【課題】 アルミニウム製のブロックの線膨張を利用することによって、粉塵等を生じることなく省電力でプレス成形を行うことができるプレス装置を提供する。
【解決手段】 上金型２が固定された上型ダイプレート４と、下金型３を前記上金型２に対して接近離反するように昇降移動させる昇降移動手段５と、該昇降移動手段５によって下金型３が上金型２に対して接近するように上昇した際に下金型３の下方へと移動可能な内部に複数のヒーター７を有するアルミニウム製のブロック６と、該ブロック６を支持するための支持板８と、を備えるプレス装置であって、ブロック６は、昇降移動手段５によって下金型３が上昇した際に該下金型３の下方へと移動し、複数のヒーター７によって加熱されて線膨張することにより下金型３を下方から押圧して成形材料のプレス成形を行う。 （もっと読む）

【課題】パンチの先端部から確実に切断カスを分離させることができる切断金型装置、及びそれを用いた切断方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる切断金型装置は、パンチ受け孔１ａを有するダイ１と、パンチ受け孔１ａに対して挿脱可能に設けられたパンチ２とにより切断対象となる薄板材を切断する切断金型装置であって、パンチ２が、第１パンチ２ａと第２パンチ２ｂとを含む複数のパンチに分割され、第２パンチ２ｂは、第１パンチ２ａと協働して薄板材を切断するとともに、その下死点がパンチ受け孔１ａ内に設けられたパンチストッパー１ｂにより制限され、第１パンチ２ａの下死点が第２パンチ２ｂの下死点よりも下になっているものである。 （もっと読む）

【課題】アーム側面の曲げ工程の前に、アーム側面にフランジやリブ等を形成することができる、パンタグラフ式ジャッキのアッパアーム又はロアアームの製造装置を提供すること。
【解決手段】凹部２１１が形成された下型２１０と、少なくとも２分割された型状部３００ａ，３００ｂとを有し、下型２１０の凹部２１１の上方にアーム形状板Ｗが搬送されるとほぼ拡大状態の上型３００の型状部３００ａ，３００ｂによりアーム形状板Ｗを押して凹部２１１内に移動させ、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工し、アーム形状板Ｗの両側面を曲げ加工後、型状部３００ａ，３００ｂを拡大状態から縮小状態に戻して上昇させる。 （もっと読む）

【課題】必要な荷重の得られにくいメインジャッキから離隔した金型端部においても、必要な加工度を得ることができるようにした湾曲板のプレス成形機を提供する。
【解決手段】上金型５と下金型６をワークのサイズと一致するように形成し、前記上金型５は、メインジャッキ７に連結された上金型本体５０と、該上金型本体５０に固定され前記メインジャッキ７の近傍に配置された中央部金型５１と、該中央部金型５１よりも前記メインジャッキ７から離隔して配置された外周部金型５２とを有し、前記外周部金型５２は、前記上金型本体５０にサブジャッキ８を介して前記上金型本体５０から近接又は離隔する方向に移動可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】押型により平板材の素材を介して加圧された成形用弾性体の、圧縮に伴うはみ出し変形を押型方向（内方）に強制し、素材を曲げ成形するための反力を確保することのできる弾性体型成形装置及び方法を提供する。
【解決手段】平板材６を曲げ成形するプレス加工用の弾性体型成形装置であって、上下方向に移動する押型３と、前記押型３に対向する下方に配置され、凹状空間を有する拘束ブロック５と、前記拘束ブロック５の凹状空間内に収納され、上面に前記平板材６が載置される成形用弾性体４とを備え、前記拘束ブロックの凹状空間を形成する幅方向両側壁は、上方に向かうに従って狭くなるような傾斜面５Ａを有している。 （もっと読む）

【課題】金属薄板を加工して製品を成形する製品成形システムまたは加工ユニットにおいて、成形する製品の寸法に合わせて、幅および奥行き等の２つの寸法変更を容易に行うことができ、寸法の異なる製品を順次作製することができる製品成形システムおよび加工ユニットを提供する。
【解決手段】 製品成形装置１００は、上金型１２１と下金型１２２の少なくとも一方は、成形する製品の寸法に合わせて、上金型１２１の下金型１２２に対する相対的な移動方向Ｈ１に垂直な仮想平面Ｇ１に沿って変位可能な複数の分割下層金型１２３Ａ〜１２３Ｄを含み、分割下層金型１２３Ａ〜１２３Ｄは、仮想平面Ｇ１に沿って延びる仮想軸線Ｘ１の軸線方向Ｄ１と、仮想平面Ｇ１に沿って延び、仮想軸線Ｘ１と交差する方向に延びる仮想軸線Ｙ１の軸線方向Ｍ１とのいずれの方向にも移動可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】製品の内表面に形成する凹凸状部が、金型に対して製品の抜き方向で引っ掛かる形状の場合でも、絞り加工によって内表面を凹凸状に成形した素材を、良好な離型性をもって金型から取り外すことができる絞り加工装置を提供すること。
【解決手段】主軸２の先端に配設した金型１０と、この金型１０の表面形状に沿った形状に素材Ｗを成形する絞りローラＲとを備えた絞り加工装置において、金型１０を、凹凸状の表面形状を有し、かつ、素材Ｗの成形後、縮径可能な分割構造とする。 （もっと読む）

【課題】短時間で型装置の交換が可能なバネ製品製造ラインの提供。
【解決手段】基台５２に装着された型装置５０によってバネ鋼線を塑性加工してバネ製品とする製造エリア２と、型装置５０を基台５２から脱着して交換する型装置交換エリア３と、型装置交換エリア３において基台５２に装着された型装置５０を製造エリア２に搬送する型装置搬送ライン４とを有し、型装置５０は、バネ鋼線を油圧によって曲げ加工する複数の成形ユニット５４を備え、基台５２は、前記成形ユニット５４に圧力油を供給するとともに、前記成形ユニット５４の夫々に対して着脱可能に設けられた油圧ホース６２を備え、型装置５０への油圧ホース５０の脱着および装着は、型装置交換エリア３において行うバネ製品製造ライン。 （もっと読む）

【課題】キャラクタラインを明確に形成できるプレス加工方法およびプレス加工装置を提供すること。
【解決手段】プレス加工装置１０は、第２上型９０を下降させて鋼板１２のキャラクタライン８５を含む部分をプレス成形する。次いで、第１上型３８を下降させて鋼板１２の残る部分をプレス成形する。これにより、第２上型９０と下型５２とで、先ずキャラクタライン８５を形成するため、リヤサイドアウタパネルにキャラクタライン８５を明確に形成できる。 （もっと読む）

【課題】 被加工材の折り返しや湾曲状に折り曲げる等複雑な加工であっても、構造簡単にして小型化できると共に、十分な成形精度を得ることができる。
【解決手段】 予め金属製薄板の表面に環状の凸状帯３を座押しする一次座押し工程Ａと、一次座押し工程により成形された凸状帯付き平板１ａの周端縁を下方に折り曲げる一次折曲工程Ｂと、一次折曲工程により成形された周側壁部４付きの金属缶体１ｂの周側壁部一部を残してその全周先端部を舌片５として内側へ直角に折り曲げる二次折曲工程Ｃと、二次折曲工程により成形された舌片付きの金属缶体１ｃの舌片を内側に鋭角的に折り曲げる鼻曲工程Ｄと、鼻曲工程により成形された鋭角的な舌片付きの金属缶体１ｄの周側壁部４を舌片５と共に湾曲状に折り曲げる三次折曲工程Ｅと、三次折曲工程により成形された湾曲状周側壁部付きの金属缶体１ｅの凸状帯３を上下逆方向に座押しして金属缶１を成形する二次座押し工程Ｆとを順次操作する金属缶のプレス成形方法としている。 （もっと読む）

【課題】防振装置の内筒を安定支持できて内筒を所望の寸法に正確に拡径できる内筒拡径装置を提供する。
【解決手段】第１支持体１０と環状のダイス２０と第２支持体とを備え、ダイス２０が複数の分割ダイス２１に分割されて、複数の分割ダイス２１が径方向に位置変更自在に第２支持体に支持され、内筒載置部に載置した内筒１に上方Ｚ２側から挿入された拡径ポンチＰが、内筒１を拡径しながら内筒１から突出するに伴って、複数の分割ダイス２１の内周部２１Ｎが拡径ポンチＰに押圧され、複数の分割ダイス２１が、内筒載置部に内筒１を載置させたまま第２ストローク端側に位置変更するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 １つの駆動源で複数の分割型を均等に型締めできる成形装置を提供する。
【解決手段】 管材に絞り加工とかしめ加工を行うには、先ず芯金３０に管材を外挿する。このとき外金型１を構成する上下の分割型１１，１２は型開き状態にある。この状態から外金型１を構成する上方の分割型１１を下動させる。すると、内金型２を構成する４つの分割型２１，２２，２３，２４は中心に向かって均等に移動し、４つの分割型の内側面に形成した成形面２６，２７にてエキゾーストパイプに絞り加工とかしめ加工を同時に施す。 （もっと読む）

【課題】 角缶であっても安定した形状にネッキングすることができる角缶のネッキング方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】
角缶４の缶胴開口部のネッキング成形部４ｃを、中型１１で支持するとともにネッキングダイ１２で縮小成形するネッキング装置１０で、ネッキング成形部４ｃの下部を拡縮可能な割り型の第２中型１３で支持するようにする。
これにより、ネッキングダイ１２に素缶４Ａを沿わせることができ、平坦部４ａも角部４ｂと同様に所望の形状にネッキングでき、形状も安定した成形ができるようにしている。 （もっと読む）

【課題】 Ｏ曲げして成形された円筒形状の突合せ部の精度が確保されるプレス成形方法及びプレス成形金型を提供する。
【解決手段】 フローティングダイス６をダイス９の成形面１１に対して成形部１２側へ突出させて、パンチ５がストロークエンドに到達される直前のタイミングでフローティングダイス６をダイス９に対して後退させて、該フローティングダイス６の成形面１１ａをダイス９の成形面１１に整合させた。したがって、予備成形品１がＯ曲げされて丸められる過程で、予備成形品１の一端部２がフローティングダイス６に突当てられて、予備成形品１の一端部２が、成形される円筒形状の軸心回りに位置決めされることにより、円筒形状の突合せ部の精度が確保される。 （もっと読む）

【課題】プレス成形部品における形状凍結不良を防止するプレス成形金型を提供する。
【解決手段】ポンチの長手方向とストローク方向にポンチを分割し、ストローク方向の分割個所に弾性体を配置することで、ポンチに段差を設け、成形下死点においてポンチの高さは一定となるプレス金型。また、配置した弾性体の耐荷重をそれぞれ変えることで、スプリングバック低減を図る。 （もっと読む）

【課題】入子駒を再製作したり、ミラー受部を研削又は研磨することなく、正確にミラーダハ角を調整する。
【解決手段】パンチスライダ２１を上下方向に変位させることにより、キャリッジ部品における各ミラー受部ＴＡ、ＴＢ、ＴＣ、ＴＤ、ＴＥ、ＴＦを形成するためのパンチ２２を前後方向に変位させて、パンチ２２の位置を調整するようにしている。パンチ２２の位置が調整されると、パンチ２２により形成される各ミラー受部の位置も調整される。そうすると、各ミラー受部により決定される２枚のミラーがなす角度、すなわち、ミラーダハ角も調整される。 （もっと読む）

【課題】有底筒状の被加工材の開口周端縁に負角折曲部を形成するに際し、成形時に内外から負角折曲部を規制して高い精度で成形できるとともに、コスト、加工時間、設備費の低減を図り得るプレス成形方法とプレス成形装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の被加工材８の開口周端縁８ａに負角折曲部１７を形成する金属容器のプレス成形方法であって、開口周端縁８ａを周囲から規制し内方へ曲げ加工する外型５と、被加工材８内に挿入配置され開口周端縁８ａを内方から規制する段部１３を有する内型３とを備え、外型５と内型３の段部１３とが協働して負角折曲部１７を形成した後に、外型５と内型３の段部１３は相対的に軸方向に移動して負角折曲部１７外周に空隙１８を形成し、その後、負角折曲部１７が段部１３を乗り越えて内型３と離反するようにする。 （もっと読む）

製品整形装置は複数の可動型（３０）を含み、可動型（３０）は型を移動させることにより寸法が変更されるチャンバーを形成するように配置される。各型は整形される製品と接触する接触面を有する。チャンバーは第１断面を有する第１部分と、第２断面を有する第２部分とを有する。いずれかの部分はテーパを含む。第１部分は第２部分と異なるように整形された断面を有する。第１部分は第２部分よりも大きい面積の断面を有する。第１部分の長手軸は第２部分の長手軸から偏倚されている。
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