【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得る。
【解決手段】鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備え、且つ溶鋼吐出孔の水平方向から下向きの溶鋼吐出角度が３０°以上５０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法において、浸漬ノズルの各溶鋼吐出孔の開口面積を３６００〜８１００ｍｍ^２とするとともに、鋳造速度を１．０ｍ／分以上とし、且つ鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度および両直流磁界の強度比を最適化することにより、従来問題とされてきたような非金属介在物やモールドフラックスによる欠陥だけでなく、微小な気泡やモールドフラックスによる欠陥が少ない高品質の鋳片を得る。 （もっと読む）

【課題】耐火物にとって浸食性の強い複合酸化物系の鋼中介在物（スラグ成分）を含む溶鋼の連続鋳造においても、前記スラグ成分等に対する高い耐浸潤性や耐食性を備えるとともに、耐スポーリング性をも備えた連続鋳造用耐火物及び連続鋳造用ノズルを提供する。
【解決手段】０．０４５ｍｍ以下の粒度域での化学成分及び鉱物組成を特定することにより、稼働面及びその内部に気孔を有する耐火物において、溶鋼と接触する側に、被膜状の緻密で薄いスピネル（二次スピネル）層を速やかに生成させ、これにより耐火物内部を保護し浸潤性や溶損を低減する。また、耐火物の粒度構成を特定することで、耐スポーリング性を確保する。 （もっと読む）

【課題】 鋳片に軽圧下を付与しながら溶鋼を連続鋳造するにあたり、軽圧下の効率を高め、近年の厳しい品質要求にも対処可能な中心偏析の軽微な鋳片を製造する。
【解決手段】 連続鋳造用鋳型５の下端と鋳片１２の液相線クレータエンドとの間の凝固シェル１３に、意図的にバルジング力を作用させて、鋳片内部の未凝固層１４の厚みを増大させ、次いで、鋳片の厚み中心部の固相率が少なくとも０．４以下の時点から０．７以上になる時点まで、０．５〜１．５ｍｍ／分の範囲内の圧下速度で軽圧下帯１６にて圧下して鋳片を製造する方法であって、鋳型内溶鋼流動の制御により鋳型内溶鋼湯面から０．７５ｍないし０．８５ｍ下方での溶鋼の最大下降流速を０．０５〜０．３ｍ／秒に制御して固相線クレータエンドの鋳片幅方向形状の平滑度を上げるとともに、鋳片長辺面のコーナー部を除く中央部側の鋳片表面温度を７５０〜１０００℃に制御して鋳片を圧下する。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルの内孔内で偏流状態にある溶鋼流に対しても、浸漬ノズルの吐出孔から流出する溶鋼流を均一化及び整流化し、ひいては浸漬ノズル近傍でのモールドパウダーの巻き込み等を抑制すること。
【解決手段】上端に設けられた溶鋼の導入部１３から溶鋼が下方に通過する上下縦方向に管状の直胴部１１と、この直胴部の下部に設けられ、溶鋼を直胴部の側面から横方向に吐出する左右対称となる一対の吐出孔１４とを有する浸漬ノズル１０において、一対の吐出孔１４間の内孔壁１８に突条部１６を対向配置する。さらに、浸漬ノズル１の中心と吐出孔１４の中心とを通る浸漬ノズルの縦方向断面の吐出孔部内孔の形状が、吐出孔起点から端部に向かって漸次吐出孔内孔が曲線で縮径し、かつその漸次縮径する曲線が、浸漬ノズル縦方向断面の径によって表される吐出孔の内側形状を、少なくとも吐出孔内の一部又は全部に有する。 （もっと読む）

【課題】浸漬ノズルにおいて整流板ノズル本体の破壊を防ぐための構造を有した連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル本体の膨張係数をＭ_１α［×１０^−６／℃］、ノズル本体の弾性率をＭ_１Ｅ［ＭＰａ］、ノズル本体の管壁の厚さをＴ_ｎｚｌ［ｍｍ］、整流板の弾性率をＭ_２Ｅ［ＭＰａ］、ノズル本体の曲げ強さをσ_ｂ［ＭＰａ］、ノズル本体が破壊しない応力強度比指数の最大値をＳ_ｅｓｔ／σ_ｂとするとき、全部分板の固定部間のノズル軸方向の長さ距離Ｌ_ｓｐａｎ［ｍｍ］を、次式（１ａ）により規定される範囲内の長さとする。０＜Ｌ_ｓｐａｎ≦｛−ｂ−（ｂ^２−４ａｃ）^１／２｝／２ａ・・・（１ａ）、ただし、ａ＝ｃ_１８／σ_ｂ、ｃ_１８＝−４．８３８８６×１０^−５とする。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の流入速度を緩和できると共に、左右の吐出口からの吐出量をより均一化でき、うねり等に起因する湯面変動がより少ない連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】本発明の連続鋳造用浸漬ノズル１は、ノズル本体２と、ノズル本体２内に設けられ溶鋼が流通するためのノズル内孔３と、ノズル本体２の下部に対向して設けられた一対の吐出口４ａ，４ｂとを有し、ノズル内孔３は、一対の吐出口４ａ，４ｂの上部に対向して設けられ、メニスカスＡの上下に渡って連続した一対の段差５ａ，５ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】スラブの表層から離れた位置における気泡や介在物を低減し、気泡や介在物に起因する製品欠陥の発生を回避する。
【解決手段】鋳型内溶鋼に鋳型幅方向の電磁攪拌流を付与する連続鋳造において、鋳型４長辺の外側に配置する電磁攪拌コイル１における磁極鉄芯１ａのメニスカス２位置より鋳造方向下流側の長さＬが、浸漬ノズル３の吐出孔３ａから鋳型長辺の下端までの長さＮの０．８倍以上とした電磁攪拌装置で、鋳型内溶鋼に電磁攪拌を行いながら鋳造することで、炭素含有率が０．００４質量％以下の極低炭素鋼薄板用鋳片に対し、面積が０．００５mm²以上の気泡及び非金属介在物の、鋳片表層から１０〜５０mm以内の鋳片中に存在する数の合計が０．０２０個／mm³以下である鋳片を製造する。
【効果】表面品質に優れたスラブを安定して製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】鋳片全幅にわたって中心偏析を皆無とすることが可能な連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】浸漬ノズルから鋳型内に溶鋼を供給し、供給した溶鋼を凝固させながら引き抜き、未凝固部を含む鋳片を凝固完了までに圧下ロールを用いて圧下する連続鋳造方法において、前記浸漬ノズルとして、側面に溶鋼の吐出孔を１個有する浸漬ノズルを２本用い、各浸漬ノズルは前記吐出孔から吐出される溶鋼が互いに衝突するように前記鋳型の幅方向に配置されるとともに、前記吐出孔からの溶鋼の吐出方向が、鋳型内の溶鋼湯面に対して鋳込み方向下向きに５°〜２５°の角度に傾斜しており、前記各浸漬ノズルにＡｒガスを１本当たり５ＮＬ／ｍｉｎ以上１５ＮＬ／ｍｉｎ以下の流量で吹き込みながら、前記吐出孔からＡｒガスが混入した溶鋼を吐出させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、比較的大きなサイズの鋳塊に凝固させても、該鋳片の位置によっての鉄濃度の偏析が少ない銅鉄基合金鋳片が得られる銅鉄基合金鋳片の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 ３〜５０質量％の鉄及び９７〜５０未満質量％の銅と残り不可避的不純物からなる素材を混合、溶解、凝固させて銅鉄基合金の鋳片とする製造方法を新規に開発した。それは、溶解を２０００Ｈｚ以上の高周波溶解炉で行ない、平断面積が該溶解炉の２倍以上のタンディッシュに出湯して１〜３分間保持した後、抜出し口を経て、電磁攪拌装置を備えた取鍋に注入し、該溶湯を攪拌しながら水冷鋳型へ注入すると共に、１００〜１５０℃／ｍｉｎの冷却速度で急速凝固させるものである。 （もっと読む）

【課題】主耐火物層と副耐火物層との境界域における溶鋼等の溶湯の差込を抑制させ、寿命を長くするのに有利な溶湯通過ノズルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】溶湯通過ノズルは、溶湯通過孔１０を有する筒状をなす主耐火物層１１と、主耐火物層１１の上側に配置される副耐火物層１３と、主耐火物層１１の上端部および副耐火物層１３を覆う鉄皮４とを有する。鉄皮４は、少なくとも常温領域において、主耐火物層１１の上端部を副耐火物層１３に向けて付勢力Ｆで付勢させることにより、主耐火物層１１の上端部と副耐火物層１３との境界域１５ｘにおける隙間１５の生成を抑制する付勢構造を備えている。 （もっと読む）

【課題】鋼の連続鋳造において、鋳片の品質を向上させつつ、鋳片の歩留まりの低下を抑制する。
【解決手段】連続鋳造装置１は、一対の長辺壁１０、１１と一対の短辺壁１２、１２を備えた鋳型３と、鋳型３内に溶鋼４を吐出する浸漬ノズル５とを有している。長辺壁１０、１１には、当該長辺壁１０、１１の外側面に沿って配置され、鋳型３内の上部の溶鋼４を攪拌する電磁攪拌装置２０、２０がそれぞれ設けられている。長辺壁１０には、少なくとも浸漬ノズル５に対向する位置に内側面１０ｂから外側面１０ａ側に窪んだ窪み部２１と、当該窪み部２１に適合する形状を有し、且つ鋳型３の厚み方向に移動自在の長辺壁可動部２２とを備えている。一対の短辺壁１２、１２は、長辺壁可動部２２が窪み部２１に収容された際、鋳型３の幅方向に移動自在にそれぞれ構成されている。 （もっと読む）

【課題】気泡や非金属介在物、モールドフラックスの巻き込みによる欠陥が少なく、且つブリスター欠陥が少ない鋼板を製造する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えるとともに、溶鋼吐出角度が１０°以上３０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、前記上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、極低炭素鋼の化学成分を、凝固シェル前面の濃度境界層中の界面張力勾配を考慮した特定の範囲に調整するとともに、鋳造するスラブ幅および鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度を最適化し、さらに、このような連続鋳造法で鋳造されたスラブを圧延して得られた熱延鋼板を、特定の条件で酸洗および冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】ブリスターなどの表面欠陥が生じにくい高品質の鋼板を安定して製造することができる鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えた連続鋳造機を用い、上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、鋼の連続鋳造を行うことによりスラブを鋳造し、このスラブを熱間圧延して熱延鋼板とし、この熱延鋼板を酸洗した後、冷間圧延するに際し、下記（1）式を満足するように、時間ｔ又は／及び鋼板の最高表面温度Ｔを制御する。但し、Ｈo：酸洗終了直後の鋼板中の水素濃度（質量ppm）、Ｈc：冷間圧延条件により決まる、ブリスターによる表面品質不良が発生する冷間圧延直前の鋼板中の臨界水素濃度（質量ppm）、ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始までの時間（秒）、Ｔ：酸洗終了後、冷間圧延開始前における鋼板の最高表面温度（Ｋ）である。
Ｈc/Ｈo＞ exp｛−0.002×（Ｔ＋ｔ/100）｝ …（1） （もっと読む）

【課題】ＭＨＤ対向流による鋳片のセンター部の表面欠陥発生率を効果的に減少させることができ、しかも構造が簡単でメンテナンスも容易な浸漬ノズル及びこれを用いた連続鋳造方法を提供する。
【解決手段】本発明の浸漬ノズル２は、連続鋳造用モールド１内に溶鋼を注湯するノズル本体の両側に、連続鋳造用モールド１の長手方向に延びる分散防止板６を、吐出孔３を挟んで取り付けたことを特徴とする。この浸漬ノズル２を用い電磁ブレーキ４による静磁場を印加しつつ溶鋼の連続鋳造を行えば、吐出孔３に向かうＭＨＤ対向流は２枚の分散防止板６に挟まれた中央の流路を通じて湯面５に向かって上昇し、センター部の凝固界面との接触が生じにくくなる。このためセンター部における表面欠陥発生指数を大幅に低減することができる。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を得る方法を提供する。
【解決手段】鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極と１対の下部磁極を備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極に印加する交流磁界の強度と上部磁極および下部磁極に印加する直流磁界の強度を特定の範囲に制御する。 （もっと読む）

【課題】気泡性欠陥やフラックス性欠陥などが少ない高品質の鋳片を提供する。
【解決手段】鋳型外側に、鋳型長辺部を挟んで対向する１対の上部磁極３ａ・３ｂと１対の下部磁極４ａ・４ｂを備えるとともに、浸漬ノズルの溶鋼吐出孔２０が、前記上部磁極の直流磁場のピーク位置と前記下部磁極の直流磁場のピーク位置の間に位置する連続鋳造機を用い、前記１対の上部磁極と１対の下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動し、且つ前記１対の上部磁極に重畳印加される交流磁界により溶鋼を撹拌しつつ、鋼の連続鋳造を行う方法であって、鋳造するスラブ幅と鋳造速度に応じて、上部磁極に印加する交流磁界の強度と上部磁極および下部磁極に印加する直流磁界の強度を特定の範囲に制御する。 （もっと読む）

【課題】旋回付与機構を使用しなくても、浸漬ノズル内から吐出する直前に浸漬ノズル内の流れを旋回させる。
【解決手段】円筒状のノズル本体１における底部１ａ近傍の側面１ｂの対向位置に２つの吐出孔２を有し、浸漬ノズル内下降流に円周方向の旋回流速を付与する旋回流付与機構を内部に有していない連続鋳造用浸漬ノズルである。吐出孔２の幅Ｗをノズル本体１の底部１ａの内径ｄよりも小さくする。水平面に投影した吐出孔２の側壁２ａの中心線がノズル本体１の横断面の中心を通らず、かつ水平面に投影した２つの吐出孔２をノズル本体１の横断面の中心に対して点対称に開孔する。
【効果】浸漬ノズル内に旋回流付与機構を設けなくても、吐出孔における流速分布が均一で、鋳型内流動が安定する浸漬ノズルを得ることができ、旋回流付与機構がもたらす非金属介在物による閉塞や、大がかりな電磁撹拌のような旋回流付与機構を用いる必要がない。 （もっと読む）

【課題】金属の鋳造機、特に連続鋳造プロセスにおいて鋳造条件をコントロールし且つ最適化するため、金属鋳造プロセスの最中にプロセスパラメーターをオンラインで調整する方法を提供する。
【解決手段】コントロールシステムの構成は：プロセス変数を測定するための、誘導式検出器、光学的検出器、放射線検出器、または熱検出器などの検出手段１２，１３と；検出手段からのデータを評価するためのコントロール装置１４と；鋳造条件を最適化するために、鋳造速度、希ガスの流速、または、ＥＭＢＲまたは攪拌装置などのような電磁的手段の磁場強さ、スラブ幅、浸漬式注入ノズルの侵入深さ、または、浸漬式注入ノズル３の角度、など少なくとも一つのプロセスパラメーターを自動的に変更するための手段からなり、前記検出手段は、メニスカス１１の特徴のようなプロセス変数を、メニスカス上の少なくとも２点で、瞬時に、鋳造期間の全体に渡って、測定する。 （もっと読む）

【課題】吐出孔から吐出する溶鋼流の偏流及び湯面変動が小さいことに加え、流路面への溶鋼内介在物の付着を抑制して鋳造可能時間を延ばすことが可能な連続鋳造用浸漬ノズルを提供する。
【解決手段】上端部が溶鋼の流入口１３とされ、流入口１３から下方に延びる流路１２が内部に形成された、底部１５を有する管体１１の下がわ側面部に、流路１２と連通する一対の吐出孔１４が対向して形成された連続鋳造用浸漬ノズル１０において、一対の吐出孔１４間に在って流路１２を画成する内壁１８に、内方に突出し内壁１８を水平方向に横断する突条部１６が対向配置されている。また、一対の吐出孔１４の上端より下方に位置する流路面の一部又は全部の対象領域２５に、対象領域２５以外の領域に配設された耐火物に比べて、溶鋼内介在物の付着を抑制する機能に優れる耐火物が配設されている。 （もっと読む）

【課題】スライドプレートの開閉に起因する偏流を抑制する。
【解決手段】整流構造１０は、連続鋳造で使用するスライドプレート方式の流量調整ユニットの下流側に接続され、上端１１ａにおける内管形状１１が円形であり、上端１１ａから連続的に内管形状１１が変形して、下端１１ｂにおける内管形状１１が長軸１１ｙ及び短軸１１ｘを有する扁平形状である。そして、下端１１ｂにおける内管形状１１の短軸１１ｘが、流量調整ユニットのスライドプレートの開閉方向と平行であって、当該下端１１ｂの直下には、内管形状が前記下端１１ｂにおける内管形状１１の長軸１１ｙ以上の直径を有する円形で且つ溶鋼吐出孔が穿孔される浸漬ノズルが接続される。また、短軸１１ｘの長さｘ及び長軸１１ｙの長さｙは、０．５≦ｘ／ｙ≦０．８を満たすと共に、整流構造の下端から浸漬ノズルの溶鋼吐出孔の上端までの距離ｚは、２００ｍｍ≦ｚ≦９００ｍｍを満たす。 （もっと読む）