【課題】本発明は、形状データより直接、有効成分を読み取って制御することで圧延材の板や条の平坦な形状得る。
【解決手段】軸方向に数分割された分割ロールを有し、各分割ロールを個別にもしくは圧延材の板幅方向の中央部に対して対称に圧下位置が調整されるバックアップロールを上下に有するクラスタ圧延機を用いる被圧延物の形状制御方法であって、圧延機出側に設けられた形状検出器により被圧延物の圧延方向の伸びを板形状として検出し、分割ロールの配置に応じて、被圧延物の板幅方向の各形状検出点を複数のゾーンに区分し、各ゾーンの形状偏差に対して、各分割ロールの操作量の重み付けを行い、ゾーン毎に形状検出器の検出値に基づいてバックアップロールの圧下量または開放量を計算し、その計算値に基づいてバックアップロールの圧下位置を出力して被圧延物の伸びを修正する形状制御方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡易な装置構成で、適正なピックアップ量を設定する。
【解決手段】搬送テーブル１０ａから粗圧延機１０７へ圧延材２００が入射する角度を入射角として、圧延材２００に反り及び噛み込み不良が発生しないような入射角と、粗圧延機１０７が圧延するための圧延条件とを関連づけて、入射角情報として記憶する入射角情報記憶部１３と、初期サイズ及び目標サイズに基づいて、圧延条件を計算する圧延条件計算部１２と、計算された圧延条件と、記憶された入射角情報とに基づいて、幾何学的および力学的関係からピックアップ量を計算するピックアップ量計算部１４と、ピックアップ量計算部１４により計算されたピックアップ量になるように、ピックアップ量変更部９を制御するピックアップ量変更制御部１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】クーラントによる形状制御を実施する場合、従来では、機械構成が複雑となる問題があった。
【解決手段】上作業ロールと下作業ロールの間で被圧延材の形状を制御するものにおいて、圧延機入側で、被圧延材あるいは上作業ロールと下作業ロールに向かって噴射されるクーラントを制御するうえで、被圧延材上に滞留するクーラントの滞留長さを板幅方向で変化させることで、形状制御を実施する。 （もっと読む）

【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板において、当該波形状が形成されているために生じる不均一な冷却によって発生する温度ムラを要因とする材質のバラツキを低減させ、熱間圧延の後工程である冷延工程での鋼板の板厚変動を抑制する。
【解決手段】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板を冷却する方法であって、熱延鋼板を冷却する所定の冷却区間において、熱延鋼板の波形状の急峻度を０％超１％以内の耳波に制御することを特徴とする、熱延鋼板の冷却方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】圧延後の金属板の形状プロフィールに基づいて前記金属板の有する真の歪分布を精度良く求めることができる金属板の形状計測方法、形状計、及び、真の歪分布に基づいて金属板の形状を制御する金属板の圧延方法を提供する。
【解決手段】圧延後の金属板の形状プロフィールを計測し（Ｓ０１）、金属板を幅方向に分割し、分割された１つの幅方向位置における歪を１とした無次元固有歪分布を仮定し、これに基づく座屈形状プロフィールと臨界座屈歪とを算出し（Ｓ０２、Ｓ０５）、計測された形状プロフィールを目的変数とし、仮定された無次元固有歪分布に基づく座屈形状プロフィールを説明変数として、寄与度を求め（Ｓ０３、Ｓ０６）、臨界座屈歪に寄与度をかけることにより、幅方向位置の座屈固有歪を算出し（Ｓ０４、Ｓ０７）、形状プロフィールから算出される伸び歪差分布と座屈固有歪を重ね合わせて、金属板の有する真の歪分布を得る（Ｓ０９）。 （もっと読む）

【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成された熱延鋼板を均一に冷却する。
【解決手段】予め、熱延鋼板の波形状の急峻度と熱延鋼板の通板速度を所定の値に揃えた条件下で求められた、熱延鋼板の上面側の上側冷却装置と熱延鋼板の下面側の下側冷却装置によって冷却される熱延鋼板の熱伝達特性に基づき、前記所定の冷却区間において、熱延鋼板の上面及び下面の平均熱伝達係数の比率である上下熱伝達係数比率を変更させ、その際に発生する熱延鋼板の圧延方向の温度の標準偏差と上下熱伝達係数比率との関係を線図で求め、さらに当該線図に基づいて温度の標準偏差が最小値となる上下熱伝達係数比率を導出する。前記導出された上下熱伝達係数比率の場合に前記所定の冷却区間における熱延鋼板の上面及び下面からの冷却抜熱量が等しいとして、当該上下熱伝達係数比率で熱延鋼板を冷却する。 （もっと読む）

【課題】仕上圧延機で熱間圧延され、圧延方向に周期的に波高さが変動する波形状が形成
された熱延鋼板を均一に冷却する。
【解決手段】冷却装置１４は、所定の定点で熱延鋼板Ｈの温度を測定する温度計４０と、
温度計４０と同一の定点で形状を測定する形状計４１と、温度計４０で測定された温度と形状計４１で測定された熱延鋼板Ｈの変動速度との時系列変化に基づいて、熱延鋼板Ｈの上面側と下面側の冷却抜熱量の増減の方向を決定する制御方向性決定手段５０と、熱延鋼板Ｈを冷却する際に、所定の冷却区間での上面及び下面からの冷却抜熱量を調整する制御手段５１と、を有する。 （もっと読む）

【課題】箔圧延を行っている圧延機でのキス圧延状態を確実に判定する方法を提供する。
【解決手段】本発明の圧延機でのキス圧延状態の判定方法は、圧延材Ｗを圧延するワークロール２を備えた圧延機１を用いて圧延を行っている際に、圧延材Ｗの圧延形状の差を圧延荷重の差で除した単位荷重変化当たりの形状変化Δεを算出すると共に、圧延材Ｗの板厚や材質による影響を考慮するための形状緩和係数αを求め、ワークロール２のたわみであるｈ・Δε/αを算出し、算出されたたわみｈ・Δε/αの分布曲線が、予め設定した曲線パターンとなる場合にキス圧延状態と判断する。 （もっと読む）

【課題】平坦度制御を行って帯板を圧延機で圧延する方法を提供すること。
【解決手段】圧延機は、アクチュエータで制御可能な複数のロールを備える。この方法は、帯板の平坦度に関する平坦度測定データを受信するステップ（Ｓ１）と、帯板の基準平坦度と平坦度測定データとの差として平坦度誤差を求めるステップ（Ｓ２）と、調整平坦度誤差を、平坦度誤差と、アクチュエータの配置の組み合わせに関する重みであって、閾値を下回る平坦度影響係数を与える重みとに基づいて求めるステップ（Ｓ３）と、制御ユニットの調整平坦度誤差を利用してアクチュエータを制御することにより、帯板の平坦度を制御するステップ（Ｓ４）とを含む。上記方法を実行するコンピュータプログラム製品及び制御システムが、更に本明細書において提示される。 （もっと読む）

【課題】圧延直後の急速均一冷却により所望の材質が得られるとともに早期の板張力及び板形状計測により歩留り向上が可能な熱延鋼帯の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 仕上げ圧延機列１１と、該仕上げ圧延機列の出側直後に設置された第１の冷却装置１３と、該第１の冷却装置の出側に設置されてストリップＳの上,下両面に当接するピンチロール１４と、を備えるとともに、前記第１の冷却装置とピンチロールとの間に少なくともストリップＳの上方に位置した水切りロール１５を配置し、かつ該水切りロールとピンチロールとの間にストリップＳの張力及び形状を測定する張力／形状測定装置１６を設置した。 （もっと読む）

【課題】軽圧下の圧延において、圧延荷重の予測精度を向上するモデルを提供する。
【解決手段】ヒッチコックの扁平変形とヒルの関数とを用いて圧延荷重を予測するモデルにおいて、ヒッチコックの扁平変形において圧延荷重Ｐに乗算される補正項Ｆ（ｒ）及びヒルの関数に加算される補正項Ｇ（ｒ）を導入した。この補正項Ｆ（ｒ）及びＧ（ｒ）は、箔板材を圧延する際の摩擦係数の値が圧下率ｒに依存せず一定となると共に、圧下率ｒの変化に対する影響係数の値が実績値と一致するように決定される。 （もっと読む）

【課題】先行材の板抜け後の後行材の位置決めのための圧下装置の移動量を少なくし仕上圧延機の非稼働時間を短縮して、高圧延能率を達成することができる、熱間仕上圧延方法を提供することを課題とする。
【解決手段】先行材と後行材の板厚設定値の差を板厚制御補正量Δｈとして演算する、板厚制御補正量ステップと、板厚制御補正量Δｈと先行材圧延所要時間に基づいて、自動板厚制御(A G C)の補正量であるAGC目標板厚補正量を演算する、AGC目標板厚補正量ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】圧延材の板幅方向の伸び率分布を自動的に目標値にできる冷間圧延機の制御装置を提供する。
【解決手段】圧延材の板幅方向の伸び率分布を検出する検出部２０と、前記伸び率分布を正規化直交関数に展開する展開演算部と、前記正規化直交関数と、前記伸び率分布の目標値との偏差を演算する偏差演算部と、前記偏差を解消する操作端の第１の操作方法を演算する操作方法演算部と、複数の参照用伸び率分布及び複数の参照用操作方法を互いに関連付けて蓄積したデータベース３４と、前記複数の参照用伸び率分布から前記伸び率分布に類似する類似参照用伸び率分布を検索し、前記複数の参照用操作方法から当該類似参照用伸び率分布に関連付けられた操作方法を第２の操作方法として検索する検索部と、前記操作端を操作することにより前記圧延材の板幅方向の伸び率分布を制御する制御部２８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】先端部も含む被圧延材全体の形状不良を効果的に低減し、ひいては形状不良に起因した圧延トラブルを効果的に低減することができる熱延板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る方法は、被圧延材Ｍの先端が圧延スタンドＦ６、Ｆ７間に設置された形状計１を通過してから、出側圧延スタンドＦ７に噛み込んだ直後までの第１の時間帯においては、圧延スタンドＦ６に設置された形状制御アクチュエータを開ループ制御し、被圧延材Ｍの先端が出側圧延スタンドＦ７に噛み込んだ直後から当該被圧延材Ｍの後端が入側圧延スタンドＦ６を抜けるまでの第２の時間帯においては、前記形状制御アクチュエータを閉ループ制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧延材に大きな板厚変化がある場合であっても作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる板圧延機及びその制御方法を得る。
【解決手段】圧延材３９の板厚変化が予め定めた許容範囲外となったときは、上駆動用電動機５の制御を制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換え、該電動機５のロール回転速度を速度維持制御手段によって一定速度に維持制御する一方、圧延材３９の板厚変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える。 （もっと読む）

【課題】圧延時において圧延材に急激な張力変化が生じた場合であっても作業ロールに対して適切な制御を行って、圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等と呼ばれる板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を解消することができる板圧延機及びその制御方法を得る。
【解決手段】圧延材３９に張力変化が生じてその張力変化量が予め定めた変化量許容範囲外となったときは、上駆動用電動機の制御を制御切換装置３６によって駆動トルク制御からロール回転速度制御に切換え、該電動機５のロール回転速度を速度維持制御手段によって一定速度に維持制御する一方、圧延材３９の張力変化後における上記他方の電動機の駆動トルクを測定して、その測定値を新たな駆動トルク制御目標値として変更した後、該他方の電動機の制御をロール回転速度制御から駆動トルク制御に切換える。 （もっと読む）

【課題】圧延材の反りによる通板トラブル、うねり、全波、小波等の板幅方向に貫通した波形状平坦度不良を解消できる板圧延機およびその制御方法を得る。
【解決手段】上下一対の作業ロールと、前記一対の作業ロールを支持する上下一対の補強ロールと、前記一対の補強ロールをそれぞれ独立に駆動する一対の電動機と、一方の電動機はロール回転速度を制御目標値として制御し、他方の電動機は該電動機で駆動される補強ロールから作業ロールを介して圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として駆動トルクを制御量として制御する制御手段を備えたものとする。 （もっと読む）

【課題】圧延材の反りによる通板トラブル、あるいはうねり、全波、小波等の板幅方向に貫通した波形状による平坦度不良を、ロールの異常回転、スリップを生ずることなく解消できる板圧延機およびその制御方法を提供する。
【解決手段】上下一対の作業ロール２、３と、前記一対の作業ロール２、３をそれぞれ独立に駆動する一対の電動機５、６を有し、一方の電動機はロール回転速度を制御目標値として制御するロール回転速度制御電動機であり、他方の電動機は該電動機で駆動される作業ロールから圧延材に加えられる圧延トルクが略一定になることを制御目標として制御する駆動トルク制御電動機であり、該駆動トルク制御電動機を駆動トルクを制御量として制御する制御手段を備えた板圧延機であって、前記駆動トルク制御電動機のロール回転速度に上限値及び／又は下限値を設定する制御手段を備えている。 （もっと読む）

【課題】搬送中のストリップの形状を検出するに際し、耳伸び形状不良等の具体的形状を検出する。
【解決手段】このストリップ形状検出装置は、ストリップをその幅方向にスキャン可能且つ自身のセンサーヘッドからストリップまでの距離を測定することにより耳伸び量を測定可能なレーザー距離計を備えている。そして、このレーザー距離計は、前記耳伸び量を測定する際に、ストリップの移動速度に応じて、ストリップの搬送方向での同一位置についてストリップ幅方向にスキャンするようにストリップ幅方向に対してスキャン方向を傾けて測定する。 （もっと読む）

【課題】圧延中に発生する周期的な金属板の反り（圧延小波）を抑制することができる反り制御方法および圧延機を提供する。
【解決手段】一対の上下圧延ロールを用いて金属板のリバース圧延を行う際に、上下圧延ロールに周速度差を与えて金属板の反りを制御する方法であって、予め求められた周期および振幅に基づいて上下圧延ロールの周速度差を設定することにより、金属板の周期的な反りの発生を抑制することを特徴とする金属板の反り制御方法および圧延機。 （もっと読む）