【課題】 シールドガスの使用量を減らしても、溶接品質を維持する必要最適量のシールドガスを溶接部の周縁に確実に吹き付けることができ、溶接部を確実にシールドできるアーク溶接用トーチを提供する。
【解決手段】 本発明のアーク溶接用トーチ１は、シールドガスおよび溶融電極が通る内空間を有し、シールドガスが流出する内空間と連通した複数の流出孔を有したガス管としてのトーチ本体２、チップ３と、ガス管の周縁を覆うように配置される円筒部材としてのノズル本体６およびノズルヘッド８と、を備え、ガス管と円筒部材との間のガス流路空間を通るシールドガスで溶接部９９をシールドしながらアーク溶接するアーク溶接用トーチ１であって、ガス流路空間には、シールドガスの密度を高めるための絞りを形成する絞り形成部材としての第二整流部材９が配置されている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造を用いて、たとえば電極棒の尖端が花咲状態になるような、電極棒尖端の損耗、を抑制する。
【解決手段】 電極棒４０の、円錐状の尖端４１がある先端部を、インサートチップ１０の内空間に置き、該インサートチップに挿入したセンタリングストーン３０によって該電極棒を該インサートチップのノズル１１に対して同軸に位置決めし、該センタリングストーンの外周面の縦溝３１又は縦穴３１ａを通してプラズマガスを該ノズルに供給する。センタリングストーン３０の下端を、電極棒４０の円錐状の尖端４１の高さ以下とし、センタリングストーンの下端から出るプラズマガスを尖端４１の最先端の下方に向けて案内するプラズマガス通路１７，１８／１９／１９ａを形成した。 （もっと読む）

【課題】一重ノズル構造の溶接用トーチを二重ノズル構造に変換するアダプタキットを提供する。
【解決手段】一重ノズル構造の溶接用トーチ１Ａに換装されるアダプタキット２０Ａであって、ガスケットを取り外した状態で、トーチノズル（インナーノズル）６Ａを内側に挿入した状態でトーチボディ５に取り付けられると共に、第２のシールドガスを供給する流路が設けられたアタッチメント７Ａと、トーチノズル６Ａの周囲を囲んだ状態でアタッチメント７Ａに取り付けられると共に、第２のシールドガスから放出するアウターノズル８Ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】二重ワイヤ溶接トーチおよびそれに関連する方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチは、第１の溶接ワイヤ方向に第１の溶接ワイヤを配向するように構成された第１の溶接ワイヤガイドと、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向に、第２の溶接ワイヤを配向するように構成された第２の溶接ワイヤガイドとを有するノズルを含む。溶接方法は、溶接すべきワークピース継手に対して溶接トーチを移動させるステップを含む。溶接トーチの移動中に、第１の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向を定める第１の溶接ワイヤガイドを通して供給され、また第２の溶接ワイヤは、第１の溶接ワイヤ方向に対して同一平面にない逸脱する第２の溶接ワイヤ方向を定める第２の溶接ワイヤガイドを通して供給される。 （もっと読む）

【課題】 アーク周囲に高速整流ガスを流してプラズマ気流の流れを速め、アークに作用する電磁力及び磁界を強化してアークのエネルギー密度、アークの指向性及び硬直性を高めて高速溶接を行えるようにし、また、シールド効果を高めて高品質な溶接を行えるようにする。
【解決手段】 本発明の狭窄ノズル７は、タングステン電極棒２の先端部周囲にタングステン電極棒２と同心状に配置され、タングステン電極棒２の先端部外周面との間に環状の高速ガス通路７ｄを形成する筒状のノズル本体７ａと、ノズル本体７ａの内周面に円周方向へ所定の間隔をおいて突出形成され、タングステン電極棒２をノズル本体７ａの中心位置に保持するノズル本体７ａの長手方向に沿う複数の位置決め用突条７ｂと、複数の位置決め用突条７ｂ間に形成され、ノズル本体７ａの長手方向に平行に延びて高速ガス通路７ｄ内を流れるシールドガスＧを整流化する複数のガス整流溝７ｃとから成る。 （もっと読む）

【課題】 複数ノズルのプラズマトーチを用いてホットワイヤ方式で高能率の肉盛溶接を行い、スパッタは低減する。
【解決手段】 中央孔５と平行に又はある傾斜角をもって同一円周上に等角度ピッチで分布する複数の電極配置空間１ａ，１ｂおよび複数のノズル４ａ，４ｂを有するインサートチップ１と、中央孔５にワイヤ１５を案内するワイヤガイド１３，６と、各電極配置空間１ａ，１ｂに先端部を挿入した電極２ａ，２ｂと、インサートチップ１を冷却するための冷却水流路９ｗと、各電極配置空間１ａ，１ｂにパイロットガスを供給するためのパイロットガス流路９ｐと、を備えるプラズマトーチ；電極２ａ，２ｂと溶接対象材１６の間に、電極側が負で溶接対象材側が正のプラズマアーク電流を流す溶接電源１７，１８；および、ワイヤ１５と溶接対象材１６との間に、ワイヤ側が正で溶接対象材側が負の電流を流すホットワイヤ電源２１；を備えるプラズマ溶接装置。 （もっと読む）

【課題】溶接装置において、非消耗電極の磨耗を抑制すると共に被溶接物の表面に対する酸化皮膜の発生を抑制する。
【解決手段】先端部からアークＡを発生可能なタングステン電極１１２と、このタングステン電極１１２の外側にアルゴンガス（Ａｒ）からなる第１シールドガスを流してタングステン電極１１２の先端部側から母材１００に向けて噴出可能な第１ノズル１１３と、この第１ノズル１１３の外側から酸化性ガス（Ａｒ＋Ｏ_２）からなる第２シールドガスをタングステン電極１１２の先端部側で且つ第１のシールドガスの内側に向けて噴出可能な第２ノズル１１４とを設けている。 （もっと読む）

【課題】板厚差が大きいワークについても高品質の溶接を安定して実施可能なプラズマ溶接装置及びプラズマ溶接方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶接装置に備えられる溶接トーチ５Ａを、電極棒６と、先端に縮径部を有する円筒状に形成され、先端に円形の動作ガス噴射孔８ａが開設された第１ノズル８と、先端に縮径部を有する円筒状に形成され、先端に長円形のシールドガス噴射孔１１ａが開設された第２ノズル１１とから構成する。シールドガス噴出孔１１ａを第２ノズル１１の軸心から偏倚した位置に開設し、第１ノズル８と第２ノズル１１とを同心に配置して、シールドガス噴射孔１１ａにシールドガスの大流量部と小流量部を設ける。大流量部を板厚が大きいワーク３側に向けて、プラズマ溶接を実施する。 （もっと読む）

【課題】溶接プロセスおよび特に必要な保守手順、並びに、それらをより効率的にする。
【解決手段】
本発明のガスノズル２のプロセス制御の方法では、溶接プロセスの保守手順が所定の時間またはセンサによって検出されるプロセスパラメータに基づいて開始され、前記保守手順の間に、前記溶接トーチ６が保守位置に配置され、そして、前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の内部挿入物２８との間の接続が前記溶接トーチ６の固定部材３０の大きさの空間的減少によって解除され、前記ガスノズル２が前記溶接トーチ６から取り外され、続いて、他のガスノズル２が前記溶接トーチ６上に配置され、特に気密な接続が前記ガスノズル２と前記溶接トーチ６の前記内部挿入物２８との間に、前記固定部材３０の空間的膨張により提供される。 （もっと読む）

【課題】従来よりも小型化が可能になるプラズマ溶接トーチを提供すること。
【解決手段】、非消耗式電極１３の外周空間にアルゴンガス等の不活性ガスＧが供給されると、そのうちの一部がプラズマガスＧＰとして用いられ、プラズマ貫通孔５１を介して非消耗式電極１３と母材２との間にプラズマアークＰＡが発生する。この状態を維持したまま、プラズマ溶接トーチ１は図４中矢印の方向に移動する。このとき、ガス流通部２１に供給された不活性ガスＧの一部は、プラズマガスＧＰとして用いられずにシールドガスＧＳとして、シールド貫通孔５２を介して溶接方向の前方の母材２に対して噴出する。このシールドガスによって、プラズマアークＰＡと母材２とが大気から遮断（シールド）された状態で、母材２に対する溶接が行われる。 （もっと読む）

【課題】ＭＴ検査における擬似欠陥を低減できるガスシールド溶接トーチを提供する。
【解決手段】溶接トーチ１０は、溶接ワイヤ８を保持するとともに溶接電流を供給するチップ２と、チップ２を内部に収容し、チップ２の周囲に形成される流路を通るシールドガスＳＧを溶接部位に向けて前端側１ａより吐出させるシールドノズル１とを備える。溶接トーチ１０は、チップ２及びシールドノズル１がともに湾曲されており、曲率の小さい腹側ＳＳ及び曲率の大きい背側ＢＳが溶接方向に沿って溶接時に移動する。流路は、溶接ワイヤ８よりも腹側においてシールドガスＳＧが流れる腹側流路Ｆ１と、溶接ワイヤ８よりも背側ＢＳにおいてシールドガスが流れる背側流路Ｆ２とからなる。そして、溶接トーチ１０は、少なくともシールドノズル１の前端側１ａにおいて、腹側流路Ｆ１よりも背側流路Ｆ２の開口面積が大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】厚みの異なるワークを溶接する場合に、母材の強度を確保できるプラズマトーチを提供すること。
【解決手段】プラズマトーチ１は、プラズマアーク溶接に用いられる。このプラズマトーチ１は、棒状の電極１０と、この電極１０を囲んで設けられてプラズマガスを噴出する円筒形状の第１ノズル１１と、この第１ノズル１１を囲んで設けられてシールドガスを噴出する円筒形状の第２ノズル１２と、を備える。第２ノズル１２の第２噴出口１２１は、電極１０の軸方向に対して略平行な方向または電極１０から離れる方向に向いており、第１ノズル１１の外周面または第２ノズル１２の内周面には、電極１０の軸方向に対して傾斜した複数の溝部が形成される。 （もっと読む）

【課題】十分なシールド性を確保でき溶接性を向上することが可能な狭開先溶接トーチ及び該溶接トーチを備えたタンデムアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接ワイヤが挿設されるとともに、該溶接ワイヤの側方にシールドガスが通流するガス通路が設けられたトーチ本体２を有し、狭開先の溶接に用いられる狭開先溶接トーチ１において、前記狭開先の溶接方向に沿って前記溶接ワイヤの前後両側に一対のメインガス通路５、６が設けられるとともに、後側メインガス通路６より後方のトーチ本体先端面が切り欠かれて溶接面より後退しており、該離間したトーチ本体２内部に冷却水が循環する冷却部７が設けられ、好適にはトーチ本体２の両側に、前記シールドガスが通流する補助ガスノズル９、１０を配置する。 （もっと読む）

【課題】プラズマガスの流速を過度に高めることなくプラズマアークを緊縮させることが可能なプラズマ溶接トーチを提供すること。
【解決手段】棒状の非消耗電極１と、非消耗電極１を同軸状に囲む円筒状のプラズマノズル２と、プラズマノズル２を同軸状に囲む円筒状のシールドノズル３と、を備え、プラズマガス流路４からプラズマガスＰＧを噴出し、シールドガス流路５からシールドガスＳＧを噴出する、プラズマ溶接トーチＡであって、プラズマノズル２には、プラズマガス流路４からシールドガス流路５へとプラズマガスＰＧの一部を導入するバイパス流路２３が設けられている。バイパス流路２３から分流されたプラズマガスＰＧがプラズマアークをさらに緊縮させるとともに、プラズマガスＰＧの流速が不当に速くなることを回避できる。これにより、比較的板厚が厚いＡｌ合金の溶接母材に対して、適切なキーホールを伴った良好な溶接を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】半自動アーク溶接においては、溶接工の熟練度に係わらず容易に取り扱い及び溶接作業が可能で、安全かつ効率的に溶接をすることができるノズルを提供する。
【解決手段】半自動アーク溶接機のノズル１であって、当該ノズルの先端が、溶接時ワークに直接接触させることが出来、溶接ワイヤの先端と同じ位置まで又は溶接ワイヤの先端より突出している部分３と、ガス６を逃し肉盛部分を避けるための溶接時ワークに接触しない部分とを有すること。 （もっと読む）

【課題】 ノズル内面の清掃が容易に行えるタンデムアーク溶接用トーチを提供すること。
【解決手段】 トーチ本体１に備えられた２つの電極を１つのノズル２に収納するタンデムアーク溶接用トーチ１８であり、前記ノズル２は、先端部を外向きに開放して前記電極を露出させることが可能な複数のノズル体６を有し、前記トーチ本体１は、前記各ノズル体６の先端部を外向きに開放させる開閉機構１１を具備している。 （もっと読む）

【課題】操作性を低下させることが無く、また、冷却性能を低下させることも無い溶接トーチを提供する。
【解決手段】本発明の溶接トーチは、トーチボディの基端部の周囲に送水側環状溝と復水側環状溝とを形成し、送水側環状溝の底部に冷却水をトーチボディ内へ流入する流入口を形成して、復水側環状溝の底部にトーチボディ内を循環した加熱水を流出する流出口を形成している。また、トーチボディの送水側環状溝に対応する位置に、トーチボディホルダの冷却水の流出口を形成し、トーチボディの復水側環状溝に対応する位置に、トーチボディホルダの加熱水の流入口を形成している。冷却水がトーチボディホルダの流出口を介してトーチボディの送水側環状溝に供給されて、トーチボディ内を循環して、加熱水がトーチボディの復水側環状溝へ戻り、トーチボディホルダの流入口を介して排出される。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶接法により、板厚８ｍｍ以上のステンレス鋼材を安定に良好な裏ビードが形成されるように溶接することにある。
【解決手段】タングステン電極１の周囲にインサートチップ２を配し、このインサートチップ２の周囲にシールドキャップ３を配し、タングステン電極の先端部がインサートチップの先端部よりも内側に位置し、タングステン電極とインサートチップとの間隙にセンターガスを流し、インサートチップとシールドキャップとの間隙にアウターガスを流すようにしたプラズマ溶接トーチを用い、ステンレス鋼のプラズマ溶接を行う際に、センターガスに不活性ガスを用い、アウターガスに炭酸ガス０．５〜２ｖｏｌ％、残部不活性ガスの混合ガスを用いる。 （もっと読む）

【課題】 良好な溶接品質を保ちつつ、溶接ヒュームを効率良く回収する。
【解決手段】 シールドガス噴射ノズル１２の外周面１２Ｂとヒューム吸引ノズル１４の内周面１４Ｆとの間に形成されるノズル断面の面積をＳとし、ヒューム吸引ノズル１４の吸引口１４Ｃと鍔部材２２との軸方向の隙間寸法をＬとし、ヒューム吸引ノズル１４の吸引口１４Ｃと鍔部材２２との間に形成される吸引開口部の側面積をＳ′とし、ノズル断面の面積Ｓと吸引開口部の側面積Ｓ′とが等しいときの隙間寸法Ｌを最適値Ｌ0としたときに、隙間寸法Ｌを、0.7×Ｌ0 ≦Ｌ≦ 1.2×Ｌ0の範囲に設定する。これにより、溶接欠陥が発生しない良好な溶接品質を保ちつつ、溶接ヒュームを効率良く回収することができ、溶接作業を行うための良好な作業環境を確保することができる。 （もっと読む）

溶接トーチ（１０）上に配置されたガスノズルマウント（３０）上へのガスノズル（３３）の取付システムであって、該取付システムはガスノズル（３３）の取り外し可能な取り付けのために構築されている。そうした取り付けを創出するために、ガスノズルマウント（３０）の一部が、偏心して形成されるとともに固定要素（３５）の装着のために形成されており、並びに、溶接トーチ（１０）の導水管（３１）の少なくとも一部に加えてガスノズルマウント（３０）の付加部分によって、ガスノズル（３３）のためのガイドが形成されて、ガスノズル（３３）が回転運動によって固定されることが可能である。
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