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Fターム[4E014EA01]の内容

鋳造用とりべ (1,181) | 底注取鍋 (32) | 連続鋳造用 (20)

Fターム[4E014EA01]に分類される特許

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【課題】ガス吐出溝に供給するガスの背圧を現実的に管理可能なレベルとすることができる下ノズル接合部構造を提供すること。
【解決手段】下ノズル1の下端面に形成された円環状の溝と浸漬ノズル2の上端面とが合わせられることにより、下ノズル1及び浸漬ノズル2のノズル孔1a,2aを包囲する円環状のガス吐出溝3が形成されており、ガス吐出溝3のノズル孔側の端部3aが、当該端部3aよりノズル孔側における下ノズルと浸漬ノズルとの接合面の径方向長さが10〜25mmとなる位置にあり、ガス吐出溝3のノズル外周側の端部3bが、当該端部3bよりノズル外周側における下ノズルと浸漬ノズルとの接合面の径方向長さが5mm以上となる位置にある下ノズル接合部構造である。この下ノズル接合部構造においてガス吐出溝3に供給するガスの背圧を測定し、その背圧が正圧になるようにガス吐出溝3にガスを供給する。背圧が負圧になったら、警報を発する。 (もっと読む)


【課題】 攪拌用ガスを吹き込むための底吹き羽口を有する取鍋を使用して溶鋼を二次精錬した場合にも、取鍋摺動式開閉装置の自然開口率を向上させる。
【解決手段】 本発明の摺動式開閉装置の開口方法は、底吹き羽口3から0.6〜1.4NL/(min・溶鋼−t)の攪拌用ガスを吹き込んで溶鋼11を二次精錬し、次いで、取鍋1の摺動式開閉装置2を開口し、詰砂13を流出させて溶鋼を連続鋳造機のタンディッシュに注入するにあたり、前記二次精錬の末期または終了後に、底吹き羽口から0.6〜1.4NL/(min・溶鋼−t)の攪拌用ガスを溶鋼に吹き込むと同時に、溶鋼に浸漬させたインジェクションランス4から3.3〜6.8NL/(min・溶鋼−t)の攪拌用ガスを吹き込み、底吹き羽口からの攪拌用ガスとインジェクションランスからの攪拌用ガスとの合計の攪拌動力密度を100W/溶鋼−t以上に確保して2〜5分間攪拌する。 (もっと読む)


【課題】取鍋底面のノズルを介して、取鍋内溶鋼をタンディッシュ内に注入するプロセスにおいて、溶鋼内の微小な介在物を効果的に浮上分離させる。
【解決手段】取鍋2底面の注入ノズル10内における溶鋼Mの注入流の周囲に、不活性ガスのガス空間Gを形成して、注入流が注入ノズル10内の溶鋼面に衝突した際に、この不活性ガスを溶鋼中に巻き込ませ、不活性ガスの微細な気泡を生成する。注入ノズル10の吐出口14から吐出された溶鋼流を、タンディッシュ20内の底部に設けられた撹拌ボックス21内で撹拌させ、溶鋼中の微小な介在物と気泡の凝集を促進させ、介在物を浮上分離させる。 (もっと読む)


【課題】ロングノズル下端付近におけるスラグ等の付着量増大を抑制すること。
【解決手段】取鍋から溶鋼をタンディッシュに排出するロングノズルにおいて、前記ロングノズルの下端から、少なくとも浸漬部(前記ロングノズルをタンディッシュ内溶融物中へ浸漬する際の、溶融物層の上面までの領域をいう。)上端位置よりも上方の領域に亘って、前記ロングノズルの横方向断面上の内孔径が下端方向に拡大し、外径が下端方向に縮小するようにした。 (もっと読む)


【課題】連続鋳造において、ロングノズルを用いてレードルからタンディシュ内に溶鋼を注湯する際に、そのロングノズルが装着されるロングノズル支持ホルダーとして、ロングノズルがレードル底部のスライディングノズルの動きに円滑に追従できる構造でかつ寿命の長い連続鋳造用ロングノズル支持ホルダーを提供する。
【解決手段】ロングノズル13が装着されるロングノズル支持ホルダー20Aであって、内部に凸型の球面座26と鋼球27を組み合わせた球面軸受25が設置されているとともに、球面軸受25に空気を噴き付けるためのスリットノズル31が形成されたスリットノズルリング30を備えている。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造で、内孔を通過する溶融金属の流れの乱れを抑制できるノズルを提供する。
【解決手段】ノズル長さをL、計算上のヘッド高さをHc、ノズル上端から下方へ距離zの位置における内孔の半径をr(z)としたとき、内孔の軸に沿って切断した内孔壁面の断面形状が、log(r(z))=(1/n)×log((Hc+L)/(Hc+z))+log(r(L))(6≧n≧1.5)で表される曲線を一部又は全部に含み、前記距離zを横軸(X軸)、その距離z位置における水平方向断面の内孔中心の溶融金属の圧力を縦軸(Y軸)にプロットしたグラフにおいて、当該グラフの線の近似式内に正負逆の定数となる部分を同時に含まず、かつ、その線を直線回帰による近似式とみなした場合に、その相関係数の絶対値が0.95以上である溶融金属排出用ノズル。 (もっと読む)


【課題】浸漬開口の際ロングノズル上端の接続部からの溶鋼の噴出を十分防止できる連続鋳造用取鍋アセンブリ設計装置の提供。
【解決手段】下部長さdが溶鋼溜に浸漬したノズル管内空間の溶鋼溜湯面上に使用時に投入される量の詰砂を充填した状態を初期状態とし、砂柱を圧力係数μkで応力伝達する一体の弾性体とし、ノズル上部から溶鋼を体積流量Qで流入させつつ、砂柱の速度、位置の経時変化を演算すると共に、砂柱上に溜積する溜積溶鋼湯面高の経時変化を演算する砂柱運動演算手段と、管内径Rを段階的に変化させつつ砂柱運動演算手段により、詰砂全部がノズル下端から排出された時点の溜積溶鋼の湯面高を算出し、この湯面高がノズル上端高以下となる最小ノズル管内径を決定する最小ノズル径決定手段と、最小ノズル管内径Rによりノズル管内空間の必要管内容積を算出するノズル容積演算手段とを備えた。 (もっと読む)


本発明は、液体金属を移送するための鋳造プラントのための鋳造要素(30)であって、液体の流れのための通路を一連の形で接続し画定する複数の鋳造要素を含み、鋳造要素(30)が、通路の軸線と一致する軸線を有するパイプ、特に取瓶パイプを具備する、鋳造要素に関する。鋳造要素が、プラントの上流要素(20)と接触することができ、上流要素に対するパイプの軸線回りのパイプの角度配向を制御するための手段(42)を含み、前記手段が、互いに異なる3つの配向をチューブに与えることができる。
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【課題】本発明は、アルミニウム・スクラップを溶解し、その溶解物が含有する不要成分を除去する真空精製を行ってから、所定の大きさのインゴットに鋳造し、再度アルミニウム地金に再生するまでを、従来より効率良く、且つ安価に行うことの可能なアルミニウム・スクラップの精製方法及びその装置を提供することを目的にしている。
【解決手段】アルミニウム・スクラップの溶解工程と精製工程とを分離し、精製工程と鋳造工程とを連結させることとし、前記溶解炉では、前記アルミニウム・スクラップの溶解だけを行って取鍋に出湯し、該取鍋を排気手段に連通した耐火物製蓋で覆い、取鍋内の雰囲気を所定圧力に減圧して所定時間保持し、溶湯から易揮発成分を除去した後、大気圧に再度復圧し、該溶湯を鋳型に連続的に注入するようにした。 (もっと読む)


【課題】 連続鋳造のタンディッシュのスライディングゲートが溶鋼の凝固によるノズル閉塞を低減するために予熱を簡便かつ安価に強化する方法を提供する。
【解決手段】 連続鋳造設備1のタンディッシュ3のスライディングゲート4の開度を22〜57%に絞った状態で予熱流をスライディングゲート4に通すものとし、予熱流量の単位体積当たりのスライディングプレート4aとの接触面積を増大せしめ、スライディングプレート4aの熱効率を良化する。この結果、スライディングゲート4の閉塞が低減でき、結果的に浸漬ノズルの閉塞が低減できる。ただし、この場合、タンディッシュ3内の内圧上昇に対応したタンディッシュ3のタンディッシュカバー3cの上壁面3dのシール強化を行う必要があるが、このシール強化が困難な場合は、スライディングゲート4の開度を望ましくは面積率で30〜57%とする。 (もっと読む)


【課題】アルミニウムを含有する鋼等の連続鋳造において、溶鋼をタンディッシュから鋳型へ供給するノズルの内孔の狭さく、更には閉塞の効果的な抑制、サーマルショックによるノズルの割れ防止を可能とした連続鋳造用ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル内孔3と同心に電気的に絶縁された炭素含有量が25質量%以上の炭素質材料からなるシート部材をインサートし、予熱終了時から鋳造開始までの間、電気印加することにより、ノズル外表面の温度低下を効率的且つ大幅に抑制することが出来る。ノズルの温度低下を抑制することにより、鋳造初期のサーマルショックによるノズルの割れが防止できる。また、ノズル表面温度が高く保たれているため、溶鋼からノズル材質への熱移動量が減少し、溶鋼が凝固することによるアルミナの付着を防止できる。 (もっと読む)


【課題】タンディッシュ内部での溶鋼の熱対流による影響を受けにくく、溶鋼に含まれる非金属介在物を効率よく除去する鋼の連続鋳造方法および装置を提供する。
【解決手段】ロングノズル12の吐出口と出鋼口18a間に、タンディッシュ13を受鋼槽16と出鋼槽17に隔壁14が立設され、受鋼槽16から出鋼槽17へは、隔壁14に設けられた1または2以上の四角形の開口26、27から溶鋼が供給され、隔壁14から出鋼口18aまでの水平方向の距離L、溶鋼の湯面15から開口26、27の中心までの垂直方向の距離H、開口26、27からの溶鋼の水平方向の平均流速を表すV、および受鋼槽17における溶鋼の垂直方向の平均流速を表すVとの間に式(1)で表される関係が成立する。
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【課題】本発明では取鍋のサンドの焼結によるノズル詰まり現象、あるいは、タンディッシュSN(スライドノズル)プレート位置での凝固殻の発達による自然開孔の不成功の問題を解決する。
【解決手段】
溶融金属用容器から溶融金属を鋳込むためのノズルであって、該ノズルの注入孔の少なくとも入口又は出口の一方又は双方の内面にリング状のセラミック繊維からなる断熱スリーブを設けた鋳造ノズルである。ノズル内にリング状の断熱スリーブを挿入し、注入初期におけるノズル内における凝固殻の発生を防止し、円滑な鋳造の継続を担保する。 (もっと読む)


【課題】金属溶湯中の汚染物質を経済的に低減することができる連続鋳造用取鍋を提供すること。
【解決手段】上ノズル3内の上下方向溶湯流路に配置する略円柱状の耐火ボード12と、耐火ボード12の外周下端部と下部プレート3bの内壁面との間に嵌挿する突っ張りリング13と、突っ張りリング13上に形成される耐火ボード12外周面と上部プレート3aおよび下部プレート3bの内壁面との間のリング状空間11に充填する耐火物粒子14を有する。 (もっと読む)


【課題】薄層の形成でも優れた接着強度を有し、且つ付着率が高く、しかも十分な還元効果を備えた溶鋼タンディッシュ用吹付け還元材を提供すること。
【解決手段】使用後の連続鋳造用タンディッシュの内張り表面に対して還元材を吹付けた後、ガスバーナをもって予熱を行う連続鋳造用溶鋼タンディッシュの操業方法において使用される前記の還元材であって、粒度調整された石炭コークス45〜85質量%およびマグネシア10〜50質量%と結合剤とを含み、且つ組成全体に占める割合で、粒度75μm以下のマグネシアの割合を少なくとも10質量%とする。 (もっと読む)


本発明は、鋼の連続鋳造に関し、特に鋼の再酸化の問題に関する。詳細には、本発明は、ノズル(1)および鋼の再酸化を防止または制限する耐火周囲要素(4)を含んで成るアセンブリを含んで成るタンディッシュ(50)に関する。他の態様によれば、本発明は、そのような耐火周囲要素および鋼の連続鋳造方法にも関する。
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本発明はシール材、具体的には、取鍋からの溶融金属の鋳造におけるロングノズル用に使用するためのシール材は膨張黒鉛を含む発泡性組成物からなり、膨張黒鉛中に存在する間隙水の、すべてではないが一部が除去されている。
その間隙水は、既知の膨張黒鉛を約230℃と280℃の間で、約30分間、加熱することにより、既知の膨張黒鉛から追い出されることができる。間隙水の一部が除去されると、膨張黒鉛は発泡組成物を作り出すために使用され、所要のシール材に形成/成形される。 (もっと読む)


【課題】 連々鋳の取鍋交換時に次ヒートの溶鋼をタンディッシュ内に注入するに当たり、取鍋の流量制御装置に接続して取り付けたロングノズルの先端をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させて開口しても、高い自然開口率で開口させる。
【解決手段】 溶鋼流量制御装置4を閉止状態とし且つ上部側の溶鋼流出孔内に充填材19が充填された状態で、溶鋼流量制御装置の下部に接続されたロングノズル5をタンディッシュ内の溶鋼8中に浸漬したときにロングノズルの内部と外気とを連通するための大気圧連通手段16を備えた溶鋼流量制御装置が設置された溶鋼保持容器を用い、該溶鋼保持容器からタンディッシュへの溶鋼の注入を開始するに際し、ロングノズルの先端をタンディッシュ内の溶鋼に浸漬させた後、ロングノズルの内部の圧力が大気圧と同等になった後に溶鋼流量制御装置を作動させ、溶鋼保持容器からの溶鋼の注入を開始する。 (もっと読む)


【課題】液体金属材料あるいは固体金属材料の品質を損なうことなく、簡単且つ信頼下にそれ材料の付着による底部ノズルのノズル詰まりを最小化する改善された技法を提供することである。
【解決手段】床1の内部にアッパーノズル3を設け、外側には鋼製のハウジング5を有し、アッパーノズル3の下方に液体金属の流量を調節するスライドゲート6を配置し、スライドゲート6の下方にはロワーノズル7が配置される。液体金属2が通過流れ孔9を通して液体金属容器8に流入し、温度センサー10がロワーノズルの外側位置で前記温度を測定する。温度センサー10は、圧力センサー11と共に、不活性ガス入口孔13から圧力制御体12を介して液体金属2内に供給されるアルゴン量を調節する。 (もっと読む)


本発明は、溶融金属を注ぐ間にガスを供給するように構成されたストッパロッドであって、内部チャンバー及びガス放出ポートを備えるストッパ本体と、内部チャンバーをガス放出ポートに接続するボアとを有し、内部チャンバー及びボアがガス通路を形成するストッパロッドに関する。本発明によるとガス通路の壁は、使用温度でも一酸化炭素を発生しない物質の層を備えている。本発明のストッパロッドは、その中を通るガスを汚染させない。
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