【課題】鋼管を成形する際に意匠性の悪化を防ぐと共に表面の凹凸形状の凹凸段差の低下を抑制することのできる鋼板及びその鋼板からなる鋼管を提供する。
【解決手段】鋼板の一方の表面には、複数の凸部２及び隣り合う凸部２間の凹部３からなる凹凸形状が形成されている。凸部２は、凹部３からの高さが最も高い位置に形成され凹部３と平行な長方形形状の平坦な頂上部５と、頂上部５の周縁５ａから凹部３に向かって傾斜する傾斜面６とを有している。鋼板の表面に平行且つ各頂上部５の長手方向に垂直な方向から見ると、凸部２の頂上部５は、隣り合う凸部２’及び２”それぞれの頂上部５’及び５”と部分的に重なり合い、ラップ代７が構成される。 （もっと読む）

【課題】意匠性や滑り止めなどの機能性が要求される凹凸模様鋼板を多段圧延によって製造するにあたり、凹凸模様形状によらずワークロールの耐久性を落とすことなく、低コストでの凹凸模様鋼板の工業生産を可能とする方法を提案する。
【解決手段】表面に凹凸部を有したワークロールを用いた多段圧延機で圧延して金属帯板表面に凹凸模様を形成する際、胴長方向の一部を小径化した部位に凹凸部を有するロールを少なくとも一方のワークロールとして用いた多段圧延機で圧延する。
ワークロールとしては、ロールの胴長方向の両側部を残し中央部のみ小径化したロールを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼帯あるいはステンレス箔などの金属帯Ｓを冷間圧延する際に金属帯Ｓに光沢ムラが発生するのを防止できる、あるいは圧延荷重を低減しても良好な圧延が可能となる、金属帯の冷間圧延機および冷間圧延方法を提供する。
【解決手段】金属帯Ｓの冷間圧延に用いる圧延機１００の上ワークロール１ａの軸芯Ｘａを下ワークロール１ｂの軸芯Ｘｂに対して金属帯Ｓの搬送方向Ａにオフセットさせて圧延する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインの冷却設備で、突起面を上面にして搬送される圧延後の縞鋼板を冷却する場合に、スケールが剥がれにくく、コイル巻き取りまでに鋼板の上面に冷却水が残らない縞鋼板の圧延後冷却方法を提供する。
【解決手段】仕上げ圧延機２の出側直下流に設けられた急冷装置５で縞鋼板１の上下面に冷却水を吹き付けて所定の温度まで冷却し、急冷装置５内の急冷工程直下流の水切りロール９で縞鋼板１の上面の冷却水を水切りし、その下流に設けられた所定長の冷却ライン７で縞鋼板１の下面にのみ所定量の冷却液を吹き付けると共に、必要に応じてパージ装置６から縞鋼板１の上面にエアを吹き付けて冷却水を吹き飛ばすことにより、縞鋼板１を速やかに早く冷却すると共に縞鋼板１の上面の冷却水を速やかに除去する。 （もっと読む）

【課題】金タワシのステンレス繊維がシンク表面に擦れることによる疵の付着、塗装の剥離を防止する。
【解決手段】最大径が直径０．４５ｍｍ未満であって深さが５〜３０μｍである複数の微小凹部１３が形成された基板１１上に、微小凹部１３より径大の凸部１２を設けたことによるエンボス模様４１を形成し、基板１１には、その表層に着色塗装を施した着色塗装付きエンボス板１を、実用時において微小凹部１３以外に塗布された着色塗装の一部又は全部が剥離した場合であっても、微小凹部１３に蓄積した着色塗料により着色塗装付きエンボス板１全体からその色彩を発揮させる。 （もっと読む）

【課題】スクロール式コンプレッサーなどの回転部位に用いられるスラスト軸受の代替となり、全方向で安定した摺動性と、曲げ加工などにおいて良好な加工性を有する、表面に凹凸模様が形成された摺動部材用鋼板を提供する。
【解決手段】表面に凹凸模様を有する摺動部材用鋼板であって、鋼板表面の凹凸模様が複数の凹部からなり、鋼板の幅方向に隣接する凹部１０が鋼板の長手方向に隣接する二個の凹部１０に挟まれる領域に入り込むように互いに千鳥配置とする。 （もっと読む）

【課題】軽量化と強度確保が実現できる両端部にフランジを有し、好ましくは板幅方向で段差形状となっている低コストの異形断面条とその製造方法を提供する。
【解決手段】両端部にフランジを有する異形断面条の外表面および／又は内表面の全体あるいは部分領域に凹凸形状を付与する。凹凸形状を成形および付与する方法としては、所定の断面形状に応じたプロフィールを持つロールと表面に凹凸模様を有したロールを四方ロール圧延機に配置して、圧延によって実施する。 （もっと読む）

本発明は、ＣｕまたはＣｕ合金帯板、ＡｌまたはＡｌ合金帯板、ＦｅまたはＦｅ合金帯板、ＴｉまたはＴｉ合金帯板、ＮｉまたはＮｉ合金帯板または特殊鋼帯板からなる金属帯板またはそれから製造された薄板の圧延された金属基体からなる、電気光学的または電気機械的な構造部材、特にＬＥＤ、コネクタあるいはリードフレーム、または摺動部材に関する。この表面の構造は、高い反射性の表面被覆の場合であっても、光学的な方法での接合を可能にし、同時に使用中の部材の機能性を改善する。
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【課題】放熱板の厚さ方向の熱伝導率を高くし、かつ、放熱板の厚さ方向における放熱特性を放熱板の部分によらず均一に維持することができ、さらに、Ｉｎｖａｒ比が大きく、板面方向の熱膨張係数が低い放熱板を実現できるディンプル板およびその製造方法、並びに放熱板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】平板５の表面に、平板５の長手方向と幅方向に所定のピッチで形成された複数のディンプル２を有するディンプル板１において、ディンプル２の幅方向のピッチが０．５ｍｍ以下であり、平板５の表面積に対して、ディンプル２の底部にて平板５を貫通する空孔３が形成されている領域の面積の割合が１５％以下である。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金からなる板材であって、薄くても剛性が高い板材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】圧延板本体１０と、この本体１０に一体化され、本体１０厚さの１０倍以上の長さを有する突条２０とを有し、マグネシウム合金からなる圧延板１とする。突条２０は、圧延板１におけるリブの役割を果たすので、圧延板１の剛性を大きく向上させることができる。このような圧延板１は、外周に凹溝Ｇを有する圧延ロールＲを用意し、この圧延ロールＲによりマグネシウム合金からなる素材を圧延することで得ることができる。 （もっと読む）

【課題】生産能率や製造歩留まりの低下を引き起こすことなく、銅条材や銅箔材の表面に所望の寸法の微細な凸状の立体パターンを常に正確かつ均一に形成することが可能なエンボス圧延加工用ロール、銅条・銅箔の製造方法を提供する。
【解決手段】エンボス凹型穴１５が無限軌条状のベルト材の外周面に形成され、かつエンボス凹型穴１５に連なりベルト材の厚さ方向を貫通するように伸びてその方向へと余剰な圧延油を逃がすように設定された圧延油逃し孔３が形成された金型本体ベルト１と、金型本体ベルト１の内周面に外周面が接触してその外周面の回転運動を金型本体ベルト１の内周面に伝達することで、金型本体ベルト１を無限軌条的に運動させるためのロール軸体２と、ロール軸体２と共に金型本体ベルト１に対して所定のテンションを掛け、エンボス圧延加工用ロール１０を用いて、凸状の立体パターンを被加工物である銅条材の表面に形成する。 （もっと読む）

【課題】金属の塑性変形を利用して金属シート表面に凸部を成形できる金属シート成形用ロールおよびそれを用いる金属シートの成形方法を提供することである。
【解決手段】 同一の軸線を有する第１胴部１０、第２胴部１１、１２および軸部１３、１４を含み、第１胴部１０を、その表面に複数の凹部が形成されるロール部材とし、第２胴部１１、１２を、第１胴部１０の軸線方向の両端面２０ａ、２０ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第１胴部１０の軸線方向端部の径よりも小さいロール部材とし、軸部１３、１４を、第２胴部１１、１２の軸線方向の端面２１ａ、２１ｂから第１胴部１０に離反する方向に延び、その径が第２胴部１１、１２の径よりも小さいロール部材とし、第１胴部１０と第２胴部との間に段差がある金属シート成形用ロールを用いて金属シートを加圧成形する。 （もっと読む）

【課題】 生産能率や製造歩留まりの低下を引き起こすことなく、被加工物の銅条材や銅箔材の表面に所望の寸法の微細な凸状の立体パターンを常に正確かつ均一に形成する。
【解決手段】 所望の凸状の立体パターン９を被加工物（銅条材５）の表面に形成するためのエンボス凹型穴１５が中空円筒状のスリーブ材の外周面に形成され、かつ前記エンボス凹型穴１５に連なり前記スリーブ材の円筒中心方向へと伸びて当該方向へと余剰な圧延油８ｂ、８ｃを逃がすように設定された圧延油逃し孔３が形成された金型本体スリーブ１と、外周に前記金型本体スリーブ１が同軸的に重ね合わされて、前記金型本体スリーブ１と共に回転するように設定されたロール軸体２とを備えて、圧延油８ａを用いつつ前記金型本体スリーブ１の外周面を前記ロール軸体２と共に回転させながら前記被加工物である銅条材５の表面に押圧させることで、前記凸状の立体パターン９を前記被加工物（銅条材５）の表面に形成する。 （もっと読む）

【解決手段】
摩擦低減テクスチャ表面を有する金属シート及びプレート並びにこれらの金属シート及びプレートを製造する方法を開示する。一実施例において、少なくとも１つの表面に溝が刻設された少なくとも１つの金属製品を含む輸送容器が提供され、溝が刻設された少なくとも１つの表面を有する少なくとも１つの金属製品を含んでおり、溝が刻設された表面はリブレット形体を形成し、該リブレット形体は、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットが表面の少なくとも一部に沿って延びており、リブレット形体は、該リブレット形体を保護するために構成された少なくとも１つのコーティングでコートされている。一実施例において、複数の隣接する永久的ローリングされた長手リブレットは、摩擦低減テクスチャ表面となる。一実施例において、金属製品は航空機の少なくとも一部分を製造するのに用いられる。一実施例において、金属製品はロータブレードの少なくとも一部分を製造するのに用いられる。 （もっと読む）

【課題】低コスト・高耐久型の固体高分子型燃料電池に適用でき、加工後の捻れやうねりが極めて少ない密閉性に優れた燃料電池用セパレータの製造装置を提供する。
【解決手段】上下一対のロールの軸方向中央部に、第１凹凸部（１１ａ、１１ｂ）と、前記第１凹凸部（１１ａ、１１ｂ）より外側で、前記第１凹凸部（１１ａ、１１ｂ）のコーナー部近傍の４箇所のみに、それぞれエンボス状凹凸部（１２ａ−１、１２ａ−２、１２ａ−３、１２ａ−４、１２ｂ−１、１２ｂ−２、１２ｂ−３、１２ｂ−４）を有する１段目の圧下ロールと、上下一対のロール軸方向中央部に前記第１凹凸部と対応する第２凹凸部を有する２段目の圧下ロールからなるロール列を有する。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼ではない普通鋼や特殊鋼の鋼板において、接着剤や塗料との密着性に優れた粗面化鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.１０〜０.３８％、Ｓｉ：０.３５％以下、Ｍｎ：０.３０〜０.９０％、Ｐ：０.０３０％以下、Ｓ：０.０３５％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成を有する鋼板の表面に、ダルロール圧延による第１の凹凸と、その凹凸の上にエッチングによるピッチの小さい第２の凹凸を形成して、圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａを０.６〜１.５μｍ、最大高さＲｙを５.０〜１５.０μｍとした複合粗面化鋼板。この複合粗面化鋼板は、上記組成の鋼板にダルロール圧延を施して圧延方向に測定した中心線平均粗さＲａが０.４μｍ以上の第１の凹凸を形成した後、塩酸水溶液に浸漬して前記第１の凹凸の上にピッチの小さい第２の凹凸を形成する手法によって製造できる。 （もっと読む）

【課題】 エンボス圧延ロールのエンボス金型における凹状の立体的パターンの空間内が圧延油の充満に因って塞がれた状態となることを回避すると共に、金属箔材のエンボス金型への固着を回避して、エンボス金型における凹状の立体的パターンを転写してなる凸状のパターンを確実かつ正確に形成する。
【解決手段】 エンボス圧延プロセスに先立って、圧延油８がエンボス圧延ロールであるワークロール１のエンボス金型における凹状の立体的パターン１０の空間内に所定量を超えて充満することなく、かつ金属箔材５がエンボス金型に固着することのないように、金属箔材５の表面上における圧延油８の被膜圧延油量を調節して、金属箔材５の表面に圧延油８ａを塗油した状態としておき、その後、ワークロール１を回転させながら金属箔材５の表面に押圧することで、金属箔材５の表面にエンボス金型の凹状の立体的パターン１０を転写してなる凸状のパターン９を含んだエンボスパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】核沸騰を促進する形状を簡単に製造することができるようにする。
【解決手段】核沸騰を促進させる核沸騰促進部８が表面に形成された熱交換用の金属プレートの製造方法であって、核沸騰促進部８の形成にあたっては、移送している金属プレート５の表面に加工ロール３の加工部７を押圧することで金属プレート５の表面に凸状の被加工部６を形成すると共に、この被加工部６を加工ロール３の加工部７で切り欠くことで核沸騰促進部８を形成する。 （もっと読む）