【課題】噴霧量が大きく変化しても鋼板などを安定して均一に冷却でき、かつ鋳片や鋼板などの冷却速度を広い範囲で制御できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】液体を旋回可能な液体流路２と、気体を旋回可能な気体流路７と、前記各流路を通過して合流した液体と気体とを混合するための混合室９と、前記混合室で生成したミストを噴射するための噴射口１２とを備えた筒状の噴射ノズル１において、前記気体流路の旋回方向と前記液体流路の旋回方向とを逆方向とする。この噴射ノズルは、ノズル中心軸線に沿って円筒状の液体流路２を設け、この液体流路２に液体旋回部材５が配設されているとともに、液体流路の外周に隔壁８を隔てて気体流路７を設け、この気体流路７に気体を旋回可能な気体流入口７ａが形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】スラブ鋳片の幅方向の中心偏析のバラツキを抑制する。
【解決手段】
冷却装置２０は、鋳片幅方向に並設され且つミストを噴霧可能な複数のノズル３１でそれぞれ構成されており、鋳造方向に隣接するロール間にそれぞれ配置される複数のノズル群３０を備える。ノズル群３０は、同一ヘッダーに接続された複数のノズル３１（３１_Ａ、３１_Ｂ１、３１_Ｂ２）で構成されている。また、ノズル群３０において、軸受箱のある幅方向範囲には、軸受箱７ｂのある幅方向範囲以外の範囲に先端が位置しているノズル３１_Ａよりも高水量のミストを噴霧可能に構成されたノズル３１_Ｂ１、３１_Ｂ２の先端が位置している。 （もっと読む）

【課題】低炭素鋼から焼入れ性の高い鋼種までの幅広い鋼種からなる連続鋳造鋳片の冷却時における表面割れの防止と曲がり防止とを図りながら、熱間圧延時に表面割れを発生し難い鋳片を製造する。
【解決手段】連続鋳造における完全凝固後の連続鋳造鋳片６の矯正完了位置であるサポートロール９−１の設置位置から連続鋳造機１１の機端位置であるサポートロール９−３の設置位置までの領域であって、かつ鋳造方向へ隣り合う２組のサポートロール対の間の少なくとも１区間において、４本以上の冷却用ノズル１５−１〜１５−４により構成される冷却用ノズル列１２から、連続鋳造鋳片６の表面全周に冷却水を噴射して、連続鋳造鋳片６を周方向へ均一に冷却し、冷却された連続鋳造鋳片６を所定の長さに切断して鋳片１３を製造する （もっと読む）

【課題】鋳片を切断しない状態で連続鋳造機内における３次冷却によって、均一に冷却することが可能な鋳片の冷却方法を提供する。
【解決手段】鋳型で凝固シェルが形成され、鋳型直下の２次冷却装置で冷却された鋳片を、複数対のピンチロールの間に配置された３次冷却装置でさらに冷却する連続鋳造鋳片の冷却方法であって、前記３次冷却装置が鋳造方向に配置された複数のスプレーノズルからなり、各スプレーノズルから噴射される冷却水によって前記鋳片の表面に形成される被冷却部が連続し、隣接するスプレーノズルから噴射される冷却水によって形成される前記被冷却部における水量密度の最低値が、単独のスプレーノズルから噴射される冷却水によって形成される前記被冷却部における水量密度の最大値の２５％以上であることを特徴とする連続鋳造鋳片の冷却方法。 （もっと読む）

【課題】より効率的に鋳片の表面割れを防止する鋼の連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】断面が矩形となる鋳片を鋳型から垂直方向に引き抜いた後、さらに水平方向に引き出す鋼の連続鋳造方法において、鋳片の表面温度が９１０°Ｃを下回ってから３００秒を経過するまでに、水平方向に引き出された場合に鋳片の側面となる短辺の一端から他端に向けて３０ｍｍとなるまでの範囲および他端から一端に向けて３０ｍｍとなるまでの範囲がオーステナイト単相からフェライト単相組織、パーライト組織またはベイナイト組織のいずれかに変態するように、短辺の一端から他端に向けて３０ｍｍとなる範囲および他端から一端に向けて３０ｍｍとなるまでの範囲を前後で対となり、左右で対となる短辺冷却用スプレーでスプレー冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】ビレットの内周面における鋳肌表面性状の悪化を抑制できるとともにビレットの内周面でブレイクアウトが発生することを防止できる連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】ビレットの内部１２ｃに冷却水Ｃ２を供給するための冷却水供給経路６０ａを有し、鋳型２０および中子４０から引き抜かれたビレットの内周面１２ａに向けて、冷却水供給経路６０ａより供給される冷却水Ｃ２を噴射する冷却水噴射機構６０と、ビレットの内部１２ｃとビレットの外部とを連通するための吸引排出経路７０ａを有し、冷却水Ｃ２がビレットの内周面１２ａと接触して気化し、ビレットの内部１２ｃに滞留する水蒸気Ｖを、吸引排出経路７０ａより吸引してビレットの外部に排出する吸引排出機構７０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを含む鋼材の連続鋳造における表面割れをより確実に抑制可能な２次冷却の技術を提供する。
【解決手段】０．５質量％以上５．０質量％未満のＳｉを含む鋼材を鋳造する連続鋳造における２次冷却帯での鋳片の２次冷却の全部又は一部を、冷却ノズルからの水の噴射によって行う。上記冷却ノズルによる冷却を、膜沸騰から遷移沸騰に変わる温度点であるＭＨＦ点よりも鋳片表面温度が高い状態となる冷却条件とし、且つＭＨＦ点が７００℃未満となるように上記噴射される水の平均液滴径及び平均水温の少なくとも一方を設定する。 （もっと読む）

【課題】鋳型板を局部的に変形及び冷却することにより、凝固シェルの凝固均一度を向上すること。
【解決手段】本発明の連続鋳造用鋳型１は、鋳型板１２の表面側に設けられる銅板３１と、鋳型板１２の背面側に設けられ、銅板３１を支持するバックフレーム３２と、バックフレーム３２の少なくとも中央部を縦横にブロック状に分割して構成され、冷媒を用いて銅板３１の背面を冷却する複数の冷却ユニット４０と、複数の冷却ユニット４０を銅板３１の板厚方向に個別に押し出す複数の押出機構５０を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より効率的に鋳片の表面割れを防止する鋼の連続鋳造方法を提供すること。
【解決手段】断面が矩形となる鋳片を鋳型から垂直方向に引き抜いた後、さらに水平方向に引き出す鋼の連続鋳造方法において、鋳片の表面温度が９１０°Ｃを下回ってから３００秒を経過するまでに、水平方向に引き出された場合に鋳片の側面となる短辺面において上端となる角部から３０ｍｍとなるまでの範囲がオーステナイト単相からフェライト単相組織、パーライト組織またはベイナイト組織のいずれかに変態するように、少なくとも前記範囲をスプレー冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造設備の二次冷却帯にて鋳造中の鋳片を冷却するにあたり、鋳片表面に過冷却現象を発生させることなく、鋳片を均一に冷却する。
【解決手段】 本発明の連続鋳造における二次冷却方法は、連続鋳造機で鋳造されている鋳片１０を、鋳片幅方向で２以上に分割された分割型鋳片支持ロール６で支持しながら鋳型の下方に設けた二次冷却帯にて冷却水または冷却水と空気との混合体を用いて二次冷却するに際し、前記分割型鋳片支持ロールのロールチョック６ａの部位に、連続鋳造中の鋳片表面に溜まる、前記冷却水の残留水が、ロールチョックと鋳片との隙間を流下することを妨げるための障害物を設置して鋳片を二次冷却する。 （もっと読む）

【課題】均一な噴霧密度を維持しつつ、厚み方向にさらに広い角度で噴霧するのに有用なデフレクタ及びそれを用いた噴霧ノズルを提供する。
【解決手段】噴霧ノズルは、ノズル本体１の軸線方向に延びて形成された主流路２と、この主流路の下流側で流路径が狭まり、かつノズル本体１の先端部で開口する吐出口（噴射孔）４を有する吐出流路３と、前記吐出口４の上流側の主流路２内に配設され、かつ上流からの流体を分流するためのデフレクタ７とを備えており、前記デフレクタの下流面に凹部又は溝部８が形成され、前記デフレクタ７の上流端と吐出流路３との間のノズル本体１の内部側壁には、前記デフレクタ７により分流された流体が衝突可能な衝突壁９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】鋳片案内装置において、ストレート型のノズルを用いて鋳片と案内ロールとを確実に冷却する。
【解決手段】本発明の鋳片案内装置１は、鋳片Ｓを挟み込んで長手方向に案内する案内ロール８と案内ロール８を内周面で支持するフレーム７と案内ロール８を冷却するロール冷却手段１０と鋳片Ｓを冷却する鋳片冷却手段９とを備えている。冷却手段９、１０は冷却剤を鋳片Ｓ又は案内ロール８に噴霧する複数のストレート型の冷却ノズル１８、２７とフレーム７の外周面に長手方向に沿って伸びる冷却剤供給管１９、２８とを備えていて、冷却ノズル１８、２７はその先端が鋳片Ｓの幅方向中央を向くように長手方向に並んでそれぞれ取り付けられ、冷却剤供給管１９、２８は鋳片Ｓの幅方向中央を挟んで一方側と他方側とに分かれて配備されている。 （もっと読む）

【課題】スプレー水の詰まりの原因に関わらず、冷却スプレーの詰まりを防止する。
【解決手段】鋳片表面を例えば二次冷却する連続鋳造方法である。二次冷却水を鋳片表面に噴霧するに際し、二次冷却水中に氷片２１を混入させて噴霧する。二次冷却が空気ミスト冷却の場合、空気をキャリアーとして、空気ライン中および水ライン中、あるいは空気ライン中または水ライン中に氷片を吹込むことにより、二次冷却水中に氷片を混入させる。
【効果】連続鋳造における鋳片冷却用スプレーの詰まりを、従来の技術よりも効果的に防止でき、スプレー詰まりに起因する品質上のトラブルを大幅に低減できる。 （もっと読む）

【課題】吐出口の厚み方向での噴霧域を効率よく広げつつ、噴霧域全体において均一な噴霧を実現できる噴射ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル本体１と、このノズル本体１の軸方向に形成された主流路２と、この主流路２から下流側に向かって平行に互いに離れて延び、かつ先端部が湾曲して狭まった一対の円筒状流路３Ａ，３Ｂと、この円筒状流路３Ａ，３Ｂの先端部が前記ノズル本体１の先端部１Ａで開口して形成された一対の吐出口４Ａ，４Ｂとを有する噴射ノズルにおいて、前記吐出口４Ａ，４Ｂが、前記ノズル本体１の先端部１Ａを、互いに平行の位置関係で前記円筒状流路３Ａ，３Ｂの中心軸線に対して直交する方向に横断して切り欠く一対の凹溝５Ａ，５Ｂにより形成する。 （もっと読む）

【課題】粗形材ストランドの内側湾曲部における過冷却を大幅に回避し得る商業的に有利な方法を提案し、この方法を実施する装置を提供すること。
【解決手段】粗形材、特に二重Ｔ字粗形材を製造するための連続鋳造方法の場合、下方に流れる冷却水が、形材フランジを介して粗形材ストランド（３）の内側湾曲部から押し出され、バー（４）からそれぞれのフランジ（５）および（６）への移行にほぼ位置合わせされる水ノズル（２１、２２）を用いて、水ノズル（２１、２２）を介して送出されるそらせ水によって排出される。このように、下方に流れる冷却水によって生じる過冷却が、粗形材ストランドの内側湾曲部において大幅に回避される。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの詰まりを、低コストで且つ極めて単純な機構でありながら精度良く検知する。
【解決手段】 固定された３個以上のロードセル５で裏面を保持された複数の受圧板４を、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルに対向するように、且つ、鋳片幅方向に並ぶスプレーノズルからの噴射域の全ての領域を覆うように、幅方向に並べて配置し、当該受圧板を鋳造方向に移動させながら、スプレーノズルから噴射される噴射流の圧力を、前記受圧板を介してロードセルで荷重として測定し、ロードセルで測定される荷重の変化に基づいてスプレーノズルの詰まりを検知する。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造機において鋳片の二次冷却に用いられているスプレーノズルの状態を的確かつ効率的に診断することができるスプレーノズルの診断方法および診断装置を提供する。
【解決手段】計測ボックス１０をダミーバーに連結して鋳片案内ロール間を移動させながら、加熱ユニット１１をヒータ２１によって鋳片温度に近い所定温度（例えば、５００℃〜１０００℃）に加熱するとともに、加熱ユニット１１の表面１１ｓをスプレーノズルからの冷却水によって冷却させ、その時の加熱ユニット１１の表面１１ｓ近傍の温度変化を熱電対２２で測定して、記録ユニット１２のデータ記録装置に記録し、その記録した加熱ユニットの温度変化に基づいて、当該スプレーノズルの状態を診断する。 （もっと読む）

【課題】 加熱炉で加熱された鋼片を使用することなく、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの冷却能を実測するための評価装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る連続鋳造二次冷却用スプレーノズルの冷却能評価装置は、スプレー水またはエアーミストを噴霧するスプレーノズル１と、該スプレーノズルから所定距離隔てた位置に配置され、前記スプレーノズルからのスプレー水またはエアーミストが噴霧される発熱抵抗体４と、該発熱抵抗体に電力を供給する電源７と、前記発熱抵抗体の両端部間での電圧及び前記発熱抵抗体に流れる電流を測定する測定手段６と、該測定手段によって測定される電圧及び電流に基づいて前記スプレーノズルの熱伝達率を算出する演算手段８と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 従来方法に比較して極めて容易に、連続鋳造機の二次冷却帯に設置されるスプレーノズルの冷却能を実測することのできるスプレーノズル冷却能評価装置を提供する。
【解決手段】 本発明の冷却能評価装置は、スプレー水またはエアーミストを噴霧するスプレーノズル１と、発熱抵抗体及び発熱抵抗体を被覆する被覆鋼管９を有し、スプレーノズルからの冷却水が噴霧される発熱器４と、発熱器に電力を供給する定電圧電源１５と、発熱器に流れる電流を測定する電流測定手段１４と、被覆鋼管の冷却部の表面温度を測定する第１の測温素子１２と、被覆鋼管の内面の表面温度を測定する第２の測温素子１３と、第１，２の測温素子による測定値を温度に換算するとともに記憶する温度記録手段１６と、温度記録手段からの表面温度測定値、定電圧電源からの電圧値及び電流測定手段からの電流値に基づいてスプレーノズルの熱伝達係数を算出する演算手段１７とを具備する。 （もっと読む）

【課題】表面欠陥や内部割れがない鋼材（鋳片５）を簡単に製造することができるようにする。
【解決手段】化学成分が、Ｃ：０．０５〜０．５５質量％、Ｓｉ：０．１０〜２．００質量％、Ｍｎ：０．３０〜１．９０質量％、Ｐ：０．００５〜０．０７０質量％、Ｓ：０．００３〜０．１２０質量％で、且つ、厚みが２８０ｍｍ〜３５０ｍｍとなる鋳片５を、鋳造速度が０．７〜１．１ｍ／ｍｉｎで且つ比水量が０．１５〜０．４０ｌ／ｋｇ・ｓｔｅｅｌで鋳造する垂直曲げ型の連続鋳造機であって、垂直長さ、曲げ長さ、二次冷却の長さ、円弧長さ、矯正長さを適宜設定する。 （もっと読む）