【課題】効率よく高精度に目標の曲げ角度に加工でき、材料ロスを少なくする。
【解決手段】インバータモータによる力点部の回動操作に基づく鉄筋の曲げ角度を設定する曲げ角度設定手段２０を設け、鉄筋径を入力自在な第１入力手段２１と、鉄筋の材質を入力自在な第２入力手段２２と、支点部の径を入力自在な第３入力手段２３と、同時に曲げ加工する鉄筋の本数を入力自在な第４入力手段２４の入力情報に基づいた力点部への回動停止指令位置情報を予め備えたデータベース２５を設け、第１入力手段２１、第２入力手段２２、第３入力手段２３、第４入力手段２４の入力信号に基づいて、データベース２５から力点部の回動停止指令位置情報を取り出してインバータモータに作動指令する制御装置を設けてある。 （もっと読む）

【課題】様々な棒径および折り曲げ部内法直径に柔軟に対応できる棒状部材折り曲げ装置を提供する。
【解決手段】アーム（３０）をその回動中心まわりに回動させてアームに支持されたローラー（４０）により、鉄筋等の棒状部材（Ｂ）を湾曲表面を有するカラー（５０）に倣うように押し付けることにより棒状部材（Ｂ）を折り曲げる装置において、アーム（３０）の回動中心からローラー（４０）までの距離を可変とすることに加えて、２つ以上の異なるサイズのカラー（５０）を用意する。前記距離とカラーサイズの組合せを変更することにより様々な棒径および折り曲げ部内法直径に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】加工前の鉄筋に曲りや捩れがあっても、捩れが少ない平面状に容易に曲げ加工することができる鉄筋の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】間隔調整自在な一対の曲げユニット１０，１０と、曲げユニットの間に配設するクランパ２０とを備えてなり、曲げユニットは、それぞれ支点ロール１１，１１と、支点ロールのまわりを旋回する旋回テーブル１３，１３と、旋回テーブル上の力点ロール１２，１２とを有し、各旋回テーブルは、曲げ加工時において、共通の斜め上向きのガイド面を形成し、クランパは、支点ロールによって両端部を支持されてガイド面上に静止する鉄筋をクランプし、曲げユニットは、ガイド面に沿って鉄筋を曲げ加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄筋を、ピックアップ装置の近接箇所に寄せ集めながら、取り出し操作もスムーズに行なえる装置を提供する。
【解決手段】鉄筋の受止部材９を支持フレーム５に設け、ピックアップ装置７の近接箇所に鉄筋を集める第１凹部１６と、第１凹部１６の少なくとも一方の横側に並設した第２凹部１７とを、受止部材９に形成し、ピックアップ装置７による近接箇所に複数の鉄筋を寄せ集める寄せ集め装置８は、駆動昇降する第１、第２鉄筋突上げ板２０，２２を鉄筋の軸心方向視で受止部材９と重複する位置に設け、鉄筋突上げ駆動に基づいて鉄筋をその径方向の一方側から他方側に向けて転がり移動させる第１案内斜面２１を、第１鉄筋突上げ板２０に設け、鉄筋突上げ駆動に基づいて鉄筋をその径方向の他方側から前記第１凹部１６に転がり移動させる第２案内斜面２３を、第２鉄筋突上げ板２２に設けてある。 （もっと読む）

機械加工のための作業機械における作業位置で細長い物体（３）を保持し、且つ、その物体を回転させるための装置。ホルダ部（４）は、その物体のための座部（７）を有し、その座部にあるその物体の範囲におけるその物体の軸と一致する回転中心の回りを回転可能である。そのホルダ部は、運動伝達機構を用いて、固定支持装置（２）で支持される。これは、ピボット点（２１、２２、２４、２５、２７、２８）を介して、駆動装置（３０）とホルダ部との間に接続される支持アーム（１７、１８）を備える。それらピボット点は、ホルダ部の回転のためにホルダ部に作用するトルクを創出するために、回転中心（３４）から離れて配置される。ロック用装置（５）は、その物体の固定位置と解除位置とで切り替えられる。支持機構（３２）は、その支持装置とそのホルダ部との間で、その座部と同じ高さに配置され、且つ、そのホルダ部と一緒に動く可動支持部分にある可動支持面（４１−４５）と接触する固定支持面（３６−４０）を持つ固定支持アーム（３３）を有する。

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【課題】手間少なく安全に屈曲鉄筋を束ねて回収できる鉄筋加工装置を提供する。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤と、曲げ加工基盤上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部と、鉄筋を切断する剪断刃を設け、切断されて曲げ加工基盤の表面に沿って落下する略環状の屈曲鉄筋を受け止め自在な鉄筋受け部材を設け、受けとめた屈曲鉄筋を電磁力で吸着する電磁吸着装置３１を設け、吸着した屈曲鉄筋を曲げ加工基盤から遠ざける第１移動機構３２を設け、第１移動機構３２により移動された屈曲鉄筋を掛止用棒状体３３で掛止自在な鉄筋受取装置を設け、電磁吸着装置３１により吸着されて第１移動機構３２により移動された略環状の屈曲鉄筋の内方に掛止用棒状体３３が侵入する掛止準備状態と、その掛止準備状態から電磁吸着装置３１の電磁力を解除する受渡し状態とに切換え操作する制御装置を設けてある。 （もっと読む）

【課題】支点ローラの差し替えの伴う力点ローラの位置調整を、簡単に行えるようにする鉄筋曲げ機を提供する。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤１を設けると共に、曲げ加工基盤１上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部２を設け、屈曲加工部２に、支点ローラ３を設けると共に、その支点ローラ３の軸心回りに力点ローラ４を駆動回転するように取付ける駆動回転支持部５を設け、支点ローラ３を径の異なったものと差換え自在に取付け、力点ローラ４の回転支軸を差し込んで支持固定するローラ設置穴９を、駆動回転支持部５上で支点ローラ３の周りに複数配設し、複数のローラ設置穴９は支点ローラ３の軸心との距離を夫々異ならせてある。 （もっと読む）

【課題】設備の長大化を防止し、その設備に要する人員を少なく出来るようにする。
【解決手段】鉄筋切断機１と鉄筋曲げ機２を設けて、鉄筋切断機１に未処理鉄筋を供給する鉄筋供給装置５と、鉄筋切断機１から切断後の第１加工鉄筋を取り出して遠ざける第１搬送コンベア７と、第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に搬送する第２搬送コンベア８と、鉄筋曲げ機２から曲げ加工された第２加工鉄筋を取り出して排出ゾーン１０へ排出する第３搬送コンベア１１とを設け、鉄筋供給装置５と鉄筋切断機１と第１搬送コンベア７とを鉄筋の長手方向に並べ、鉄筋曲げ機２を鉄筋切断機１の横側に配置し、第１搬送コンベア７から第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に横搬送するように第２搬送コンベア８を形成し、第２加工鉄筋を鉄筋曲げ機２の横側で第１搬送コンベア７とは反対側に配置した排出ゾーン１０へ搬送するように第３搬送コンベア１１を形成してある。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に鉄筋が捩れて屈曲してしまうのを防止する装置を提供する。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤１を設けると共に、曲げ加工基盤１上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部６を設け、屈曲加工部６に供給された鉄筋を切断する剪断刃を設けて、曲げ加工基盤１の表面に沿う鉄筋の曲げ可動を許容する隙間を、曲げ加工基盤１との間に空けて、屈曲加工部６による鉄筋の曲げ可動範囲を覆う硬質覆い板１４を、曲げ加工基盤１の表面に沿わせて設けてある。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工した鉄筋の取り扱い作業性を向上させる。
【解決手段】上下方向に沿った姿勢の曲げ加工基盤１を設けると共に、曲げ加工基盤１上でその表面に沿わせて鉄筋を屈曲加工する屈曲加工部６を設け、屈曲加工部６に供給された鉄筋を切断する剪断刃を設け、剪断刃により切断されて曲げ加工基盤１の表面に沿って落下する鉄筋を受け止め自在な鉄筋受け部材１０を設け、鉄筋受け部材１０を曲げ加工基盤１の表面に沿わせて上下に受け止め位置変更自在に支持する支持機構１１を設け、鉄筋受け部材１０で受け止めた鉄筋を屈曲加工部６の下方よりも離れた箇所に搬送自在な搬送機構１２を、鉄筋受け部材１０に設けてある鉄筋加工装置。 （もっと読む）

【課題】鉄筋の高さ位置用のマーキング作業が不要となって、鉄筋の折り曲げ作業を容易に行うことができると共に、全ての鉄筋に均一した曲げ高さ寸法が容易に得られる鉄筋曲げ具を提供する。
【解決手段】棒状の操作部と、該操作部の先端に固定されて鉄筋挿入溝が設けられた頭部とを備え、基礎面から突出した鉄筋を前記鉄筋挿入溝に挿入させて前記操作部を操作することにより、鉄筋を所定方向に折り曲げる鉄筋曲げ具であって、前記頭部に、その下端が前記基礎面に当接して鉄筋挿入溝を所定高さ位置に位置決め可能な高さ設定部材を配設したことを特徴とする。前記高さ設定部材が上下動可能なボルトを有し、該ボルトが前記頭部の側面に固定された第１ナットに螺合されると共に、該第１ナットに当接した第２ナットによりその高さ位置が規制される。 （もっと読む）

【課題】変形や平坦性異常を発生させずに、加工能率の高いコンクリート用剪断補強筋の曲げ加工を安全に行うことができる方法を提案する。
【解決手段】曲げ加工機のベンダーロールユニットにより、線材の曲げ加工を行う方法において、線材を、内側押さえロールの下側を通過させると共に、外側押さえロールの上側に案内して、所定の長さだけ送り出し、次いで、外側押さえロールを前記揺動アームを上向きに回動させて上方にシフトさせることにより、該線材を、内側押さえロールを支点として反重力側の上方に折り曲げ、引き続き、上述した線材の送り出しと折り曲げ加工とを順次に繰返すことにより、フープ状に曲成された断補強筋の成形を行う方法。 （もっと読む）

【課題】一つの網状筋に対する曲げ加工において、上向きに押し曲げる工程と下向きに押し曲げる工程とがある場合に、曲げ加工作業を能率良く行えるようにする。
【解決手段】網状筋Ａを載置可能な基盤３と、基盤に載置された網状筋の複数の曲げ対象鉄筋ａの夫々を上向きに押し曲げる上曲げ動作と、曲げ対象鉄筋の夫々を下向きに押し曲げる下曲げ動作とを択一的に実行可能な押圧部材１０を設けてある押圧装置４と、上曲げ用反力受け部５と、下曲げ用反力受け部６とを備えている網状筋曲げ機であって、押圧部材を曲げ対象鉄筋毎に各別に備え、押圧部材の夫々を、上下方向に駆動揺動可能な基材１７に曲げ対象鉄筋に対して略直交する方向に突出する片持ち姿勢で支持してあるとともに、基盤に載置された網状筋の隣り合う曲げ対象鉄筋の間を通して、網状筋の下面側から上面側に突出移動可能に設けてある。 （もっと読む）

【課題】先行して屈曲させる箇所における鉄筋曲げ方向と、後続して屈曲させる箇所における鉄筋曲げ方向とが互いに逆方向の場合でも、作業能率の向上を図り易くする。
【解決手段】クランプ機Ｂにクランプされている鉄筋ａを鉄筋曲げ機Ａに対して相対的に駆動昇降可能な昇降機構を設けてあるとともに、支点ローラ４と力点ローラ５とを、鉄筋を屈曲可能な突出位置と、鉄筋が支点ローラと力点ローラとの間から抜け出ている引退位置とに亘って駆動移動可能な出退機構を設けてあり、第１制御部は、クランプ機にクランプされている鉄筋の複数箇所を屈曲させる工程において、鉄筋を下向きに屈曲させる下向き曲げモードで鉄筋曲げ機を作動させる状態と、鉄筋を上向きに屈曲させる上向き曲げモードで鉄筋曲げ機を作動させる状態とに切り換え可能に、昇降機構と出退機構の作動を制御可能に設けてある。 （もっと読む）

【課題】形状やサイズの異なる加工品を容易に加工することができる鋼棒の加工装置を提供すること。
【解決手段】鋼棒１を送る鋼棒送り機構１０と、この鋼棒送り機構１０で送られた鋼棒１を略矩形状に折り曲げ形成する曲げ機構２０とを備えた。曲げ機構２０は、鋼棒１の外周部が当接可能な固定部２２と、この固定部２２とは鋼棒１を挟んで対向配置されるとともに固定部２２に対して揺動自在に配置された可動ロール２３と、この可動ロール２３を固定部２２に対して揺動させて鋼棒１を折り曲げる駆動機構とを有する構成とした。そのため、鋼棒送り機構１０の鋼棒１の送り量を調整することで、種々のサイズの平面矩形状に形成した曲折鋼棒２を直線状の鋼棒１から加工することができる。 （もっと読む）

【課題】 ラチス筋のピッチおよび／またはトラスの全長の変更に自動的に対応できる自立型トラスの製造装置を提供すること。
【解決手段】 ラチス筋91ピッチを変更可能な折曲装置２と、搬送方向に移動可能で、屈曲させたラチス筋91の下側屈曲部95を固定する第１可動クランプ32および第２可動クランプ33と、２つの可動クランプ32、33と連動して搬送方向に移動可能で、２つの可動クランプ32、33のほぼ中央に配置されて、ラチス筋91の上側屈曲部92を上弦筋93に溶接する第１溶接機構41と、搬送方向に移動可能で、上側屈曲部92を上弦筋93に溶接したラチス筋91の下部を下弦筋94に溶接してトラス９を形成する第２溶接機構５と、静止クランプ31の位置を基準として、屈曲させたラチス筋91の下側屈曲部95の位置データを１タクトごとにシフトさせながら格納するメモリを有し、第１可動クランプ32、第２可動クランプ33および溶接機構41、５を制御する制御装置とを具備している。 （もっと読む）

【課題】加工前の鉄筋Ｓに曲りや捻れがあっても、正しい平面状に曲げ加工する。
【解決手段】一対の曲げユニット１０、１０により鉄筋Ｓを曲げ加工するに際し、加工前の鉄筋Ｓを曲げ方向に弾性的に湾曲変形させてクランプし、曲げユニット１０、１０を作動させる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋１、１…の上曲げ、下曲げの双方を実施可能とする。
【解決手段】横長のテーブル１１と、テーブル１１の前縁から突出させて装着する複数のアタッチメント２０、２０…とを設け、各アタッチメント２０には、鉄筋１の上方を横切る係合片を設ける。 （もっと読む）