本発明は、第１の工具収容部（１０，３９）を備える金属薄板供給兼金属薄板排出ユニット（１）に関する。これにより、工具（１１）を第１の工具マガジン（１３）から、金属薄板加工機械（２１，３３）に組み込まれた第２の工具収容部（１５）又は金属薄板加工機械（２１，３３）の工具収容部（２４，２５，３４，３５）に受け渡すことができ、これにより、自動的に金属薄板加工機械（２１，３３）に交換可能な工具（１１）の数を低コストかつ省スペースに増加させることができる。
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【課題】設置面積を小さく構成できるプレス加工システムを提供すること。
【解決手段】板状部材をプレス加工して工業製品を生産する複数のプレス機Ｐ１〜Ｐ４を有するプレス本体を備え、複数のプレス機Ｐ１〜Ｐ４の内部に備えられた金型Ｍを移動させて金型格納庫１３に収納する構成を有するプレス加工システム１において、金型Ｍを金型格納庫１３に収納又は搬出するに際し、金型搬送台車２１を直接金型格納庫１３の内部に進入させて、金型Ｍを金型格納庫１３の内部に収納又は金型格納庫１３から搬出する。 （もっと読む）

【課題】設備全体をコンパクトに構成できるプレス加工システムを提供すること。
【解決手段】ムービングボルスタＭＢに設置された金型Ｍを用いてワークにプレス加工を施すプレス機Ｐ１と、複数の金型を収納可能な金型格納庫１３と、を有するプレス加工システムにおいて、プレス機Ｐ１で使用される金型Ｍ及びムービングボルスタＭＢを金型格納庫１３の内部とプレス機Ｐ１との間を自由に移動させる機構を備えると共に、金型格納庫１３の内部には、金型ＭとムービングボルスタＭＢとを分離させる金型分離装置６０が設けられる。 （もっと読む）

【課題】金型の交換時間を短縮できるプレス加工システムを提供すること。
【解決手段】板状部材をプレス加工して工業製品を生産する複数のプレス機Ｐ１〜Ｐ４を有するプレス本体と、複数のプレス機Ｐ１〜Ｐ４それぞれの内部に備えられた金型Ｍを移動させて金型格納庫１３に収納するムービングボルスタＭＢと、を備えるプレス加工システム１において、金型格納庫１３は、プレス本体の長手方向を中心にして左右両側に一対配置される。 （もっと読む）

【課題】直列に配置された複数のプレス装置を備え、隣接するプレス装置間にワークが通過できるスペースを設けることができ、かつプレスライン全長を短縮することができ、金型交換をスムースに短時間にできるタンデムプレス装置とその金型交換方法を提供する。
【解決手段】プレスライン１に沿って直列に配置された複数のプレス装置２６Ａ，２６Ｂを備え、隣接するプレス装置間に所定の間隔Ａを隔てたタンデムプレス装置。プレスライン方向に各プレス装置内にそれぞれの金型を搬入・搬出し、プレスラインに直交する方向に間隔Ａを通してプレス装置外とプレスラインの間で金型を搬送する金型交換装置２０を備える。 （もっと読む）

【課題】金型を交換するときに加工機、例えば、タレットパンチプレスの稼働停止時間の短縮を図ることにより、タレットパンチプレスの稼働効率を向上させることのできる金型交換方法を提供する。
【解決手段】金型交換装置３５を用いることにより、ストレージ３７の上、下部収容タレット７１Ａ，７１Ｂ、７３Ａ，７３Ｂから装着金型Ｐ_Ｓを取り出してバッファ機能を有する上、下部タレット１１，１５に装着し、上、下部タレット１１，１５に装着されている交換金型Ｐ_Ｃを取り出して上、下部収容タレット７１Ａ，７１Ｂ、７３Ａ，７３Ｂに収容する金型交換方法であって、上、下部タレット１１，１５に金型が装着されていない空きステーションＳ_Ｅを少なくとも１つ設け、金型交換装置３５を動作させて上、下部タレット１１，１５の空きステーションＳ_Ｅに装着金型を装着した後、上、下部タレット１１，１５から交換金型Ｐ_Ｃを取り出す。 （もっと読む）

【課題】給電ケーブルを付帯させる必要がなく、しかも無線制御のように電源やアンテナを搭載することなしにボルスタに給電して、作動安定性を確保できる給電装置を提供する。
【解決手段】プレス機械Ｍ１，Ｍ２とボルスタ待機エリアＥ１，Ｅ２との間で、左右走行用レール１および前後走行用レール２を介してボルスタＢ１〜Ｂ３の入れ替えを可能とする。レール１，２に沿って左右走行用給電トロリ７および前後走行用給電トロリ８を進退移動可能に設けるとともに、各ボルスタＢ１〜Ｂ３には左右走行用集電子５および前後走行用集電子６を設ける。ボルスタＢ１〜Ｂ３がレール１または２に沿って走行移動する際には、給電トロリ７または８と集電子５または６とを介してボルスタＢ１〜Ｂ３側に給電する。 （もっと読む）

【課題】板状の工作物のための工作機械であって、工作物支台と工具ポンチ受容部と工具ダイ受容部と工具駆動装置と複数の工具ポンチ及び複数の工具ダイとを有している形式のものを改良して、工作機械にて使用可能な工具構成形態の可能性を拡大すること。
【解決手段】昇降軸線（１５）に沿って異なる高さを有する工具ヘッド（２３）を有する種々の工具ポンチ（９）と、同様に昇降軸線（１５）に沿って異なる高さを有する工具ヘッド（２８）を有する種々の工具ダイ（１１）とが設けられており、工具ポンチ受容部（８）が工具ポンチ受容部（８）に固定された工具ポンチの工具ヘッド高さに合わせられてかつ工具ダイ受容部（１０）が工具ダイ受容部（１０）に固定された工具ダイ（１１）の工具ヘッド高さに合わせられて工具駆動装置（１３，１４）によって、昇降軸線（１５）に沿って工作物支台（３）に対し調節可能であること。 （もっと読む）

【課題】 工具ホルダだけでなく、工具ホルダに対する工具の交換も自動化できて、多数の工具を用いることが必要な多品種少量生産にも、効率良く生産が行え、また工具ホルダに対する交換工具の誤りが回避できる工具ホルダ交換型パンチプレスを提供する。
【解決手段】 パンチプレス１は、工具８を保持する複数の工具ホルダ７が装着可能であって、装備している工具ホルダ７が交換可能である。このパンチプレス１の外で工具ホルダ７を保管する機外工具ホルダマガジン６を設ける。このパンチプレス１と機外工具ホルダマガジン６との間で移動して工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３を設ける。工具８を複数保管する工具マガジン４を設ける。この工具マガジン４と機外工具ホルダマガジン６との間で工具８を自動交換する工具チェンジャー１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】金型交換時間の短いＶ型の金型交換装置で、搬送台車と移送手段との間で金型を移載するための新たな移載手段を設けることなく、使用前後の金型を型置き場等に移送できるようにすることである。
【解決手段】各待機位置Ｂ１、Ｂ２からプレス機１の前面の作業位置Ａへ進退する搬送台車３の２本の進退軌条２ａ、２ｂと、各進退軌条２ａ、２ｂと交差する横行台車５の横行軌条４とを設け、プレス機１内へダイホルダ６を出し入れする押し引き手段１０を組み込んだ搬送台車３の前面側に横行台車５を横付けして、搬送台車３と横行台車５との間でダイホルダ６を移載することにより、金型交換時間の短いＶ型の金型交換装置で、搬送台車３と横行台車５との間でダイホルダ６を移載するための新たな移載手段を設けることなく、使用前後のダイホルダ６を横行台車５で型置き場に移送できるようにした。 （もっと読む）

【課題】金型の取付作業において作業者の負担を減らすと共に作業効率を向上させる。
【解決手段】金型取付装置１００は、金型を積載する金型積載部１１０と、金型積載部１１０と連結されたアーム１２１と、アーム１２２と、アーム１２１およびアーム１２２を昇降するアーム昇降部１４０と、アーム１２１および１２２の移動を制限するアームストッパ１３１および１３５と、アーム昇降部１４０の昇降方向および昇降速度を制御する金型取付装置制御部２００と、アーム昇降部１４０の昇降方向の入力を受け付ける操作部３００とを備える。アーム１２１および１２２はそれぞれ接続部材１２３および１２５における所定点を支点として回動する。また、アームストッパ１３１および１３５によりアーム１２１および１２２の動きが制限されているか否かでアーム昇降部１４０における昇降速度は変わる。 （もっと読む）

【課題】 焼入れを行いながらも成形品の生産性を維持することのできるプレス成形方法およびプレス成形装置を提供する。
【解決手段】 加熱された金属板（１１）に対して、上金型及び下金型を含む金型ユニットを複数用いて成形工程及び機械加工工程並びに冷却工程を行うプレス成形装置であって、金属板が搬送される第１の搬送経路上に配置され、成形工程及び機械加工工程を順次行う複数の加工用金型ユニット（１，２）と、複数の加工用金型ユニットによる成形工程及び機械加工工程で得られた金属板に当接して冷却工程をそれぞれ行う複数の冷却用金型ユニット（３）と、複数の冷却用金型ユニットを移動可能に支持し、各冷却用金型ユニットによって第１の搬送経路とは異なる第２の搬送経路上で金属板を搬送させる支持ユニットと、を有する。 （もっと読む）

【課題】
ピット部分を広げることなく、かつ床台車を装備することなくピット部の開口部を塞ぐことが可能なボルスター段替装置を提供することを目的とする。
【解決手段】
ピット３に設置したレール４を所望な高さに保持する架台１８と、かつ、該ピット３の底部の両側に床板９が昇降可能な床昇降装置１０を設け、搬送台車７のいずれかのステージ６がプレス機１の正面に位置する時に、ピット３の開口部側にある床昇降装置１０の床板９を作業床２の高さまで上昇させることで、ピット３の開口部を塞ぐことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 一つのスケジュールの実行の前に複数の工具ホルダの搬出または搬入が必要な場合に、工具ホルダを運ぶ移動体の往復動作回数を低減でき、効率の良い搬入搬出が行える工具ホルダチェンジャー制御プログラム作成装置を提供する。
【解決手段】プログラム作成装置３５は、仮搬入搬出情報作成手段３６と、複数同時搬送化手段３８とを有し、仮搬入搬出情報作成手段は、スケジュール別使用工具ホルダ情報、およびスケジュール実行順情報から、単独搬出指令および単独搬入指令を仮の実行順に並べた情報である仮搬入搬出順情報を作成する。複数同時搬送化手段は、仮搬入搬出順情報において一つのスケジュール に２個以上の単独搬出、または単独搬入指令がある場合など、所定の複数同時搬送可能条件を充足する場合に、これらの指令よりも前にある単独搬出指令または単独搬入指令に繰上げ結合して複数同時搬入指令、複数同時搬出指令、または複数同時交換指令とする。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダの交換が事前の加工中でも行えて、機械の停止する工具ホルダの交換時間の短縮を図ることができ、かつ工具ホルダチェンジャーと加工機との動作のタイミングをとることが容易な制御システムを提供。
【解決手段】複数の工具ホルダ７を交換可能に装備するパンチプレス１と、機外工具ホルダマガジン６と、この機外工具ホルダマガジン６とパンチプレス１との間で工具ホルダ７を自動交換する工具ホルダチェンジャー３とを備えた加工設備を制御する制御システムで、スケジュール作成装置３４とを備え、工具ホルダチェンジャー３に交換させる工具ホルダ７の情報であるチェンジャー動作情報４４を、転送要求Ｆ３により作成しチェンジャー制御装置３２へ送るチェンジャー動作情報作成し、送られたチェンジャー動作情報４４に従って工具交換の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】立形スピニング機の金型交換作業の時間短縮と安全性を確保する金型交換装置を提供すること。
【解決手段】立形スピニング機の本体の一部にスピニング機主軸と平行な方向に移動と回転可能な駆動部材を設け、該駆動部材に２段又は１段のスイングアームとスイングアームの端部に金型受台を取着して、金型をスピニング機の主軸上に搬入／搬出する。前記駆動部材として、ピストン軸に嵌合して回転及び摺動可能な油圧／空圧シリンダーを用いるか、ボールネジとそれに係合するナット筺を用いる。 （もっと読む）

【課題】 プレス負荷を受け止める時に、各部の遊びを予めなくして上下方向の剛性を高めることができるプレス機械の昇降装置を提供する。
【解決手段】 昇降機構２３によって昇降可能とされ、プレス機械のプレス動作時に加圧力を受ける昇降台２６を設ける。前記昇降機構２３により昇降台２６が上昇位置にあるときに、昇降機構２３の昇降方向の遊びを、前記昇降台２６を上昇または下降方向に寄せて除去する遊び除去手段４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】 自動鍛造プレス等の金型を交換するための金型交換装置で、作業者のカンやコツに頼らず、より簡単かつ安全に金型を保持して交換できるようにすること。
【解決手段】 金型保持部を備えたアームを、水平面内で回転自在な関節部を介して連結した複数のアーム部材で構成し、該アームの基部を機枠に水平面内で回転自在に取り付けるとともに、前記関節部の回転角度を検出する回転角度検出手段と、該回転角度検出手段の出力に基づいて前記金型保持部の平面位置を算出する保持部位置算出手段と、該保持部位置算出手段によって算出された金型保持部の実際の位置が金型着脱可能範囲内にあるか否かを判定する判定手段とを設けた。 （もっと読む）

【課題】簡易な装置構成で、ワーク保持具の段取り時間の短縮化と作業性の向上を図る。
【解決手段】ワーク搬送方向に沿うように配され、３次元方向に移動自在なトランスファバー１３，１４と、このトランスファバー１３，１４に着脱自在に設けられるフィンガ１５と、下型が載置されるとともに、金型交換時には下型と上型とが重ねられた状態でそれら下型および上型をプレス本体２に対して搬出・搬入するダイセットと、このダイセットの両側部に設けられ、金型交換時にフィンガ１５が載置される受台を備える構成とする。 （もっと読む）

【構成】浮動パンチ（７４）を後退位置である脱離位置および繰り出し位置である係合位置に位置決めするパンチ位置変更保持体（８）である。この位置変更保持体は、位置変更保持体本体（１０）および位置変更保持体本体の底面から上向きに貫通形成したパンチ保持体を受け取る開口（２０）を有する。位置変更保持体本体のノーズ部分（１２）から遠い位置にある後退位置とこのノーズ部分に隣接する繰り出し位置との間においてアクチュエータ（１４）によって位置変更保持体本体に設けた当てへし部材（５０）を作動する。パンチ保持体を受け取る開口に受け取ることができる浮動パンチ保持体（６４）は、その上端で当てへし部材に係合する。浮動パンチ保持体内にパンチを受け取る孔（７２）を形成し、パンチ保持体を受け取る開口内で浮動パンチ保持体の長手方向中心線（６８）を中心にして回転できるようにパンチを受け取る孔を設定する。 （もっと読む）