【課題】高強度ＵＯＥ鋼管そのものを用いることなくシーム溶接部の低温割れの評価を行う。
【解決手段】溶接評価試験用の試験片１は、高強度ＵＯＥ鋼管と同素材を用いて形成された２枚の平板２ａ，２ｂを突合わせた形態をなし、直線形状の突合わせ部位に沿い開先７，８が両面２ｃ，２ｄにそれぞれ形成された突合せ継手模擬部２と、突合せ継手模擬部２の一の面２ｃの開先７の形成方向に平行になるように該一の面２ｃ上に設けた平板形状の拘束板３，４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】キーホール溶接に際して安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる新規なプラズマアーク溶接方法及びプラズマアーク溶接装置の提供。
【解決手段】溶接時に出力される溶接電圧を検出し、その溶接電圧の周波数がその溶融池Ｐの固有振動数とほぼ一致するようにその溶接電圧の周波数を制御する。これによって、溶融池Ｐの振動数をその固有振動数に容易に制御することが可能となるため、キーホール溶接に際して安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】キーホール溶接に際して垂れ落ちや不整がない安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができるプラズマアーク溶接方法及びプラズマアーク溶接装置の提供。
【解決手段】溶接電流にパルス電流を用いると共に、このパルス電流のパルス周波数を溶融池Ｐが同期する周波数に制御して溶接する。これによって、キーホール溶接に際して垂れ落ちや不整がない安定した一定高さの裏波ビードを確実に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】被溶接材の間隙のギャップの裕度が大きく、レーザー光の焦点位置をずらすことなく深溶け込み溶接を行える。
【解決手段】アーク及びレーザーによる溶接装置１は、アーク溶接器２とレーザー溶接器３を治具７で接続して走行可能に設けた。アーク溶接時に検知したアーク電流とアーク電圧の波形情報は、制御部の演算手段によって揺動する溶接ワイヤの調芯位置を演算し、アーク溶接器調芯手段によって調芯を行う。この波形情報に基づいてレーザー溶接器３を溶接位置に調芯すると共に焦点調整するレーザー溶接器調芯手段を設けた。アーク溶接の際、開先の底部に溶着金属を生成させる。溶着金属が凝固した後、溶着金属にレーザー光の焦点を合わせて再溶融させ、間隙の部分を深溶け込み溶接する。 （もっと読む）

【課題】所望の強度を実現できるような貫通孔が形成されているかインラインで検査することのできるインライン検査方法および装置を提供すること。
【解決手段】インライン検査方法は、重ね合わせた複数のワークＷを貫通溶接する際、貫通孔をインラインで検査する方法である。インライン検査装置１０は、ワークに形成された貫通孔の下孔径とプラズマアーク溶接のアーク電圧との関係を示す検量線データをワークの板厚および溶接条件ごとに記憶する記憶手段１２と、処理手段１３とを備え、処理手段１３は、プラズマアーク溶接中のアーク電圧を監視し、アーク電圧に基づいて重ね合わせた複数のワークが貫通したことを検出する貫通検出工程Ｓ１と、アーク電圧を監視し、ワークの貫通から所定時間経過した後に測定されたアーク電圧を検量線データと照合することで、形成された貫通孔の下孔径を検出する貫通孔径検出工程Ｓ２とを実行する。 （もっと読む）

【課題】高いアスペクト比の溶接部が形成できるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】本明細書に開示するアーク溶接装置は、一方の電極１１と、他方の電極１２と、一方の電極１１と他方の電極１２に接続された母材２０との間に形成されるアーク領域１３の母材側の部分の周囲からアーク領域１３の中心部に向かって第１シールドガスを流し、アーク領域１３の中心部の圧力とアーク領域外の圧力との比を７０以上５０００以下にする第１ガス供給部１５と、を備える溶接装置。 （もっと読む）

【課題】溶融玉の形状を安定させることにより溶接強度を安定させることができるアーク溶接方法を提供すること。
【解決手段】導体２０，２１と電極１２との間でアーク放電を発生させて溶接を行うＴＩＧ溶接において、溶接電流を一時的に低減することにより、放電中に導体２０，２１の端部２０ａ，２１ａに作用するアーク圧力を放電途中で一時的に低下させて、導体２０，２１ごとに溶融して独立している溶融金属同士を一体化させる。 （もっと読む）

【課題】消耗電極である溶接ワイヤとフィラワイヤを用いた溶接において、母材のセット位置ズレや母材の加工精度等の外乱により、チップと母材との間の距離が変動する場合があり、溶融池とフィラワイヤの間に間隙が生じ、フィラワイヤは所定の速度で送給されているので間隙が生じている時間が長くなり、溶接性が悪くなる。
【解決手段】先行する溶接ワイヤには溶接電流を通電してアークを発生させて母材に溶融池を形成し、後行するフィラワイヤには溶接電流を通電せず溶融池に接するように送給し、フィラワイヤが溶融池と接触している場合には、フィラワイヤを第１の送給速度で送給し、フィラワイヤと溶融池とが離れている場合には、第１の送給速度よりも速い第２の送給速度でフィラワイヤを送給する。 （もっと読む）

【課題】管部材を溶接するにあたり、管部材の内側をガスパージするガスパージ手段の設置作業の効率化及び自動化を図る。
【解決手段】溶接対象とされた管部材の開口端に被さるカップ形状を有すると共に、不活性ガスを外部からカップ内部２１に導入する導入口２２を備えるガスパージ用治具２０を採用する。 （もっと読む）

【課題】 ２電極プラズマ溶接において、溶接片端部における溶接不良を改善する。
【解決手段】 ２電極配置空間に連通する２ノズルを有する２電極プラズマトーチ３０を用いて、２ノズルの並び方向を溶接線と平行にしトーチと溶接片の一方を溶接線に沿う方向に走行駆動しつつ、各電極１２ａ，１２ｂでプラズマアークを発生し溶接するにおいて、先行極を予熱に設定し後行極を裏波形成溶接に設定し、後行極が溶接片の始端にあるときに、後行極のプラズマアークを起動し同時にトーチ走行駆動を低速で開始し、先行極がプラズマアークを起動した位置に後行極が到達すると、走行駆動を高速にかつ後行極のアーク電流とプラズマガス流量の両方又は片方を高く切換え、先行極が溶接片の後端に達する直前に先行極のプラズマアーク電流とプラズマガス流量の両方又は片方を下げて後端でプラズマアークを停止し、後行極が後端に達するとクレータ処理する。 （もっと読む）

【課題】 溶滴のくびれを検出して溶接電流を制御するアーク溶接において、溶接速度が変化しても良好な溶接品質を得ること。
【解決手段】短絡状態からアークが再発生する前兆現象である溶滴のくびれを検出し、このくびれを検出すると短絡負荷に通電する溶接電流を減少させ、アークが再発生した時点から遅延期間Ｔｄｒが経過した時点で溶接電流を増加させてアーク負荷に通電する消耗電極アーク溶接のくびれ検出時電流制御方法において、溶接速度Ｗｓが基準速度Ｗｔ未満のときは遅延期間Ｔｄｒを溶接速度Ｗｓの値によらず一定Ｔｄｉとし、溶接速度Ｗｓが基準速度Ｗｔ以上のときは遅延期間Ｔｄｒを溶接速度Ｗｓの値に応じて変化させる。これにより、溶接速度Ｗｓに応じて遅延期間Ｔｄｒが最適化されるので、溶接速度Ｗｓが変化しても良好な溶接品質を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ビードの繋ぎ部に発生しがちな溶接欠陥をほぼ完全に無くす。
【解決手段】２台の溶接ヘッド１１Ａ、１１Ｂにより３時の方向と９時の方向に振り分けて溶接を進め、６時の位置にてビードの繋ぎを行う下進振分溶接を行い、３時の位置側の先行溶接工程と９時の位置側の後続溶接工程とをこの順に所定の時間差をもって実行する。そして、先行側の溶接ヘッド１１Ａの先行トーチ９による溶接終端位置と後行トーチ１０による溶接終端位置を同じ位置に設定し、かつ後続側の溶接ヘッド１１Ｂの先行トーチ９による溶接終端位置と後行トーチ１０による溶接終端位置を同じ位置に設定して、後行トーチ１０の溶接終端部でクレーター処理を行い１周分の溶接を終了する。 （もっと読む）

【課題】 よりきれいなビードを形成できるプラズマキーホール溶接方法、および、プラズマキーホール溶接システムを提供すること。
【解決手段】プラズマ電極１１２と母材Ｗとの間に、設定周波数Ｆｆｒのパルス電流を流す出力回路３１と、母材Ｗに形成されたキーホールのサイズを検出するキーホールサイズ検出部と、上記キーホールサイズ検出部によって検出されたキーホールのサイズの変化に基づき、設定周波数Ｆｆｒを算出する周波数算出回路３８と、を備える。このような構成によると、パルス電流の周波数を調整することによって、キーホールのサイズを調整できる。これにより、よりきれいなビードを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、経時的に現在と最前とのプラズマアークの外径直径や切断溝幅を比較して切断状況を監視し得るプラズマ切断監視装置を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 ＣＭＯＳカメラ８により撮像された撮像画像情報からプラズマアーク18の外径直径Ｄｐと、切断溝６の溝幅Ｗａとを算出する画像解析部19と、画像解析部19により算出された現在と、記憶部22に記憶された最前とのそれぞれのプラズマアーク18の外径直径Ｄｐと、切断溝６の溝幅Ｗａとを比較する比較部20と、該比較部20により比較される、現在と、最前のとのそれぞれの実際の切断時のプラズマアーク18の外径直径Ｄｐと、切断溝６の溝幅Ｗａとのそれぞれの差が、予め設定された許容範囲から何れかが外れた場合にプラズマ切断装置２の切断動作に異常が生じたと判断する切断状態判定部14とを有する。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接において、溶接開始部のビード品質を向上させること。
【解決手段】溶接ワイヤと母材との間にアークを発生させると共に、溶融池の後半部にフィラーワイヤを送給して行う２ワイヤ溶接の溶接開始方法において、ワイヤ間距離Ｌｗをスタート期間用ワイヤ間距離Ｌｉｒに設定し、溶接ワイヤの送給Ｗｓを開始（時刻ｔ３）してアークを発生（時刻ｔ４）させ、このアークが発生した時点から第１所定期間Ｔｄ１だけ遅延させてフィラーワイヤの送給Ｆｓを開始（時刻ｔ５）し、このフィラーワイヤの送給開始時点から第２所定期間Ｔｄ２が経過した時点ｔ７でワイヤ間距離Ｌｗをスタート期間用ワイヤ間距離Ｌｉｒよりも長い定常期間用ワイヤ間距離Ｌｓｒに変化させる。これにより、第１所定期間Ｔｄ１を従来技術よりも短く設定することができるので、溶接開始部のビード品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】２ワイヤ溶接において、クレータ処理時間を短縮すること。
【解決手段】定常期間（時刻ｔ１以前）中は、溶接ワイヤと母材との間に溶接電圧Ｖｗｗを印加し溶接電流Ｉｗｗを通電してアークを発生させると共に、このアークによって形成された溶融池にフィラーワイヤを接触させながら送給Ｆｓして行う２ワイヤ溶接のクレータ制御方法において、クレータ期間Ｔｃ中は、アークの発生及びフィラーワイヤの送給（Ｆｓ）を継続したままで、溶接ワイヤとフィラーワイヤとのワイヤ間距離Ｌｗを定常期間中よりも短くしてクレータ処理を行う。これにより、クレータ処理のためにアークを通電する溶接電流Ｉｗｗの値が小さくなり溶融池の温度が低下しても、フィラーワイヤをアークによって直接溶融することができるので、クレータ期間中もフィラーワイヤの送給（Ｆｓ）が可能となり、クレータ処理に要する時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】より早くキーホールを貫通させることができるプラズマキーホール溶接方法およびプラズマキーホール溶接システムを提供すること。
【解決手段】プラズマ電極と母材との間にアークを点弧し、上記アークによってキーホールを貫通させる工程と、上記キーホールが貫通した後に、上記プラズマ電極を上記母材に対して移動させつつ、定常溶接を行う工程と、を備え、貫通させる工程は、上記キーホールの形成が開始した時刻ｔ２から上記キーホールが貫通する時刻ｔ３までの期間であるキーホール形成期間中に、上記プラズマ電極と上記母材との間に流れる溶接電流Ｉｗを、周波数Ｆｆが初期周波数ｆｆ１であるパルス電流として流す工程を含み、上記定常溶接を行う工程は、溶接電流を、周波数Ｆｆが定常周波数ｆｆ２であるパルス電流として流す工程を含み、初期周波数ｆｆ１は、定常周波数ｆｆ２よりも小さい。このような構成によると、より早くキーホールを貫通させることができる。 （もっと読む）

【課題】溶接とは別の外部熱源で入熱量を調整し、溶け込み深さをコントロールすることで被溶接部材の倒れを防止する２電極左右差溶接方法を提供する。
【解決手段】先行電極１と後行電極２とを用い被溶接部材１２の両側から同時に隅肉溶接を行う２電極溶接方法において、隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源（熱源６及び冷却源７）を用いて、先行電極１側の入熱量と後行電極２側の入熱量との間に差をつけることにより、被溶接部材１２の両側の溶け込み深さを均一にし、被溶接部材１２の倒れを防止する。 （もっと読む）

【課題】 本発明では、溶接トーチのケーブルが長くても溶接条件の調整を作業者の手元で調整できるアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】 トーチスイッチをオンすると溶接開始信号を出力する溶接トーチと溶接電源とを備えたアーク溶接装置において、加速度センサを溶接トーチ内部に具備し、溶接電源は、トーチスイッチの設定モード切換操作に応じて実溶接モードから出力調整モードに移行し、出力調整モードのとき、溶接トーチを移動させ、Ｘ軸方向の加速度センサ信号の加速値の絶対値が第１の加速基準値を超え、且つ第１の加速基準値より大きい第２の加速基準値を超えたとき、溶接条件設定値を増加させ、Ｙ軸方向の加速度センサ信号の加速値の絶対値が第３の加速基準値を超え、且つ第３の加速基準値より大きい第４の加速基準値を超えたとき、溶接条件設定値を減少させる、ことを特徴とするアーク溶接装置である。 （もっと読む）