電極の電極ガス通路に電極ガスを供給する電極ガス供給路１９と、電極とノズルとの間に形成された空間にプラズマガスを供給するプラズマガス供給路２３と、を有するプラズマトーチＢを用い、電極ガス供給路から空気又は窒素ガス或いはアルゴンガスからなる電極ガスを供給し、パイロットアーク及びメインアークの形成と同期してプラズマガス供給路からプラズマガスを供給して該プラズマガスと電極ガスとの混合ガスからなるメインアークによって被切断材を切断するプラズマ切断方法であって、パイロットアークを形成する以前からメインアークを遮断した後まで、電極ガス通路に電極ガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接において、溶接開始部のビード品質を向上させること。
【解決手段】溶接ワイヤにアークを発生させると共に、溶融池の後半部にフィラーワイヤを接触させながら送給して行う２ワイヤ溶接の溶接開始方法において、溶接ワイヤの送給Ｗｓを開始（時刻ｔ３）すると共に、溶接ワイヤにアークを発生（時刻ｔ４）させ、このアークが発生した時点から第１所定期間Ｔｄ１だけ遅延させてフィラーワイヤの送給Ｆｓを開始（時刻ｔ５）し、フィラーワイヤが溶融池に接触（時刻ｔ６）すると予め定めたフィラーワイヤ溶接電流Ｉｗｆを通電し、フィラーワイヤの送給開始時点から第２所定期間Ｔｄ２が経過した時点ｔ７でフィラーワイヤ溶接電流Ｉｗｆの通電を停止する。これにより、第１所定期間Ｔｄ１を従来技術よりも短く設定することができるので、溶接開始部のビード品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材と鋼材との異種金属接合を、鋼材同士の接合等に最も広く採用されているＴＩＧ溶接により行うことができ、しかも、良好なビード外観と必要な継手強度を得ることができる異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】タングステン電極５をアルミニウム合金材１側に５°超３５°未満傾けた状態で、タングステン電極５の先端部を、アルミニウム合金材１の端縁から０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満アルミニウム合金材１側の範囲の位置で、且つ、アルミニウム合金材１の表面位置から、２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ未満垂直に離れた位置に配置して、アルミニウム合金材１と鋼材２をすみ肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材と鋼材の接合を、鋼材同士の接合等に最も広く採用されているＴＩＧ溶接により行え、しかも、良好なビード外観と必要な継手強度を得ることができる異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】タングステン電極５を、鋼材２側に３５°以上６０°未満傾けると共に、タングステン電極５の先端部を、アルミニウム合金材１の表面から２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ未満垂直に離れた位置に配置し、タングステン電極５の中心軸の延長線がアルミニウム合金材１の表面と交わる位置を、アルミニウム合金材１の端縁から１．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満アルミニウム合金材１側の範囲とし、アーク７を照射してアルミニウム合金材１と鋼材２をすみ肉溶接する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接において、ピットやブローホールおよびビード止端部の切り欠き欠陥の発生を抑制することが可能な亜鉛系めっき鋼板の重ね継手アークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 亜鉛系めっき鋼板の重ね継手のアークスポット溶接方法において、下部鋼板１に厚み方向に重ね合せた、一方向ｘに延びる溶接対象端部に該一方向と直交する方向ｙに突出する突出部３が所定ピッチで形成された上部鋼板２の、該突出部３をアークスポット溶接することを特徴とする。前記アークスポット溶接は非消耗電極を用いる。 （もっと読む）

【課題】溶接部の特性をさらに向上させた溶接を行なうことが可能なＧＭＡ溶接方法を提供する。
【解決手段】ＧＭＡ溶接装置１０は、ノズル１１、コンタクトチップ１２、溶接ワイヤ１３、ワイヤ送給ローラ１４、ワイヤ送給制御装置１５、及びアーク溶接電源１７を備えている。ＧＭＡ溶接装置１０では、シールドガス１６に含まれるＯ_２及びＣＯ_２のいずれかの酸化性ガスを従来より少なくすることにより、母材２０の溶融池２１の酸素濃度を従来より低い５０〜３１０重量ｐｐｍに低下させ、溶接速度を０．４ｍ／ｍｉｎ以下とする。このため、溶融池２１中の対流の方向を溶融池２１の中心から溶融池２１の底部に向かう方向にすることができ、より深い溶け込み形状の溶融池２１を得ることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】狭開先溶接での品質の向上を図った，マグ溶接用シールドガス，マグ溶接方法，および溶接構造物を提供する。
【解決手段】マグ溶接用シールドガスが，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有する高Ｃｒ鋼を，８重量％以上，１３重量％以下のＣｒを含有するソリッドワイヤを用いて，１層１パスで，一対の母材の厚さＨ１とこれら母材間の開先の間隔Ｗ１の比が０．４以下，この開先の角度θ１が１０°以下の狭開先を溶接するためのマグ溶接用シールドガスであって，５容量％以上，１７容量％以下の炭酸ガス，３０容量％以上，８０容量％以下のヘリウムガス，残部がアルゴンガスの３種混合ガスからなる。 （もっと読む）

【課題】めっき原板の鋼種による制約や、大幅なコスト増を伴うことなく、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材を用いたアーク溶接構造部材において優れた耐溶融金属脆化割れ性を有するものを提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接にて鋼材同士を接合して溶接構造部材を製造するに際し、少なくとも接合する一方の部材を溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板部材とし、Ａｒガス、ＨｅガスまたはＡｒ＋Ｈｅ混合ガスをベースとしてＣＯ₂濃度が０〜７体積％に調整されたシールドガスを使用する、耐溶融金属脆化割れ性に優れるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板アーク溶接構造部材の製造法。 （もっと読む）

【課題】高い十字引張強さおよびせん断引張強さの両方を確保することができ、継手強度に優れたアークスポット溶接継手およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板成分中の炭素量が０．０７質量％以上とされた高張力鋼板１が２枚重ね合わせられ、アークスポット溶接によって平面視略円形状の溶接ビード３が形成されてなり、第２鋼板１Ｂの裏面１ｄ側まで溶融して形成され、且つ、第１鋼板Ａおよび第２鋼板Ｂの各表面から突出するように形成された溶接ビード３の、第１鋼板１Ａの表面１ａにおけるビード径をＷ１（ｍｍ）、第２鋼板１Ｂの裏面１ｄにおけるビード径をＷ２（ｍｍ）、高張力鋼板１（１Ａ、１Ｂ）の板厚をｔ（ｍｍ）とした際、ビード径Ｗ１、Ｗ２および板厚ｔの各々の関係を適正範囲に規定し、さらに、母材硬度Ｈｖ（ＢＭ）と溶接ビードの溶接金属硬度Ｈｖ（ＷＭ）との関係を適正範囲に規定する。 （もっと読む）

【課題】２電極溶極式による高溶着速度化、アーク干渉軽減による総スパッタ量の抑制、使い勝手の改善、確実なワイヤ溶融、高靭性な溶接金属の生成、低入熱かつ高溶着等の事項を全てかなえる革新的な溶接法を提供する。
【解決手段】
２電極溶極法において、先行極はガスシールドアーク溶接を行なうものであり、後行極は通電フィラーであり、後行極ワイヤ４ｂは、通電機能が無く溶融池Ｍへの挿入位置を決める機能のみを有するガイドリード７あるいはガイドチップ８から突き出され、かつ、通電は通電チップ６ｂからなされ、通電チップ６ｂと被溶接面上との距離Ｄ_Ｌが１００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、極間距離Ｄ_Ｅが１０ｍｍ以下、先行極の電流が２５０Ａ以上、後行極の電流が、１０Ａ以上、かつ先行極の電流に対して５０％以下、後行極ワイヤ４ｂの送給速度が先行極ワイヤ４ａの送給速度の２０％以上５０％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アーク溶接及びレーザ溶接を併用する溶接方法において、溶接部の品質を劣化させることなく、スパッタやポロシティの発生を抑制すること。
【解決手段】アーク放電の電極１の走査に追随して、焦点を溶接対象物Ｍの厚み中心から裏面まで、あるいは、裏面下方に位置するように調節したレーザ光２を、前記アーク放電によって形成された溶融池に向けて走査する。このレーザ光２は、溶接対象物Ｍの表面側において、レーザ光２の焦点がずれた状態となっている。このため、溶融池の表面にレーザ光２のエネルギーが集中しにくく、照射部分の局所的な加熱が生じにくい。この局所的な加熱を防止することで溶融池の表面変動が減少し、この表面変動に起因して発生するスパッタ及びポロシティの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】高強度であっても、耐水素脆化感受性に優れたものとし、低温割れの生じないようにした溶接金属を提供する。
【解決手段】フラックス入りワイヤを用い、ガスシールドアーク溶接によって形成される溶接金属であって、所定の化学成分組成を有し、酸化物粒子全質量当たり２０質量％以上のＴｉを含有する酸化物粒子で、円相当直径：０．１５〜１．０μｍのものが５０００個／ｍｍ²以上存在すると共に、溶接金属中に化合物として存在する溶接金属全質量当たりのＶ量が０．００２％以上であり、更に、溶接金属中に存在するＶ含有炭化物の平均円相当直径が１５ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】溶接作業性に優れ、８３６Ｎ／ｍｍ^２以上の引張強さを有しながら良好な耐水素脆性を兼ね備えた溶接継手が安定的に得られる溶接材料および溶接継手の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０３％、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．００５〜０．０２％、Ｃｕ：０．１〜０．５％、Ｎｉ：２．０〜３．０％、Ｃｒ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０５〜１．０％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％、Ｎｂ：０．００５〜０．１％、Ａｌ：０．００４〜０．０１４％、Ｏ：０．０５％以下、Ｎ：０．０５%以下を含有し、残部はＦｅおよび不純物からなり、かつＣｅｑ：０．６５０以上、Ｐｃｍ：０．２５０以上、０．００００７≦Ｃ×Ａｌ≦０．０００２０を満たす化学組成を有する溶接材料。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れたガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】質量%でSi：0.01〜0.10%、Ti：0.05〜0.30%、Al：0.005〜0.3%、Ｃ：0.01〜0.3%、Mn：0.1〜3.0%、Ｐ：0.05%以下、Ｓ：0.01%以下、Cr：0.05〜0.5%およびＮ：0.001〜0.02%を含み、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼板に対して、溶接ワイヤを用い、主体ガスと酸化性ガスとからなるシールドガスを供給してガスシールドアーク溶接を行う方法であって、シールドガス中に含まれる酸化性ガスは体積%で3〜12%のCO₂または1〜3%のO₂もしくはその両方からなり、該酸化性ガスは下記式（Ａ）を満足するようにする。
記
3≦3X+Y≦12 （Ａ）
ただし、X：O₂量〔体積%〕、Y：CO₂量〔体積%〕である。 （もっと読む）