【課題】アルミニウム合金基板表面の研削加工において、研削速度に影響が少なく、研削面が平滑であるアルミニウム合金基板を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｍｇ：２．０〜６．０ｍａｓｓ％（以下単に％）、Ｆｅ：０．０１〜０．０３％、Ｃｕ：０．００５〜０．１５％、Ｚｎ：０．０５〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜０．０３％を含有するアルミニウム合金基板であって、該基板の鋳塊の面削後表層から深さ３０ｍｍまでＤＡＳが３５〜７５μｍであり、該アルミニウム合金基板はその表面から５〜７０μｍの深さまでの領域において、最長径が１〜２μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ１）が１００〜５００個、最長径が２〜７μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ２）が５〜１００個、かつＮ１とＮ２の比率（Ｎ１／Ｎ２）が５〜７５であるアルミニウム合金基板。 （もっと読む）

【課題】ハースを有する金属溶製用溶解炉を用いた活性金属の製造において、複数のインゴットを効率よくかつ高品質を維持しながら生産できる装置構成を提供する。
【解決手段】原料を溶解して生成された溶湯を保持するハースと、溶湯を装入する鋳型と、鋳型下方に設けられ冷却固化したインゴットを下方に引き抜く引き抜き治具と、インゴットを冷却する冷却部材と、これらを大気から隔離する外筒とから構成された金属溶製用溶解炉であって、外筒内に複数の鋳型および複数の引き抜き治具が配設され、冷却部材は、複数の鋳型から抜き出される複数のインゴットの間、および／または、外筒と前記インゴットとの間に配設されている。 （もっと読む）

【課題】シリコンインゴットを電磁鋳造する際に、雰囲気ガス中に含まれる金属不純物、または過剰な酸素や炭素に起因して、溶融シリコンが金属不純物で汚染されたり、溶融シリコン中の酸素濃度や炭素濃度が増大することを抑制できる電磁鋳造方法を提供する。
【解決手段】チャンバー１内に配置した導電性を有する無底冷却ルツボ７にシリコン原料１１を投入し、ルツボ７を囲繞する誘導コイル８からの電磁誘導加熱によりシリコン原料１１を溶解させ、この溶融シリコン１２をルツボ７から引き下げながら凝固させてシリコンインゴット３を連続鋳造する電磁鋳造方法において、チャンバー１内を常圧よりも低い圧力に維持して電磁鋳造を行う。 （もっと読む）

【課題】ホットトップから連続鋳造型内に溶湯を注入した場合に、連続鋳造型内にて温度不均一を招かない注入を可能とする連続鋳造用ホットトップ及び連続鋳造方法。
【解決手段】環状溝１４に導入された溶湯は導入当初は環状溝１４と溶湯流下口６との間の堰１６により溶湯流下口６から連続鋳造型４へ注入されるのが阻止される。このときに冷却された溶湯は溶湯タンク２０に流れ込むので、効率的に連続鋳造用ホットトップ２、特に堰１６の温度が上昇する。その後、溶湯湯面レベルが上昇して堰１６の頂部１６ａから溢れて溶湯が連続鋳造型４の内周形状に沿った溶湯流下口６から流下するので、溶湯は十分な高温を維持したまま連続鋳造型４内に円滑に流れ込む。このことにより連続鋳造用ホットトップ２から連続鋳造型４に溶湯を注入した場合に連続鋳造型４内にて温度不均一を招くことがなく、十分に高品質の円筒状の鋳塊を製造できる。 （もっと読む）

類似した凝固範囲を有する複数の金属からなる複合インゴットを直接冷硬鋳造する方法および装置が開示されている。溶融金属プールの上面に対する２次冷却の位置（出てくるインゴットに対して水流を適用することによりつくられる）を、２次冷却の従来の適用位置と比べて調整することにより、層間の弱い付着力と低い鋳造信頼性に対して取り組んだ。鋳型の１以上の壁を移動させることにより（２次冷却がそれらの壁の基部から広まる時）、あるいは鋳型内の複数の溶融金属プールの高さを調整し、かつ該プールの間の冷却される分割壁を移動させることにより、これを達成することができる。それにより、複数の金属が出会う金属界面の位置における複数の金属の相対的な温度および状態を最適化できる。
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【課題】酸素含有量が全領域で低く、室温延性が良好で、鋳造欠陥もなく、軽量・高強度なＴｉＡｌ基合金で成る大型鋳塊を製造できるＴｉＡｌ基合金の鋳塊製造方法を提供する。
【解決手段】合金原料ａを溶解して形成した溶解母材ｂを供給しつつ、水冷銅製るつぼ１の底板３を下方に引き抜きＴｉＡｌ基合金で成る長尺鋳塊ｄを製造する方法において、合金原料ａのうち、Ｔｉ原料の酸素含有量を８００ｐｐｍ以下、Ａｌ原料の酸素含有量を１００ｐｐｍ以下とし、他の合金成分がＣｒ、Ｖ、Ｎｂの場合はその酸素含有量を２０００ｐｐｍ以下、他の合金成分がＭｎの場合はその酸素含有量を３０００ｐｐｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】ツインキャスティング時、鋳片短辺のカブレ疵やブレークアウトの発生を防止する。
【解決手段】鋳型１の両短辺方向に溶鋼７を吐出する浸漬ノズルと、１つの同じ鋳型振動装置を用いて、シングルキャスティングまたはツインキャスティングを行なう連続鋳造方法である。厚さ２００〜３００mm、幅１１００〜２３００mmの鋳片のシングルキャスティング時は、浸漬ノズル３のそれぞれの吐出孔からの吐出溶鋼に、前記厚さで幅が５００〜１１００mmの鋳片を、Ｖ≧−０．５８×ΔＴ＋６１．６（Ｖ：吐出孔からの溶鋼吐出流速（cm／sec）、ΔＴ：溶鋼過熱度（℃））を満足する条件でツインキャスティングする際は、少なくとも浸漬ノズル３ａ，３ｂと仕切り２との間の側の吐出孔からの吐出溶鋼に、それぞれ厚み中心部での磁場強度が１５００〜４０００G以下の静磁場による電磁力を印加する。
【効果】品質及び鋳造能率の向上や安定稼動化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ＳＦ₆ ガス等の防燃ガスを用いることなく容器内が全て溶湯となる前からマグネシウム溶湯の燃焼を防止でき、製造コストが安価で且つ安全性の高いマグネシウム及びマグネシウム合金の溶解方法を提供する。
【解決手段】本発明のマグネシウム及びマグネシウム合金の溶解方法は、マグネシウム及びマグネシウム合金の少なくとも一方のインゴット３と、カルシウムを含む金属間化合物５とを、容器１内に入れた後に、加熱して溶解するものである。 （もっと読む）

【課題】 湾曲している中空のスラブ状連続鋳造鋳片の外周面と内周面を圧接圧延して中実鋳片とする際、両面の長さ差に起因して該圧延上流側の外周面に余剰を生み、膨らみが発生して製品品質を低下させ、操業を阻害する。
【解決手段】 圧接圧延機の両ロール間に周速差を設け、外周面に対しては相対的に高速に設定して余剰の発生を抑制する。補助的に膨らみを拘束するガイド・ローラーを発生部位に設置する。周速差に伴う中実鋳片の内周側への曲がりに対して曲げロールにより伸直する。最適周速差を設定するため内周、外周両面中央部の位置を検出するセンサーの信号により周速比を調節する。
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本発明は、モリブデン含有量が７．５〜２５％のチタンモリブデンを含むベータチタン合金から目的物を鋳造する方法に関する。本発明は、１７７０℃以上の温度で合金を溶解する工程と、製造される目的物に対応する鋳造鋳型に上記溶融合金を流し込みインベストメント鋳造を行う工程と、熱間等方加圧成形を行う工程と、溶体化焼鈍を行う工程と、その後冷却を行う工程と、により規定される。本発明に係る方法は、インベストメント鋳造法を使用してベータチタン合金からなる目的物を経済的に製造することができる。本発明によれば、インベストメント鋳造法を使用して目的物を製造することの利点と、ベータチタン合金の有利な特性、特に優れた機械的特性とを合わせることができる。また、従来鍛造プロセスを使用して経済的に製造することが不可能な複雑な形状の目的物でさえも、ベータチタン合金から製造することができる。
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【課題】溶湯漏れによる損傷が少なく、鋳造材やビレットの寸法・形状が安定すると共に、鋳造材の断面寸法の変更を少ない段取りで容易に行えるアルミニウム用竪型連続鋳造装置を提供する。
【解決手段】アルミニウムの溶湯ｍが注下される鋳型２と、係る鋳型２の下方に位置し且つ当該鋳型２から下降するアルミニウムの鋳造材Ｍを径方向からクランプする上下一対（複数）の昇降可能なクランプ２０，３０と、このうち下側のクランプ３０の付近に配置され、下降する上記鋳造材Ｍを径方向に沿って切断する切断機（切断手段）４０と、を含み、上記クランプ２０，３０は、上記鋳造材Ｍの下降方向に沿って互いに同期して、または個別に昇降可能に支持されると共に、クランプ２０，３０のうち少なくとも一方は、下降する上記鋳造材Ｍを常にクランプしている、アルミニウム用竪型連続鋳造装置１。 （もっと読む）

反応性または耐熱性を備えた金属のための低温炉溶解精製装置（１０）は電子ビーム（４１０）を用いて、炉（１０）内の溶解材料のプールの周辺（３００）を自動的に清掃する。プログラマブルロジック制御装置（４２０）を用いて、少なくとも周辺部位（３００）に沿って電子ビームを掃引する。電子ビーム（４１０）は、溶解材のプールから蒸発して周辺（３００）で再凝結した揮発性の不純物を再び溶解させるか、再び蒸発させるエネルギーを供給する。
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少なくともＣｕ合金溶湯の凝固開始位置に相対する鋳型部分に、ガラス状カーボン材料、金属系自己潤滑性複合材料又は嵩密度１．９２を超えるグラファイト材料を用いることを特徴とする、Ｃｕ合金用連続鋳造鋳型。あるいは、少なくともＣｕ合金溶湯の凝固開始位置に相対する鋳型の内壁が、自己潤滑材料又は金属系自己潤滑性複合材料で被覆されていることを特徴とする、Ｃｕ合金用連続鋳造鋳型。また、この鋳型を用い、鋳片の間欠引き抜き法によって、Ｃｕ合金を連続的に鋳造するに際し、鋳片の間欠引き抜き振動数よりも少なくとも２桁以上大きい振動数を持ち、かつ引き抜き方向に対し垂直な成分を持つ振動を鋳型に付与するか、鋳型と凝固殻間に潤滑剤あるいは焼き付き防止剤を連続的に供給することを特徴とするＣｕ合金の連続鋳造方法。 （もっと読む）