【課題】鋼線を環の一部が開口した形状に曲げ加工した際、環の軸方向における鋼線の端部同士のずれ（歪み量）を小さく、かつその歪み量のばらつきを小さくできる鋼線を提供する。
【解決手段】鋼線１の横断面形状は、互いに対向する短辺と長辺とを有する異形状である。その鋼線１は、外力が作用しない無負荷時に、上記短辺側に湾曲している。特に、鋼線の長さ１ｍ当たりの湾曲量αが、−５ｍｍ以上であることが好ましい。湾曲量αは、鋼線１の長さ方向の一端側を位置決めし、当該一端側において上記長辺側に接する平面を基準としたとき、当該基準から当該長さ方向の他端側までの垂直距離である。 （もっと読む）

【課題】超微細粒鋼を製造する際に必要となる冷却速度、冷却量の大きな強冷却を鋼板の先端から実施し、冷却された先端部をピンチロールに噛みこませて鋼板に張力を付与するような製造方法をおこなう場合に、最終圧延機とピンチロールとの間の張力が所望の値になり、歩留まりを向上させることが可能な熱延鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】仕上げ圧延機列の最終圧延機１の直後に設置された冷却装置２と、該冷却装置の出側に設置されて鋼板の上下両面に当接するピンチロール３とを備えた装置を用いて、鋼板Ｓの先端がピンチロール３に到達する以前より鋼板Ｓの冷却を開始し、その後にピンチロール３で鋼板Ｓを狭圧して鋼板Ｓに張力を付与する過程を経る熱延鋼板の製造方法において、冷却による鋼板Ｓの長さ変化を予測し、長さ変化の予測値に基づいてピンチロール３の速度を初期設定する、熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】仕上げ圧延時に厚板部と薄板部との段差を接続する斜面の押し込み不良を防止し、歩留まり悪化による製造コストの増加や納期遅延を防止することができる異形断面条の仕上げ圧延方法及び仕上げ圧延装置を提供する。
【解決手段】長手方向に沿って凸部３３が形成された異形断面条３２を溝が形成された圧延ロール４２で仕上げ圧延する異形断面条３２の仕上げ圧延方法において、曲げにより異形断面条３２の凸部３３の幅を調整して圧延ロール４２の溝の幅に対応させた後、圧延ロール４２で仕上げ圧延するものである。 （もっと読む）

【課題】金属板の搬送時にレベリングロールに疵が発生し難いローラレベラを提供すること。
【解決手段】ローラレベラ１００は、矯正すべき金属板の通板ラインの上下に千鳥状に配置され、金属板を挟んで矯正しつつ金属板を通板させるように回転する複数のレベリングロール６，８と、レベリングロール６，８をバックアップする複数のバックアップロール７，９と、レベリングロール６，８を介して金属板Ｐを圧下する圧下シリンダ４と、レベリングロール６（８）とバックアップロール７（９）を接離させる接離機構（シリンダ）１５，１６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ワークロール表面の異物を除去しつつ異物の付着を抑制できるとともに、洗浄廃液量を低減できる洗浄装置、洗浄方法および調質圧延機を提供すること。
【解決手段】調質圧延機１のワークロール２を洗浄する洗浄装置５は、０℃未満の昇華性の固体粒子と噴出媒体とを含むブラスト材、高圧流体および低圧流体を噴出可能な洗浄ノズル５１と、洗浄ノズル５１に対してそれぞれ、ブラスト材を供給するブラスト材供給手段５２と、高圧流体を供給する高圧流体供給手段５３と、低圧流体を供給する低圧流体供給手段５４と、を備え、洗浄ノズル５１は、高圧流体を噴出する第１噴出口と、第１噴出口を囲み低圧流体およびブラスト材を噴出する第２噴出口と、を有し、ブラスト材、高圧流体および低圧流体の供給量を調整する第１調整手段５２５、第２調整手段５３３、第３調整手段５４３が、それぞれ配管Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の途中に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷間圧延機を含む複合ラインを効率的に稼動させつつ、複合ラインを構成する機械数を低減し、又は設備が小型化する。
【解決手段】この発明の複合ラインは、圧延加工に供される金属板を、巻き取り、巻き戻す巻取巻戻機と、巻取巻戻機の下流に設置され、巻取巻戻機から新たに供給された金属板を、先に供給された金属板に溶接する溶接機と、溶接機の下流に設置され、通過する金属板を圧延する可逆式冷間圧延機と、可逆式冷間圧延機の下流に設定され、金属板を蓄積する中間ルーパと、中間ルーパの下流側に配置され、中間ルーパを通過した金属板に、所定の処理を施す連続処理設備と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 薄く長いスラブを使用して、スラブを転回することなく厚中板を製造するに当たり、加熱炉在炉中にスラブの熱間撓みが大きくならないようにすることで、加熱炉抽出に支障が出ないようにしてスラブを加熱し、加熱炉から抽出したスラブの圧延時間を短くして圧延温度を高くし、ミスロールの発生を抑制した厚中板の製造方法を提供する。
【解決手段】 ウォーキングビーム式加熱炉に装入して加熱した２段重ねのスラブを加熱炉から抽出して、２段重ねのスラブのまま脱スケールした後、スラブ吊上げ装置で上段の厚中板用薄スラブを吊上げ、下段の厚スラブは粗圧延機に移送して熱間圧延し、下段の厚スラブを移送した後、スラブ吊上げ装置で吊上げていた上段の厚中板用薄スラブを降ろして仕上圧延機に移送して厚中板に熱間圧延することを特徴とする厚中板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】マグネシウムストリップを最終圧延装置の範囲内でより効果的に加熱する。
【解決手段】薄いマグネシウムストリップ３０を製造するための最終圧延装置１０に、ロールギャップ３１を定義する２つの加工ロール３２，３３を収容するロール架台１１と、コイル２９を収容してロールギャップ３１にマグネシウムストリップ３０を供給するための第１コイラー１３と、マグネシウムストリップ３０がロールギャップ３１を貫通した後、マグネシウムストリップ３０を巻くための第２コイラー１２とを設ける。予熱炉１５による予熱プロセスの後、第１コイラー１３及びロール架台１１に熱放射からコイル２９又はマグネシウムストリップ３０を守るフード装置２１，２２と加熱装置２７，３７とを設ける。第１コイラー１３のフード装置２１がコイル２９をロール架台１１の外方を向くそのハウジング側上のフード装置２１に導入するためのコイル通過孔２３の役割をする。 （もっと読む）

【課題】耐海水孔食性に優れたステンレスクラッド鋼を提供する。
【解決手段】Cr（質量％）+3Mo（質量％）+16N（質量％）で示される孔食指数PIが35.0以上であるステンレス鋼を合わせ材とするステンレスクラッド鋼。前記ステンレスクラッド鋼表面の、JIS B 0601−2001に準拠して測定される圧延（長手）方向（L）の平均粗さRz_JIS（L）が1.0μｍ以下、圧延方向に対して垂直方向（C）の平均粗さRz_JIS（C）が1.0μｍ以下、各測定箇所での前記圧延（長手）方向（L）の平均粗さRz_JIS（L）と前記圧延方向に対して垂直方向（C）の平均粗さRz_JIS（C）の比(L/C)の平均である平均L/Cが、0.5〜2.0の範囲である。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れたステンレスクラッド鋼を提供する。
【解決手段】ステンレスクラッド鋼の表面に形成される不動態皮膜部におけるCr/Fe濃度(at%)と母相であるステンレス鋼のCr/Fe濃度(at%)の比が1.2以上である。かつ、前記ステンレスクラッド鋼表面の、JIS Z 8741「鏡面光沢度−測定方法」に準拠して測定角度60°で測定される圧延方向（L）、垂直方向（C）および圧延45度方向（D）の各々の光沢度（Gs(60)）がいずれも50以上であり、さらに、下記式（1）で算出される平均光沢度指標が60以上である。
平均Gs(60)＝（Gs(60)_L +２×Gs(60)_D + Gs(60)_C）/4 --- (1)
なお、平均Gs(60)：平均光沢度指標、Gs(60)_L：圧延方向（L）の光沢度、Gs(60)_C：垂直方向（C）の光沢度、Gs(60)_D：圧延45度方向（D）の光沢度を示す。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延ラインの冷却設備で、突起面を上面にして搬送される圧延後の縞鋼板を冷却する場合に、スケールが剥がれにくく、コイル巻き取りまでに鋼板の上面に冷却水が残らない縞鋼板の圧延後冷却方法を提供する。
【解決手段】仕上げ圧延機２の出側直下流に設けられた急冷装置５で縞鋼板１の上下面に冷却水を吹き付けて所定の温度まで冷却し、急冷装置５内の急冷工程直下流の水切りロール９で縞鋼板１の上面の冷却水を水切りし、その下流に設けられた所定長の冷却ライン７で縞鋼板１の下面にのみ所定量の冷却液を吹き付けると共に、必要に応じてパージ装置６から縞鋼板１の上面にエアを吹き付けて冷却水を吹き飛ばすことにより、縞鋼板１を速やかに早く冷却すると共に縞鋼板１の上面の冷却水を速やかに除去する。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼スラブの表面をグラインダーによって手入れするにあたり、研削バリの除去作業を設けなくても、製品の表面品質を確保することができる、生産性に優れた表面手入れ方法を提供する。
【解決手段】 熱間圧延時にスラブ幅が圧下されるステンレス鋼スラブをグラインダーによって手入れする方法において、回転方向がスラブ長手方向に対して傾斜したグラインダー砥石２を、固定したスラブ１の一方の端部から他方の端部に向かって移動させて研削し、スラブ端部に到達したなら、グラインダー砥石を１回の研削面の幅に相当する長さ分またはそれよりも少ない長さ分だけ幅方向にずらし、当該砥石を前回の移動方向とは逆方向に移動させて表面を研削し、この操作を反復繰り返しする表面手入れ方法であって、グラインダー砥石の回転方向下流側に位置するスラブコーナー部は、研削を行わずに未研削のままとする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、調整の観点における振動の軽減のための既知の方法を単純化することである。
【解決手段】本発明は、ステッケルミルにおけるステッケルロールのフラットスポットによって生じる振動を軽減するための方法及び対応する装置に関する。調製可能なロール（３）は、ステッケルファーネスのステッケルロール（１）と圧延機スタンド（５）の駆動装置（２）との間に取り付けられ、圧延素材（６）に接触することができる。本発明は、ロール（３）によって圧延素材（６）上に加えられる力が規定された値に調整されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、素材表面の汚れ等の異物付着の問題を解決し、成形性に優れた高い寸法精度の異形線材を得ることができる成形装置を提供することである。
【解決手段】 本発明は、成形ユニットとして４方ロールスタンドを具備する異形線材の成形装置であって、前記成形ユニットの最前段には線材表面を洗浄する洗浄装置が配置される異形線材の成形装置であり、前記洗浄装置は、前記線材表面を溶媒により洗浄することが好ましく、前記溶媒に超音波振動を印加して洗浄することがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品厚み１２ｍｍ以上の熱延鋼板を製造するに際して、巻き取り温度が４５０〜５５０℃と比較的低い温度域であっても、ランアウト冷却において高精度で安定な冷却を実現し、高強度で高靭性の材質を確保することができる熱延鋼板の製造方法および製造設備を提供する。
【解決手段】デスケーリング装置３におけるデスケーリング水の鋼板１０への衝突圧力が２．０ＭＰａ以上になっているとともに、ランアウト冷却設備５は鋼板１０の上面冷却をラミナー方式で行う冷却設備であって、上流側冷却設備６と下流側冷却設備７に分割されており、鋼板１０の上面冷却を行うための冷却水の水量密度が、上流側冷却設備６では１．０〜２．４ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎ、下流側冷却設備７では０．５〜１．０ｍ^３／ｍ^２ｍｉｎとなっている。 （もっと読む）

【課題】省スペースでかつ効率的に鋳片に脱水素処理を施すことが可能な、連続鋳造鋳片の脱水素方法を提供する。
【解決手段】連続鋳造鋳片の脱水素方法であって、バーナーを設置した徐冷カバー内に複数の鋳片を収容し、前記鋳片の鋼種に応じ、前記バーナーによって前記徐冷カバー内の雰囲気を加熱して、前記鋳片の温度をＡｒ３点よりも低い温度で、かつ水素の拡散係数の値がＡｒ３点における値よりも大きくなる温度に保持しながら、前記鋳片を徐冷して脱水素を行うことを特徴とする連続鋳造鋳片の脱水素方法。前記バーナーの雰囲気加熱により前記鋳片をＡｒ３点よりも１００〜３００℃低い温度に保持することが好ましい。また、前記バーナーの雰囲気加熱により前記鋳片を前記所定の温度に保持する時間は、前記鋳片を圧延して得られる鋼板において要求される水素濃度に応じて設定することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ロール疵発生時にロール疵の起因となっているロールを短時間に特定できると共に、高精度のロール疵判定ができる、ロール疵起因ロールの特定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】複数のスタンドで構成される仕上圧延機を有する熱間圧延ラインにおいて、仕上圧延ロールが起因で鋼板表面に周期的に発生するロール疵を検出し、検出したロール疵の起因であるロールを特定する、ロール疵起因ロールの特定方法であって、ロール疵発生条件ステップと、表面疵の検知ステップと、疵の発生ピッチ演算ステップと、出側疵周期と発生ピッチとを比較する比較ステップと、一致する出側疵周期があれば、その圧延ロールを検出したロール疵の起因ロールであると特定する起因ロールの特定ステップと、一致する出側疵周期がなければ、検出したロール疵は非ロール疵であると判定する非ロール疵判定ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】コイル交換後の作業開始時に生じる板厚変動を低減することにより、仕上げ圧延時の不良発生を防ぎ、歩留を向上させ製造コストを低減することができる異形断面条材の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延加工面が先端側からＶ字状に末広がりとなっている突起部６１ａ，６１ｂを有する平盤状Ｖ型ダイス６０と、平盤状Ｖ型ダイス６０の圧延加工面に対向して設けられた遊星圧延ロール７１とを備えた異形断面条材製造装置７０を用い、平盤状Ｖ型ダイス６０と遊星圧延ロール７１との間に平板状条材７３を導入して平板状条材７３を異形断面条材８２へ圧延加工する異形断面条材の製造方法において、平盤状Ｖ型ダイス６０に温度調整機構１を設け、異形断面条材製造装置７０の停止時に平盤状Ｖ型ダイス６０の温度低下を防止する方法である。 （もっと読む）

【課題】板厚が２．５ｍｍ以下の帯鋼を、微少な表面疵を確実に生じることなく、所要の厚みに冷間仕上圧延する帯鋼の冷間仕上圧延方法、およびこれに用いる冷間仕上圧延装置を提供する。
【解決手段】板厚ｔが２．５ｍｍ以下の帯鋼ｓ１に対し、１．０〜１０％の圧下率により冷間仕上圧延を施す上下一対のワークロールｗ１，ｗ２と、係るワークロールｗ１，ｗ２の入側ＩＮにおける上記帯鋼ｓ１のパスラインＰＳの上下に対向して配置した油含有冷却液Ｗ，ｗのノズル管(噴射手段)６，ノズル孔(噴射手段)９と、係るノズル管６，ノズル孔９におけるワークロールｗ１，ｗ２側に隣接する位置において、帯鋼ｓ１のパスラインＰＳの上下にそれぞれ配置した合成ゴム製の第１ワイパ２ａ，２ｂと、ワークロールｗ１，ｗ２の出側ＯＵＴにおける冷間仕上圧延後の帯鋼ｓ２のパスラインＰＳの上下にそれぞれ配置した合成ゴム製の第２ワイパ１２ａ，１２ｂと、を含む、帯鋼ｓ１の冷間仕上圧延装置１。 （もっと読む）

【課題】本発明は、最終デスケーリング後に複数回の圧延をする場合や仕上げ圧延後に矯正を施す場合に発生するブリスタリング（スケール剥離）を、鋼材の温度調整や薬剤を用いることなく抑制し、表面状態の優れた熱間圧延鋼材を得ることを課題とする。
【解決手段】本発明は、デスケーリングの後、仕上げ圧延を行うとき、仕上げ圧延の前もしくは後または前記仕上げ圧延が複数の圧延で構成される場合はそれら圧延の間の、少なくとも1箇所で、大気よりも酸素濃度の低いガスを鋼板表面に吹き付けることを特徴とする熱間圧延鋼板の設備列および製造方法に関する。 （もっと読む）