【課題】空冷によるダイクエンチで高強度が得られ、耐ＳＣＣ性に優れた、バンパーリインフォース用Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇの質量％を［Ｍｇ］、Ｚｎの質量％を［Ｚｎ］としたとき、５．４３≦［Ｚｎ］≦６．３、［Ｚｎ］／５．３８＋０．１５≦［Ｍｇ］≦［Ｚｎ］／５．３８＋０．３４、１１．６８≦［Ｚｎ］＋４．７［Ｍｇ］≦１４の３式を満たし、さらに、Ｃｕ：０．１〜０．６質量％，Ａｇ：０．０１〜０．１５質量％の１種又は２種と、Ｔｉ：０．００５〜０．０５質量％と、Ｍｎ：０．１〜０．３質量％，Ｃｒ：０．０５〜０．２質量％，Ｚｒ：０．０５〜０．２質量％の１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金押出材。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの外層を有するコアを成形することと、前記コアとの間に隙間を与えるようにして、このコアにシームレスの金属層を押し出し成形することと、前記金属層を冷却することと、前記金属層の内面に前記コアの外面を接触させることとを具備する、細長い物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層４が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層４２が押し出し成形されるとき、隙間１６が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層４が冷却された後に、コア２の外面は、金属層４の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。 （もっと読む）

【課題】熱処理型Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材の製造方法、特に押出直後にダイクエンチし次いで時効処理する場合において、押出材の強度低下及び材料特性のバラツキを防止する。
【解決手段】Ｚｎ：４．０〜８．０質量％、Ｍｇ：０．５〜２．０質量％、Ｃｕ：０．０５〜０．５質量％、Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％と、さらにＭｎ：０．１〜０．７質量％、Ｃｒ：０．１〜０．５質量％、Ｚｒ：０．０５〜０．３質量％のうち１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を、均質化処理後、冷却することなく均質化処理温度で押し出し、押出材を冷却速度１００℃／ｍｉｎ以上でダイクエンチ後、人工時効処理を施す。均質化処理は、４３０〜５００℃の均質化処理温度まで加熱速度７５０℃／ｈｒ未満で加熱するか、又は、前記均質化処理温度まで加熱し、同温度で３ｈｒ以上保持することで行われる。 （もっと読む）

【課題】搬送効率及び切断効率を向上させ、押出材２の搬送時に確実に接触キズから保護するキズ防止用治具およびキズ防止方法を提供する。
【解決手段】キズ防止用治具１は、複数の押出材２の並列状態での移送に用い、並列する前記押出材２の間に配置される複数の接触防止板１１と、隣接する前記接触防止板１１同士を前記押出材２の上方で連結する連結部１２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被削性および展伸性に優れ、環境負荷を軽減しつつ、高強度ないしは高導電性を必要とする用途に最適な銅合金展伸材を提供する。
【解決手段】Ｎｉを１．５〜７．０ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．３〜２．３ｍａｓｓ％、Ｓを０．０２〜１．０ｍａｓｓ％含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる銅合金展伸材であって、展伸方向に平行した断面の硫化物の面積率が４０％以上マトリクスの結晶内に存在し、展伸方向に平行した断面のアスペクト比が１：１〜１：１００の硫化物がマトリクスに分散しており、かつ、引張強さが５００ＭＰａ以上、導電率が２５％ＩＡＣＳ以上である銅合金展伸材。 （もっと読む）

【課題】複数本の押出材を同時に製造する場合において、押出材の傷付きを防止することができる押出材の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機20の押出ダイス24の複数個の押出孔25における互いに近接する２個の押出孔25間の間隔ａよりも、当該２個の押出孔25から突出した２本の押出材30の先端部間の間隔ｂの方が大きくなるように、プラー等の先導体10を複数本の押出材30の先端部に取り付ける。そして、先導体10により複数本の押出材30を押出方向Ｔに先導しながら、押出機20により複数本の押出材30を同時に押し出す。 （もっと読む）

本発明は、銅又は銅合金から成る線材を連続的に製造するための方法であって、銅又は銅合金を鋳造ビレット（１）の形で準備し、５００℃以上の温度で、ダイ（４）が設けられた押出プレス（２）によって、及び相応の引抜きダイスによって、単数又は複数の線材となるように最終的に引抜き加工する形式のものにおいて、イ）ダイ（４）から出た熱い線材（５）を延伸ゾーン（Ｉ）において保護ガスによって酸化防止し、ロ）冷却ゾーン（ＩＩ）において、６０℃以上の温度を有する温度調整された水浴（６）で前記線材を冷却し、ハ）水浴から出た後の線材の横断面寸法を測定し、線材に制御された引張力を加え、これにより、線材の横断面寸法の、目標横断面からのずれを、延伸ゾーン（Ｉ）における線材の延伸により減じ、ニ）線材を事前に尖らせることなく、分割されたダイス（１４）に挿入し、ダイスを閉じ、鋳造ビレットがなくなるまで中断せずに、線材を最終寸法となるように引抜くことを特徴とする。
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【課題】曲げ加工の精度を向上させると共に、塗装焼付け後にばらつきの少ない所望の材料強度を得ることができるアルミニウム合金押出材を製造する装置を提供する。
【解決手段】加熱されたアルミニウム合金の鋳塊から押出材Ｍに押出成形する押出機７１と、押出機７１からの押出材Ｍを搬送しながら冷却するクーリングテーブル７４と、を少なくとも備えたアルミニウム合金押出材の製造装置１であって、該製造装置は、前記クーリングテーブル７４から搬送された押出材Ｍを予備時効処理するための加熱炉１０をさらに備える。 （もっと読む）

最初に、外面がプラスチックからなるコアが成形されるように、細長い物品が、成形される。次に、管状の金属層が、シームレスであるように押し出し成形される。金属層が押し出し成形されるとき、隙間（１６）が、金属層とコアとの間に与えられる。金属層が冷却された後に、コアの外面は、金属層の内面に接触される。接着作用が、これらコアと金属層との間に与えられ、そして、これらコアと金属層とを一緒に圧縮する永久的な圧縮力が、与えられる。
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【課題】伸びに優れたＺｎ−Ａｌ合金およびその製造方法を提供することである。
【解決手段】Ｚｎ：６８〜８８質量％を含み、残部Ａｌおよび不可避不純物からなるＺｎ−Ａｌ合金であって、平均結晶粒径が５μｍ以下のα相またはα’相中にβ相が微細分散するとともに、Ａｌのマクロ偏析が３．０％未満である組織を有し、中心部における組織中のラメラ状組織の体積分率が３０％以下であり、中心部と表層部との互いの平均硬度差が１５％以下であることとして、Ｚｎ−Ａｌ合金の伸びと均一性を向上させる。 （もっと読む）

【解決手段】６０２０アルミニウム合金をプレスクエンチングする方法であって、Ｓｉ：約０.５〜約０.６％、Ｍｇ：約０.７〜０.８％、Ｃｕ：約０.５５〜約０.６５％、Ｆｅ：約０.３５〜約０.４５％、Ｍｎ：約０.０１〜約０.０４％、Ｓｎ：約１.０５〜約１.１５％、Ｃｒ：約０.０４〜約０.０６％を含む６０２０アルミニウム合金のインゴット又はビレットを準備するステップ、ビレットを、均質化処理するステップ、ビレットを冷却するステップ、ビレットを再加熱するステップ、ビレットを押出成形するステップ、押出成形品をクエンチングするステップ、押出成形品を人工時効処理するステップを含んでいる。合金は、生産性にすぐれ、強度及び機械加工性が改善され、鉛を含有する６２６２Ｔ−６合金の直接代替品として用いられることができる。 （もっと読む）

【課題】 ろう付け性、ろう付け加熱前及びろう付け加熱後の耐力及び疲労強度が優れた熱交換器用銅合金管を提供すること、及びこの銅合金管を、酸化物等の巻き込み、割れ又は破断の発生が生じることなく、また結晶粒の粗大化が生じることなく、製造することができる熱交換器用銅合金管の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱交換器用銅合金管は、Ｓｎ：０．１乃至１．０質量％、Ｐ：０．００５乃至０．１質量％、Ｆｅ：０．０３乃至０．１質量％、Ｏ：０．００５質量％以下及びＨ：０．０００２質量％以下を含有し、必要におうじてＺｎ：０．０１乃至１．０質量％を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる組成を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以下であり、０．２％耐力が９５乃至２００Ｎ／ｍｍ^２である。 （もっと読む）