【課題】押出管の外径および肉厚が許容範囲を超えるのを抑制でき、不良の発生率を削減できる継目無管の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間押出製管法により複数の中空ビレットを順に押出成形して押出管とする継目無管の製造方法において、押出成形が終了してから次の押出成形を開始するまでの間に検知工程および交換工程を順に行う。検知工程は、順に押出成形された管の長さの傾向を確認して長さ減少を検知する処理および順に押出成形された管の外径の傾向を確認して外径増大を検知する処理を含む。交換工程では、長さ減少および／または外径増大を検知した場合に（Ａ）ダイホルダとダイスとの隙間が基準値以上の場合にダイホルダを交換する処理、（Ｂ）ダイスのベアリング部の内径が基準値以上の場合にダイスを交換する処理、（Ｃ）マンドレルのトップアップセット部の外径が基準値以下の場合にマンドレルを交換する処理を行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な機構で高い押し出し力で押し出し成形することができ、しかも、管内面に形成する螺旋状の凸部のねじれ角を大きくすることができる管材製造装置、管材製造方法、および、管材を提供することを課題とする。
【解決手段】管材製造装置１０は、ビレット１２の押し出し方向Ｆの側に設けられ貫通孔２２が形成されているダイス１６と、先端が貫通孔２２よりも押し出し方向側に延び出すように貫通孔２２を挿通する挿通部３４とを備えている。挿通部３４は、ビレット収容空間Ｓ内に入れられたフローティングダイ３０に設けられており、貫通孔２２の内周と挿通部３４の外周との間に隙間が形成されている。挿通部３４の側面側には螺旋溝４０が形成されており、ビレット１２がこの隙間から押し出されてなる管材Ｐが成形される際に管材内面側に螺旋状の凸部が成形される。 （もっと読む）

【課題】押出加工を用いてユニゾンリングを良好に且つ安価に製造することのできるユニゾンリングの製造方法を提供する。
【解決手段】金属の棒材から得た押出用素材に前方押出加工を施して、外周形状が周方向に凹凸形状をなす異形金属パイプを得た後、これを軸直角方向の切断面で所定幅に切断することによってユニゾンリングを得るようにする。その前方押出加工では、ダイス６４の内面にランド部６８を設けて、素材をランド部６８を軸方向に通過させることで成形するようになす。その際、ランド部６８の上面をテーパ面２６となすとともに、テーパ面２６には、ランド部６８の外周端から凹型部２８の上端２８ａに到る溝６７を付加しておく。 （もっと読む）

【課題】押出加工を用いてユニゾンリングを良好に且つ安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】外周形状が周方向に凹凸形状をなし、内周側に凸形状部１８を有するユニゾンリングを前方押出加工を用いて製造するに際し、前方押出加工前の成形品５０に、内周側の凸形状部１８が位置している部分の横断面の面積を増加させる、減面率調節用の凸形状部５６を外周側に設けておき、押出加工時に凸形状部５６を圧縮し消失させることで押出成形を曲がりなく真直ぐに行えるようにする。 （もっと読む）

【課題】押出加工を用いてユニゾンリングを良好に且つ安価に製造することのできる製造方法を提供する。
【解決手段】金属の棒材から得た押出用素材４０に押出加工を施し、外周形状が周方向に凹凸形状を成す異形金属パイプ３２を得た後、これを軸直角方向の切断面で所定幅に切断することによって異形金属リングとしてのユニゾンリング１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】均一な肉厚の製品を押出加工できるようにした押出加工用ダイス装置と押出部品の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、組立ダイスが、突起部を有するオスダイスと、突起部を挿入する孔部を有するメスダイスを備え、メスダイスがオスダイスを一体化するための円柱状のボディを有してなり、ダイホルダの支持孔が素材ビレット導入側に向かって先窄まり形状とされ、メスダイスのボディの先端側に先窄まり形状の支持孔に嵌り込む嵌合部が形成されるとともに、バックプレートに組立ダイスを通過した押出品を通過させる通過孔が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】オープンラック式気化器に用いられるフィンチューブに関して、良好な熱伝導で液化天然ガスを気化させることができ、さらにフィンチューブの外周全体を犠牲陽極被膜で強固に被覆して海水に対する耐食性を向上させたフィンチューブを提供することを目的とする。
【解決手段】外周面に長手方向に沿って複数のフィン８を有する複層フィンチューブ２を、内部に長手方向に沿って液化ガスが流通する流通路を形成した内管材４と、内管材４の外周面を覆う外管材５とで構成する。少なくとも外管材５を、真密度材で構成する。外管材５で、内管材４の外表面を全て覆うとともに、外管材５と内管材４との界面に金属結合を形成する。 （もっと読む）

【課題】押出し形材の形状の自由度を向上すると共に押出し形材を精度良く成形できるようにする。
【解決手段】押出し成形装置は、第１案内面７ｂと、第１案内面７ｂの方向及び押出し形材の押出し方向に対して傾斜した方向に延びる第２案内面８ａとを有するガイド部材５と、第１案内面７ｂに沿って移動する第１摺動面１２ａと、第１摺動面１２ａに対して傾斜した方向に延びる第２摺動面１２ｂとを有し、第１案内面７ｂに沿って移動可能な駆動部材１２と、駆動部材１２の移動に応じて第２摺動面１２ｂに沿って摺動する被スライド面１０ｂと、駆動部材１２の移動に応じて第２案内面８ａに案内される被案内面１０ｃと、押出し形材５０の押出し方向に沿うように形成された押出し形材の成形面１０ａとを有する可動ダイス１０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】穴の不成形や強度不足などが生じにくい扁平多穴チューブを成形するための押出加工用ダイスを提供する。
【解決手段】複数の突起部２…２、３…３が互いに間隔をおいて並んだ突起部列が２列で設けられ、列が異なる隣接突起部２、３間で、壁面の一部が互いに対向する平面状の壁面２ａ、３ａまたは扁平曲面壁で形成されており、前記平面状の壁面２ａ、３ａまたは扁平曲面壁は、列が異なる隣接突起部間で略平行に対向していることが望ましく、さらには、幅方向の延長線が他の突起部の接線５、６の内側に位置していないことが望ましく、上記押出加工用ダイスによれば、押出加工により製造する際の成形性が良好で、欠陥の少ない扁平多穴チューブを製造することができる。 （もっと読む）

本発明は、医学的応用または医療用品（特にステント）のために小型薄壁チューブを製造する方法に関連し、特に生体再吸収可能なマグネシウム合金の金属片を変形して小型チューブを製造し、その後小型チューブは医療目的で用いられ、またはステントのような医療用品が製造され得る。１工程で高精度の小型チューブを製造可能とするために、本発明によれば基体３および基体３に対してテーパ形状のマンドレル４を有する雄金型２とブラインドホールまたは抜け穴を有する金属片とが用いられ、金属片のブラインドホールまたは抜け穴の直径はマンドレル４の外径以上であり、その後金属片は雄金型２とともにマンドレル４により少なくとも一部が、受容領域６および対向領域７を有する、雌金型５を通過するように押圧され、小型チューブを形成するために対向領域７はマンドレル４の外径以上で金属片の外径未満の自由直径を有する。 （もっと読む）

【課題】金属管内周面にフクレが発生するのを有効に防止し、かつ金属カスの除去頻度を減らして高品質の金属管を効率良く製造する。
【解決手段】金属管の製造装置は、押出前部にダイスが設けられ、内部に金属製のビレット（Ｂ）が配置されるコンテナ（１）と、前記コンテナにおけるビレット（Ｂ）の後部に配置される環状の押盤（３）と、前記押盤（３）の中央孔（３１）に後方から挿入されてビレット（Ｂ）に挿通されるマンドレル（４）と、前記押盤（３）を介してビレット（Ｂ）を前方に押し込んで、前記ダイスおよび前記マンドレル（４）間の環状隙間から押し出すための加圧ステム（５）と、を備え、前記押盤（３）における中央孔内周面（３１ａ）および後面（３ａ）に空気抜き溝（３５）を有し、かつ該空気抜き溝（３５）は内周面（３１ａ）の軸方向溝（３５ａ）と後面（３ａ）の径方向溝（３５ｂ）とが不連続に設けられている。 （もっと読む）

【課題】押し出しながら偏肉を修正できる押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出材の内周面を成形するマンドレル22が複数の脚部24a，24b，24c，24dによって支持され、前記脚部24a〜24dの内部に冷媒用通路26a，26b，26c，26dが設けられた押出ダイスを用いて押出成形するに際し、前記各冷媒用通路26a，26b，26c，26dに流通させる冷媒の流通状態を制御して複数の脚部24a，24b，24c，24dの冷却能のバランスを変化させることにより、前記マンドレル22の軸線の傾き状態を制御する。 （もっと読む）

【課題】押出材を押し出しながら内側から冷却する中空押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】 押出材(1)の中空部(2)を成形するマンドレル(22)の下流側端面に、吸引口(28)が開口する冷媒用通路(26)を備える押出ダイス(20)を用い、金属を押し出しながら、押し出された押出材(1)の中空部(2)内の冷媒（Ｃ）を前記マンドレル(22)の吸引口(28)から吸引することにより、外部の冷媒（Ｃ）をその押出材(1)の開口部から中空部(2)内に引き込んで該中空部(2)内に流通させる。 （もっと読む）

【課題】ベアリング部を選択的に冷却できる押出装置を提供する。
【解決手段】 押出装置は、押出材(1)の内面(2a)を成形するベアリング部(25)を有し、前記ベアリング部(25)の内側を通り、下流側端面に開口部(28)を有する冷媒用通路(26)を備える押出ダイス(20)と、前記開口部(28)から冷媒用通路(26)を介して冷媒（Ｃ）を吸引する吸引手段(60)とを備える。 （もっと読む）

【課題】ベアリング部を選択的に冷却できる構造を有する押出ダイスを提供する。
【解決手段】 押出材(1)の内面(2a)を成形するベアリング部(25)を有し、前記ベアリング部(25)の内側を通り、下流側端面に開口部(28)を有する冷媒用通路(26)を備える押出ダイス(20)であって、前記冷媒用通路(26a)は、ベアリング部(25)の内側(29)における熱交換効率がその上流側部分(26a)における熱交換効率よりも高く設定されている。 （もっと読む）

【課題】微細な放電加工形状を有する金型部材の前記微細形状部分の溶融残留層（加工変質層）を、均一に精度良く除去することができ、長寿命化、高機能化を図ることができる金型部材の加工方法等を提供する。
【解決手段】金型部材１における放電加工された加工部分１２の表面２６に生じている溶融残留層を、ワイヤ放電研削法により製作されたツール７０を用いて除去する。ワイヤ放電研削法によれば、加工精度が高く高硬度で微小なツールを製作することができ、このツールを用いて、放電加工によって加工部に生じた溶融残留層を除去するから、該溶融残留層を均一にまた高精度に除去することができる。 （もっと読む）

本発明は、半溶融押出成形装置及び方法に関し、解決しようとする技術的課題は、低い押出圧力で成形でき、装置の寿命及び製品の強度を向上させ、製造工程中の発火現象を抑制し、保護ガスの使用量を減少させ、また溶接線の形成を抑制することにある。そのために、本発明は、１０から３０重量％部の半溶融ビレットが格納されるように第１の貫通孔が形成され、第１の貫通孔の外部には半溶融ビレットが等温維持されるようにヒータが設けられたコンテナと、コンテナの前方から第１の貫通孔に挿入されて、半溶融ビレットを後方に加圧するステムと、コンテナの後方に結合され、円周方向の熱変形を防止するために多数の冷却材流出入孔が形成されたダイリングと、ダイリングの内部でコンテナの第１の貫通孔と連通されるとともに相対的に小さい直径を有し、半溶融ビレットを押出する第２の貫通孔が形成され、温度測定のための多数の熱電対挿入孔が形成されたダイ本体と、ダイリングの内部でダイ本体の後方に結合され、押出される半溶融ビレットを固相押出材に相変化させるように、多数の冷却材流出入孔が形成されたダイ本体支持台と、ダイ本体支持台と密着するとともに、ダイリングの後方に結合されたダイ平衡支持台と、ダイ平衡支持台に結合されて、固相押出材を冷却する冷却部と、を含む半溶融押出成形装置を提供する。
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本発明は、回転ダイ（１０）を用いるプロファイルの連続的な工業生産のために流出プロファイル（１２）をつかんで、誘導して、引張るためのデバイス（３０）と方法に関する。本発明は、主に開始時に、粘着性があり、摩擦差があり、不均一な物質流によって引き起こされる問題を解決する。本デバイスと方法は、回転ダイを用いるプロファイルの製造時の問題の９０〜９５％以上を引き起こす、開始時とビレット変化において引き起こされる問題のたいていの問題を解決する。
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連続押し出し装置の押出し軸組み立て体は、チャンバー１６内の内部空間に各出口開口部１０が接続する一対の放出口２７に隣接しチャンバー１６内に位置する中心に間隔を有する軸３０で形成され、耳たぶ状でキノコ型の当て盤２８と、環状の押し出し間隙４４を形成するため押し出しダイス体２０上の環状肩部４２と共に動く首部４０の周囲のカラー３８にまとめられた前面と外端部３６と前記軸３０から拡がる後面３４とを有する一対の耳たぶ状形成部３２とを含み、各耳たぶ状形成部３２は押し出し材料に抗する摩擦面が耳たぶ状の当て盤２８の周囲に十分均一であるよう輪郭が形成されている。放出口２７と前記間隙４４の間の個々の通路は耳たぶ状形成部３２の後面、端部、前面の各表面で測定される長さと十分等しい。直径最大１５０ｍｍで壁の厚みが１ｍｍから４ｍｍまでの押し出しアルミニウム円筒形チューブが不連続となることを回避して形成されるだろう。 （もっと読む）

【課題】より容易に成形型加工電極や成形型を作製することができると共に、作製した成形型で成形体を成形する際に成形体の成形曲がりをより抑制する。
【解決手段】成形型加工電極１０は、六角形の立壁部２３が連なることにより外周が略円状に形成されたスリット溝形成部２２により成形型のスリット溝を加工する一方、内周が略円状に形成されスリット溝形成部２２の外周の立壁部２３に重なり合うと共にその外周が略円状に形成されたスリット溝形成部３２により、外周側のスリット溝を加工する。同様に、第３電極４０のスリット溝形成部４２より、更に外周側のスリット溝を加工する。このように、複数のスリット溝形成部が円周方向に分割され、複数のスリット溝形成部の重複部分が成形体と同じ略同心円状に形成されている。また、スリット溝形成部２２，３２，４２，の面積がより近い値に設計されており、電極の消耗度合いの差を生じにくい。 （もっと読む）