【課題】美麗な外観が容易に得られ、且つ金属板との間の接続強度が高いボスを形成できる金属加工方法及び金属加工装置を提供する。
【解決手段】金属加工装置は、金属板３１が配置されるテーブル１１と、テーブル１１の一方の面側に配置されたボス形成治具１５を回転させる第１のモータ１２と、ボス形成治具１５を金属板３１の一方の面に押し当てる第１の押圧機構部１３と、テーブル１１の他方の面側に配置された回転治具２５を回転させる第２のモータ２２と、テーブル１１の他方の面側に配置されて補助金属板３２をその一方の面が金属板３１に接触するように保持する補助金属板保持具２６と、回転治具２５を補助金属板３２の他方の面に押し当てる第２の押圧機構部２３とを有する。第１のモータ１２、第１の押圧機構部１３、第２のモータ２２及び第２の押圧機構部２３は、制御部１０により制御される。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの外層を有するコアを成形することと、前記コアとの間に隙間を与えるようにして、このコアにシームレスの金属層を押し出し成形することと、前記金属層を冷却することと、前記金属層の内面に前記コアの外面を接触させることとを具備する、細長い物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層４が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層４２が押し出し成形されるとき、隙間１６が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層４が冷却された後に、コア２の外面は、金属層４の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。 （もっと読む）

【課題】空冷によるダイクエンチで高強度が得られ、耐ＳＣＣ性に優れた、バンパーリインフォース用Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇの質量％を［Ｍｇ］、Ｚｎの質量％を［Ｚｎ］としたとき、５．４３≦［Ｚｎ］≦６．３、［Ｚｎ］／５．３８＋０．１５≦［Ｍｇ］≦［Ｚｎ］／５．３８＋０．３４、１１．６８≦［Ｚｎ］＋４．７［Ｍｇ］≦１４の３式を満たし、さらに、Ｃｕ：０．１〜０．６質量％，Ａｇ：０．０１〜０．１５質量％の１種又は２種と、Ｔｉ：０．００５〜０．０５質量％と、Ｍｎ：０．１〜０．３質量％，Ｃｒ：０．０５〜０．２質量％，Ｚｒ：０．０５〜０．２質量％の１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金押出材。 （もっと読む）

【課題】押出加工方法では製造不能な細い径の細管を、押出加工方法を利用して製造する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる細管を押出加工法を用いて製造するに際し、目的の直径の細管の元となる素細管２を複数、それら素細管の管壁同士をそれら素細管の長さ方向に沿って連結一体化してなる集合細管１として押出加工し、前記素細管同士の管壁部の一体化部分に沿って前記集合細管を引き裂くことで複数の細管を得ることを特徴とするアルミニウム製細管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ディスカード切断工程のサイクルタイムを短縮するとともに、エネルギー効率に優れた押出プレスのシャー装置を提供する。
【解決手段】シャー刃移動シリンダとディスカード切断シリンダとをそれぞれ分離独立して設け、シャー刃移動シリンダによりシャー刃をディスカード切断位置に移動させた後に、ディスカードの切断力をディスカード切断シリンダ、係合手段、シャースライド、シャー刃を介して伝達する構成とし、シャースライドの上端部にディスカード切断シリンダのピストンロッドとシャースライドを係合する係合手段を備える。 （もっと読む）

【課題】強度及び耐食性に優れ、薄肉化と長い耐食寿命を達成する。
【解決手段】Ｃｕ：０．４〜０．７質量％、Ｍｎ：０．８〜１．７質量％、Ｚｒ：０．０１〜０．３質量％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる熱交換器用アルミニウム合金製パイプ部材であり、Ｆｅ：０．６質量％以下、Ｓｉ：０．６質量％以下、Ｍｇ：０．０５質量％以下、Ｃｒ：０．０５質量％以下、Ｚｎ：０．１０質量％以下、Ｔｉ：０．０５質量％以下であるとよい。 （もっと読む）

【課題】コンテナストリップ力を増大させるとともに、エネルギー効率を改善した機長を短くして省スペース化したショートストローク型の押出プレスを提供する。
【解決手段】押出ステムを押出軸線方向に進退させる移動手段と、コンテナを押出軸線方向に進退させる移動手段をメインシリンダハウジングに備えた押出プレスにおいて、コンテナをダイスと離間する方向に単独又はコンテナの移動手段と協働して少なくとも４種の異なる移動動作を可能としたコンテナの押動手段を、メインシリンダハウジングに対向して配したエンドプラテンに設ける。 （もっと読む）

【目的】靭性に優れ、自動二輪車の材料として好適に使用し得るＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ合金押出材を提供する。
【構成】Ｚｎ：７．０〜９．５％、Ｍｇ：１．０〜３．０％、Ｃｕ：０．５％未満、Ｚｒ：０．０５〜０．３０％を含有し、さらにＭｎ：０．７０％以下およびＣｒ：０．５０％以下の１種または２種を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ合金の押出材であって、マトリックスの結晶粒内に２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の大きさのＭｎ含有化合物あるいはＣｒ含有化合物が７個／μｍ^２以上分散していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高平滑な表面を形成することができるアルミニウム合金、アルミニウム合金押出材の製造方法、感光ドラム基体の製造方法、アルミニウム合金押出材、及び、感光ドラム基体を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金は、Ｓｉ：０．０３〜０．６質量％、Ｆｅ：０．１〜０．７質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．２０質量％、Ｍｎ：１．０〜１．５質量％、Ｍｇ：０．０１〜０．１質量％、Ｚｎ：０〜０．１質量％、Ｔｉ：０〜０．１質量％を含有し、残部Ａｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、該組成を有するアルミニウム合金製ビレットを押出加工して押出材を製造する。さらに、得られた感光ドラム基体用アルミニウム合金押出管を引抜加工或いはしごき加工して感光ドラム基体を製造する。 （もっと読む）

【課題】強度及び表面品質の両方に優れた高強度アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｚｎ：７．２％（質量％、以下同様）を超え８．７％以下、Ｍｇ：１．３％以上２．１％以下、Ｃｕ：０．５０％未満、Ｆｅ：０．３０％以下、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：０．０５％未満、Ｃｒ：０．２０％以下、Ｚｒ：０．０５％未満、Ｔｉ：０．００１以上０．０５％以下及び残部がＡｌと不可避不純物からなる化学成分を有する。耐力が３５０ＭＰａ以上であり、金属組織が再結晶組織よりなる。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、且つフィン高さの高い内面螺旋溝付管が得られるととともに、細管に対応でき、生産性に優れる内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】内面に長さ方向に沿う複数の直線溝１１ａが周方向に間隔をおいて形成された管材１１を、巻取りロール２１にコイル状に巻取る巻取り工程と、巻取り工程を経て形成されたコイル状管材１１Ｃをそのコイル軸線２６上に沿って一定の張力を負荷しながら直管状に引き伸ばすことにより、管材１１に捻りを加える引張り工程とを有する内面螺旋溝付管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱処理型Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材の製造方法、特に押出直後にダイクエンチし次いで時効処理する場合において、押出材の強度低下及び材料特性のバラツキを防止する。
【解決手段】Ｚｎ：４．０〜８．０質量％、Ｍｇ：０．５〜２．０質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．５質量％、Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％と、さらにＭｎ：０．１〜０．７質量％、Ｃｒ：０．１〜０．５質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％のうち１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後、冷却することなく均質化処理温度で押し出し、押出材を冷却速度１００℃／ｍｉｎ以上でダイクエンチ後、人工時効処理を施す。均質化処理は、４３０〜５００℃の均質化処理温度まで加熱速度７５０℃／ｈｒ未満で加熱するか、又は、前記均質化処理温度まで加熱し、同温度で３ｈｒ以上保持することで行われる。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導率が２１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で、且つＪＩＳＨ４１００のＡ６０６３Ｓ−Ｔ５の機械的性質を満足するアルミニウム合金押出形材の提供。
【解決手段】 Ｓｉを０．４〜０．６質量％、Ｆｅを０．２５質量％以下、Ｍｇを０．４５〜０．６質量％含有し、ＭｎとＣｒとＴｉが０．０２質量％以下、Ｖが０．０１質量％以下で、残部がＡｌ及び不可避的不純物であり、過時効処理をしてあり、熱伝導率が２１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で、且つＪＩＳＨ４１００のＡ６０６３Ｓ−Ｔ５の機械的性質を満足するアルミ合金押出形材であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ムシレ欠陥を有利に軽減したアルミニウム押出材を提供することを目的とする。
【解決手段】シルバーアルマイト処理後に艶有り電着塗装を施されたアルミニウム押出形材の表面を、押出方向と直交する方向で測定した４５°−０°拡散反射率が１．５以上３．０以下、かつ押出方向と平行する方向で測定した４５°−０°拡散反射率が０．３以上とする。 （もっと読む）

【課題】搬送効率及び切断効率を向上させ、押出材２の搬送時に確実に接触キズから保護するキズ防止用治具およびキズ防止方法を提供する。
【解決手段】キズ防止用治具１は、複数の押出材２の並列状態での移送に用い、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する連結部１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部材の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、ダイホルダに形成された支持孔に挿入された組立ダイスが具備され、組立ダイスを通過させるように素材ビレットを押圧して組立ダイスの型孔を通過させて押出成形自在としたダイス装置において、組立ダイスが、櫛刃状の突起部を有するオスダイスと、孔部を有するメスダイスを備え、オスダイスの突起部をメスダイスの孔部に望ませてそれらの間に型孔を画成してなり、前記オスダイスの突起部先端の前記孔部開口に対する嵌め込み深さをｄとし、押出加工により得られる押出材の肉厚をｔとした場合、１．０≦ｄ／ｔ≦３の関係を満足させたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押し出し性に優れたＡｌＭｇＳｉ合金を提供する。
【解決手段】本発明は、押し出し目的に特に有用な、ＭｇおよびＳｉを含有するアルミニウム合金であって、前記合金は、均一化の間に形成され、均一化後の冷却の間に多数の小さなＭｇ₂Ｓｉ粒子の核化サイトとして働くＡｌＭｎＦｅＳｉ分散質粒子を含み、重量％で：
Ｍｇ ０．３〜０．５；
Ｓｉ ０．３５〜０．６；
Ｍｎ ０．０３〜０．０６；
Ｃｒ 最大０．０５；
Ｚｎ 最大０．１５；
Ｃｕ 最大０．１；
Ｆｅ ０．０８〜０．２８；および
加えて、０．１重量％までの結晶粒微細化元素、および、０．１５重量％までの偶発的な不純物からなることを特徴とする合金である。 （もっと読む）

【課題】良好な外観と小さい表面粗さの押出材を製造できる押出加工方法を提供する。
【解決手段】押出加工方法は、コンテナ１内のビレット６をステム２により押圧することにより、ビレット６を押出ダイス３内に通過させて押出材20を成形するビレット押圧工程と、コンテナ１によるディスカード７の外周面の拘束を解除した後で又は解除しながら、ディスカード７をその厚さ方向にステム２により押圧することにより、ディスカード７の厚さを減少させるディスカード減厚工程と、ディスカード減厚工程の後で、ディスカード７を切除するディスカード切除工程と、ビレット押圧工程の前に、ステム２のビレット６への押圧面2zとビレット６の上流側端面6zとの少なくとも一方に、押圧面2zにディスカード７が付着するのを防止する離型剤８を塗布する離型剤塗布工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】押出ダイスのウエルドチャンバ内における押出材料の流速差を減少させることで、中空又は半中空形状の押出材の寸法安定性を向上させること。
【解決手段】押出ダイス１Ａは、その軸心部５０から半径外方向に延びた複数のブリッジ５３を有する。押出ダイス１Ａの外周側ベアリング部３２の内側に、押出材の中空部又はトング部を成形するプラグ部７が配置されている。プラグ部７の外周部に内周側ベアリング部７１が設けられている。軸心部５０からプラグ部７に向かって突出する突出部６がウエルドチャンバ２５内に配置されている。突出部６の外周面における各ブリッジ５３の下流側部分６ａに、該外周面における各メタルホール５３の下流側部分６ｂよりも内周側ベアリング部７１に対して半径方向内側に凹んだ凹み部７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】煩雑な操作を必要とせず、押し出し加工によって金属ナノワイヤーを大面積で製造する方法を提供する。
【解決手段】開口直径が１０ｎｍ〜５０μｍの細孔配列を有する口金を金属素材に押し当てて、前記口金の開口から金属を押し出すことにより、例えばアスペクト比が１以上である金属ナノワイヤーを形成することを特徴とする金属ナノワイヤーの製造方法。軟化点以上かつ融点以下の温度条件において開口から金属を押し出すことが好ましい。 （もっと読む）