【課題】 シールドガスの使用量を減らしても、溶接品質を維持する必要最適量のシールドガスを溶接部の周縁に確実に吹き付けることができ、溶接部を確実にシールドできるアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 本発明のアーク溶接用トーチ１は、シールドガスおよび溶融電極が通る内空間を有し、シールドガスが流出する内空間と連通した複数の流出孔を有したガス管としてのトーチ本体２、チップ３と、ガス管の周縁を覆うように配置される円筒部材としてのノズル本体６およびノズルヘッド８と、を備え、ガス管と円筒部材との間のガス流路空間を通るシールドガスで溶接部９９をシールドしながらアーク溶接するアーク溶接用トーチ１であって、ガス流路空間には、シールドガスの密度を高めるための絞りを形成する絞り形成部材としての第二整流部材９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマ溶接に要するコストを低減可能であると共に、容易にプラズマ溶接を行うことの可能な溶接トーチ及びプラズマ溶接方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パイロットガスが供給される先端部２４Ａを含む電極２４、及び電極２４の先端部２４Ａを露出するように、電極２４の軸方向Ａに対する電極２４の位置を規制するコレット２２を有するインナー部材１１と、電極２４の先端部２４Ａのうち、少なくとも一部を収容するセンターノズル２７、センターノズル２７の外側に配置されたアウターノズル３１、及びセンターノズル２７の先端面２７ａに向かうようにシールドガスを案内するシールドガス流路３３を有し、かつインナー部材１１の外周部の一部を囲むように配置されたアウター部材１２と、電極２４の軸方向Ａに対してインナー部材１１及びアウター部材１２を相対的に移動させる駆動部１４と、を含む。 （もっと読む）

【課題】一重ノズル構造の溶接用トーチを二重ノズル構造に変換するアダプタキットを提供する。
【解決手段】一重ノズル構造の溶接用トーチ１Ａに換装されるアダプタキット２０Ａであって、ガスケットを取り外した状態で、トーチノズル（インナーノズル）６Ａを内側に挿入した状態でトーチボディ５に取り付けられると共に、第２のシールドガスを供給する流路が設けられたアタッチメント７Ａと、トーチノズル６Ａの周囲を囲んだ状態でアタッチメント７Ａに取り付けられると共に、第２のシールドガスから放出するアウターノズル８Ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】ＴＩＧトーチにおいて、部品交換作業を容易とする。
【解決手段】コレットボディ１４とフロントコレット１６とが連結されていることから、（ａ）に示されるように、トーチボディ１２からコレットボディ１４を取り外すことで、フロントコレット１６も一体にトーチボディ１２から抜き取られる。又、タングステン電極１８をセットする際にも、コレットボディ１４にタングステン電極１８を挿入することで、コレットボディ１４に連結されたフロントコレット１６へと、タングステン電極１８が円滑に案内される。又、コレットボディ１４とフロントコレット１６とが、相対回転可能に連結されていることから、コレットボディ１４とフロントコレット１６との一体物をトーチボディ１２の内径部１２ａ、１２ｃに挿入し、コレットボディ１４を回転させて、トーチボディ１２にねじ止めを行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ワイヤ加熱部一定長さの温度分布を一定にすることで、ワイヤ加熱部全体の加熱状態も一定に制御することができるようにしたホットワイヤ溶接の加熱制御方法及び装置を提供すること。
【解決手段】母材３とワイヤに電流を供給するワイヤ電流給電部との間の添加ワイヤ６との間に電流を通電し、ワイヤ６を抵抗加熱しながら溶接を行うホットワイヤ溶接方法において、予め目標とするワイヤ加熱部の一定長さの目標抵抗値を設定しておき、ワイヤ電流給電部９と母材３側のワイヤ先端部を残してワイヤ６を被覆するセラミックノズル１１よりなるホットワイヤトーチ１５を用いて、ワイヤ加熱部の長さの中間部Ｍに位置するセラミックノズル１１に設けられた切り窓１１ａから内部の添加ワイヤ６に接触する電圧測定端子１９によりワイヤ加熱部の一定長さの抵抗値を測定し、その値が前記目標抵抗値になるようにワイヤの加熱電力を制御する。 （もっと読む）

【課題】溶接トーチにおいて、先端側から見て回転することがないように電極棒を固定し、かつ、安価に製造する。
【解決手段】電極棒２が断面円形の丸棒から形成され、電極棒２の一部が切削されて形成された加工部位２ａと当該加工部位２ａに当接する絶縁材３の当接部位３ａとからなる電極棒回転防止機構１０を備える。 （もっと読む）

【課題】ホットワイヤ溶接における送給ワイヤの母材衝突による負影響を機器的手法を導入して回避又は緩和し溶接状態を安定化維持する。
【解決手段】本発明方法を実施するためのホットワイヤ溶接装置Ｘが、溶接トーチ１とワイヤトーチ２との連結部３に、弾性的なスライド機構Ｓを付設して該ワイヤトーチ２を可動保持している。弾性的なスライド機構Ｓは、コイルばねその他の付勢手段〔図示省略〕を有しており、加熱不足ワイヤ（Ｗ）の母材衝突による反力又は衝撃負荷を吸収して反動的に母材Ｍから遠ざかる後退動作と、除荷後の定位置へ戻る弾性復帰動作をおこなうものとしている。これにより、硬い加熱不足ワイヤ（Ｗ）が溶融プールＰに突入して母材衝突した際にワイヤトーチ２を応動させ、適正溶融状態を確保するようにしている。 （もっと読む）

【課題】 アーク周囲に高速整流ガスを流してプラズマ気流の流れを速め、アークに作用する電磁力及び磁界を強化してアークのエネルギー密度、アークの指向性及び硬直性を高めて高速溶接を行えるようにし、また、シールド効果を高めて高品質な溶接を行えるようにする。
【解決手段】 本発明の狭窄ノズル７は、タングステン電極棒２の先端部周囲にタングステン電極棒２と同心状に配置され、タングステン電極棒２の先端部外周面との間に環状の高速ガス通路７ｄを形成する筒状のノズル本体７ａと、ノズル本体７ａの内周面に円周方向へ所定の間隔をおいて突出形成され、タングステン電極棒２をノズル本体７ａの中心位置に保持するノズル本体７ａの長手方向に沿う複数の位置決め用突条７ｂと、複数の位置決め用突条７ｂ間に形成され、ノズル本体７ａの長手方向に平行に延びて高速ガス通路７ｄ内を流れるシールドガスＧを整流化する複数のガス整流溝７ｃとから成る。 （もっと読む）

【課題】 ＴＩＧ溶接装置の小型化。ＴＩＧ溶接アーク起動用カップリングコイルをアーク起動の信頼性を向上しかつ小型化する。
【解決手段】 外シールドキャップ１２，内シールドキャップ１０、および、電極棒４、を備える２重シールドＴＩＧ溶接トーチ；電極棒４と溶接対象材１７との間に溶接電力を供給する溶接電源２０；一端が内シールドキャップ１０に接続された２次コイル、を持つカップリングコイル２２；一端が電極棒４に、他端が前記２次コイルの他端に接続された第１カップリングコンデンサ２３；および、カップリングコイル２２の１次コイルに高周波電流を給電するための高周波発生器２１；を備える。さらに、一端が溶接対象材１７に、他端が前記２次コイルの他端に接続される第２カップリングコンデンサ２４；を備える。 （もっと読む）

【課題】溶接電流上限値設定部を設けており溶接電流上限値以下で溶接出力を行わせるアーク溶接装置において、作業者が溶接電流上限値を設定するため未設定や入力ミスなどのミスが発生する。
【解決手段】溶接機とトーチを備え、トーチは溶接電流上限値を含むトーチに関する情報を記憶した情報記憶媒体を備え、溶接機は、溶接出力の制御を行う溶接出力制御部と、情報記憶媒体に記憶された情報を読み取る情報読取部と、作業者が溶接電流を入力するための溶接電流入力部と、情報読取部が読み取った溶接電流上限値を記憶する溶接電流上限値記憶部と、溶接電流と溶接電流上限値を入力し、溶接電流値が溶接電流上限値より小さい場合には溶接電流値を溶接電流指令値とし溶接電流上限値以上の場合には溶接電流上限値を溶接電流指令値として溶接出力制御に出力する溶接電流設定部を備え、溶接電流上限値以下で溶接を行う。 （もっと読む）

【課題】電極２５のノズルの先端部２８ａからの突き出し長さを容易に調整することができるティグ溶接トーチ３１を提供する。
【解決手段】ティグ溶接トーチ３１において、電極固定用キャップ３２をトーチボディの基端部２３ｂにねじ込むことによって、コレットの先端部２４ａをコレットボディの先端部２６ａの内面に押し当てる。電極固定用キャップ３２に電極２５が挿通する挿通孔３２ｄが形成されている。電極突出し長さ調整用キャップ３３の先端部から電極の基端部２５ｂが挿入される電極挿入孔３３ｄが形成され、この電極挿入孔の底部３３ｅが電極固定用キャップの基端部３２ｂから突き出た電極の基端部２５ｂに当接する。電極突出し長さ調整用キャップ３３を電極固定用キャップの基端部３２ｂにねじ込むことによって、電極挿入孔の底部３３ｅが電極の基端部２５ｂを押圧する。 （もっと読む）

【課題】溶接装置において、非消耗電極の磨耗を抑制すると共に被溶接物の表面に対する酸化皮膜の発生を抑制する。
【解決手段】先端部からアークＡを発生可能なタングステン電極１１２と、このタングステン電極１１２の外側にアルゴンガス（Ａｒ）からなる第１シールドガスを流してタングステン電極１１２の先端部側から母材１００に向けて噴出可能な第１ノズル１１３と、この第１ノズル１１３の外側から酸化性ガス（Ａｒ＋Ｏ_２）からなる第２シールドガスをタングステン電極１１２の先端部側で且つ第１のシールドガスの内側に向けて噴出可能な第２ノズル１１４とを設けている。 （もっと読む）

【課題】 高温割れ，アンダーカットを生じることなく安定したアークでプラズマアーク溶接をより高速化。
【解決手段】 先頭電極空間１ａ，１以上の中間電極空間１ｂおよび後尾電極空間１ｃと、溶接方向ｙの一直線上に分布し各電極空間にそれぞれが連通し前記一直線と平行な溶接線に対向して開いた３個以上の開口４ａ，４ｂ，４ｃと、を備えるインサートチップ１。該インサートチップの各電極空間に各先端部を挿入した複数の電極２ａ，２ｂ，２ｃと、を備えるプラズマトーチ。先頭電極２ａに予熱電力を給電する第１電源１８ａｐ，１８ａｗと、中間電極２ｂに裏ビード形成電力を給電する第２電源１８ｂｐ，１８ｂｗと、後尾電極２ｃになめ付け電力を給電する第３電源１８ｃｐ，１８ｃｗと、を備えるプラズマ溶接装置。先頭電極又は中間電極のプラズマアークにより裏ビードを形成し、他の電極のＴＩＧアークで予熱又はなめ付けをするプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】ＦＥＴ等の電子部品の端子とバスバー等の回路導体とを超小型のＴＩＧ溶接機で電子部品の破壊を防止しつつ簡単かつ確実に低コストで溶接することができる制御装置の端子と回路導体の溶接方法を提供する。
【解決手段】複数の端子１１を有した電子部品１０′の端子１１と回路導体２２とを超小型のＴＩＧ溶接機１′の一方の電極４からの溶接アーク９により溶融して接合するようにした制御装置に用いる電子部品１０′の端子１１と回路導体２２の溶接方法であって、電子部品１０′の複数の端子１１の全ての端子を、他方の電極を兼用したアースクランプ治具６で挟んで全ての端子１１が同電位になる状態とした後で、溶接する端子１１と回路導体２２とをアースを取りながらアーク溶接する。この際、複数の端子の各端子間の距離が離れるように予め形成しておいた電子部品を用いると良い。 （もっと読む）

【課題】前端に電極を有する溶接トーチと、前記電極の前方にフィラーワイヤを導くフィラーワイヤガイドとを備えるＴＩＧ溶接装置において、フィラーワイヤを用いたＴＩＧフィラー溶接と、フィラーワイヤを用いないＴＩＧ溶接とを１台で使い分けができるようにする。
【解決手段】溶接トーチ１２を支持する固定のベース１５に、フィラーワイヤガイド１４を保持するガイドホルダ２７が作動可能に支持され、ガイドホルダ駆動手段３２が、フィラーワイヤガイド１４から電極１１の前方にフィラーワイヤ１３を供給することを可能としたワイヤ供給位置と、溶接トーチ１２の後部側方にフィラーワイヤガイド１４を退避させる退避位置との間でガイドホルダ２７を駆動する。 （もっと読む）

【課題】欠陥を除去する為の凹部の体積をできるだけ小さく、又凹部の形状を円筒形状とし、凹部形成の加工性の向上を図ると共に溶接体積を減少させ、溶接時の入熱量を低減して熱変形を減少させ、更に、溶融池の中心又は中心近傍にフィラーメタルの供給を可能とし、溶接性の向上を図る。
【解決手段】ＴＩＧ溶接用のトーチに於いて、電極５とフィラーメタル６とが前記トーチの中心線と平行に配置され、前記電極と前記フィラーメタルとが前記トーチの中心線を中心に一体に回転可能に支持され、少なくとも前記電極は前記中心線に対して偏心した位置にあり、前記電極の下端は先端が壁面に向う様、斜めに切断された。 （もっと読む）

【課題】フロントコレットがフロントコレットボディを過大な圧力で押圧することがない溶接トーチを提供する。
【解決手段】フロントコレット２７の先端部がフロントコレットボディ２８の内面に押圧されて非消耗電極３を保持し、リアコレットボディ２２の先端部がフロントコレット２７の基端部に当接し、トーチボディ２１の基端部側に設けられたリアコレット押さえ３０をねじ込むことによって、リアコレット２６が非消耗電極３を保持するティグ溶接トーチ２０である。フロントコレット押さえ２４をねじ込むことによってリアコレットボディ２２がフロントコレット２７を押圧して非消耗電極３を保持する。フロントコレット用ばね２３をフロントコレット押さえ２４とリアコレットボディ２２との間に設け、スリーブ２９がフロントコレット押さえ２４とフロントコレット用ばね２３を挿通してリアコレット２６に当接する。 （もっと読む）

溶接装置は、被加工物の表面にクラッディング材料を同時に溶着するために、離間した構成の関連する複数の連続送給溶接棒のアレイを同時に収容するように適合された溶接棒ヘッドを有する。溶接棒ヘッドは、溶接軌跡を通って作動可能であり得る。溶接装置は、複数の連続送給溶接棒それぞれと被加工物との間に溶接アークを同時に作るために電力を供給するように適合された溶接電源を有し得る。
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【課題】 寸法精度にバラ付きがあるワークに対しても効率良くＴＩＧ溶接を実行し、溶接品質を向上させることができるＴＩＧ溶接ヘッドを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するために本発明のＴＩＧ溶接ヘッド３は、先端部の中心にタングステン電極２１、先端部の周囲にガスノズル２３を備えた溶接トーチ２５と、フィラーワイヤＦの供給を案内するワイヤガイド２７と、該ワイヤガイド２７を保持するフィラーホルダ２９とを備えたフィラーユニット３１と、上記溶接トーチ２５とフィラーユニット３１とを連結して一体に保持する連結アーム３３と、を具備し、上記ワイヤガイド２７には、フィラーワイヤＦがワークＷの被溶接部１７に対して所定の低い進入角度θで円弧状に繰り出されるように案内する円弧状屈曲部３９が形成されており、上記円弧状屈曲部３９の下流の近傍位置には、作用長Ｌが短かく、内部のガイド穴４７に絞り部４３と拡径部４５とが形成された先端チップ４１が取り付けられることによって構成されている。 （もっと読む）

【課題】全自動的な溶接に基づいて高い経済性が達成されるような、極めて高い品質の、容積の少ないシームを形成するための溶接方法を提供する。
【解決手段】結合させたい両金属部分１，２を、第１のステップでまずセンタリングオフセット７によって、両金属部分の間にナロウギャップ４が形成されかつシームベース範囲に負荷軽減範囲８が生じるように互いに対して位置決めし、第２のステップで目標溶融個所９の形成下に、両金属部分の、ナロウギャップを画定する側縁５，６を、ナロウギャップを満たす溶接ビード１０により互いに結合する形式の方法において、ナロウギャップ４が、一貫して一定の幅ａを有しており、しかも該幅ａを、重なり合って位置する溶接ビード１０がそれぞれナロウギャップ４の全幅ａにわたって延びるように設定しておき、ナロウギャップ４全体を全自動的に溶接ビード１０で満たす。 （もっと読む）