【課題】本発明は、冷間加工により比較的小さい曲げ半径で曲げ加工可能であり、曲げ外側壁の面精度を確保しやすいアルミニウム合金製中空押出形材の曲げ加工方法等並びにこの曲げ加工方法により曲げ加工されたアルミニウム合金製中空押出形材等を提供することを目的とする。
【解決手段】中空押出形材１の側面壁１ｃ、１ｄの少なくとも前記曲げ加工を施す領域に、中空押出形材１の断面内側に凹み、かつ、中空押出形材１の長手方向に伸びる所定の凹溝３を設ける第１の工程と、第１の工程後に、中空押出形材１の内側半径（ｒ）の中心Ｐ_１より遠い所定の位置に設定された点を回転中心Ｐ_２とする、中空押出形材１の曲げ外側壁１ａに近接して設けられた移動金型６を回転中心Ｐ_２に対して回転させながら中空押出形材１の曲げ加工を行う第２の工程と、を有したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汎用性のある保持治具を用いて、簡便にパイプの継手部における中心軸を基準とした周方向の精度よい位置決めができるようにする。
【解決手段】パイプ２１を固定するパイプチャック部４及びパイプ２１をその中心軸を基準に回転する傾転装置６を備えたパイプ送り装置５、パイプ送り装置５をガイドするガイドレール１、パイプ２１受ける反力受け型１０、曲げ型７及びパイプ２１を固定するベンド用クランプ８ａ備え、ガイドレール１の一端側にあり、パイプ２１を曲げ型７で曲げるベンディング装置８、パイプ２１をカットするカッタ部１２、パイプ２１の始端部付近の所定位置に刻印し、カッタ部１２でカットする終端部付近に次に加工するパイプ２１の始端部の刻印と突き合わせて周方向の位置決めをするための刻印をするレーザマーカー部２０、これらの各装置及び各部をシーケンス制御する自動制御装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】長尺体を曲げ加工する曲げ加工機において、長尺体が傷付くことを防止し、かつ長尺体の喰い付きを解消できる構成を提供する。
【解決手段】曲げ機構部は、曲げ金型２８と、押付け部材２９と、を備える。曲げ金型２８は、湾曲面３０を有する。押付け部材２９は、曲げ加工時において、湾曲面３０に対してパイプを押し付ける方向に駆動される。曲げ金型２８は、曲げ加工時において、パイプに対して静止状態とされる。また、この曲げ金型２８は、曲げ平面と直交する方向で２つに分割されている。エアシリンダは、曲げ金型２８が分割された各接触部材（上側金型３５及び下側金型３６）を、曲げ平面と直交する方向に相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】効率よく高精度に目標の曲げ角度に加工でき、材料ロスを少なくする。
【解決手段】インバータモータによる力点部の回動操作に基づく鉄筋の曲げ角度を設定する曲げ角度設定手段２０を設け、鉄筋径を入力自在な第１入力手段２１と、鉄筋の材質を入力自在な第２入力手段２２と、支点部の径を入力自在な第３入力手段２３と、同時に曲げ加工する鉄筋の本数を入力自在な第４入力手段２４の入力情報に基づいた力点部への回動停止指令位置情報を予め備えたデータベース２５を設け、第１入力手段２１、第２入力手段２２、第３入力手段２３、第４入力手段２４の入力信号に基づいて、データベース２５から力点部の回動停止指令位置情報を取り出してインバータモータに作動指令する制御装置を設けてある。 （もっと読む）

【課題】ベンダを使用した配管曲げ作業を熟練を要せず、短時間でかつ確実に一定の角度に曲げることが出来るパワーストップベンダを提供する。
【解決手段】縦断面が略Ｕ字形状の略水平な受け溝２３と、当該受け溝２３から横方向に離れた延長線上に設けられた、下向き湾曲凹溝を有する係止突起２４とから成る既存のベンダＣの作用部２１の、前記受け溝２３の、係止突起２４とは反対側の延長線上に、上面を有するストッパを設け、当該ストッパは前記ベンダＣの作用部２１を支える支柱２２に一端を固定した腕金部の他端に設けた。 （もっと読む）

【課題】長尺体の自重による撓みや曲がりを抑制できるとともに、曲げ加工の自由度が高く、かつ設備コストを低減できる曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】パイプベンダ（曲げ加工装置）１は、保持部１０と、回転板２１と、曲げ部４０と、駆動部３１と、を備える。保持部１０は、パイプ８に対して着脱可能に構成される。回転板２１には、保持部１０を取り付けることができる。曲げ部４０は、回転板２１の一側に配置される。駆動部３１は、パイプ８を曲げ部４０に対して移動させることができる。曲げ部４０は、回転板２１に保持部１０を介して取り付けられた状態のパイプ８を曲げることができる。パイプベンダ１は、回転板２１に保持部１０が取り付けられる向きを変更することにより、パイプ８の長手方向一側の部分を曲げ部４０で曲げることができる第１状態と、長手方向他側の部分を曲げ部４０で曲げることができる第２状態と、に切り替えることができる。 （もっと読む）

【課題】管曲げ加工装置の曲げ加工ヘッドに、非円形断面の管をも自動的に装填するのを許容する管曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】装置１０は、横断する鉛直面内の少なくとも２自由度で移動可能な曲げ加工ヘッド１４と、横断する鉛直面内で曲げ加工ヘッドを移動させると共に、曲げ加工ヘッドのダイ２４で、曲げられる管Ｔを受けるのに適応した空いた空間を画定する開位置と、ダイに管を締め付ける閉位置との間で、曲げ加工ヘッドの工具２６を移動させるように配置されている第１の駆動部と、横断する鉛直面に直交する回転軸Ｘ２の周りに回転可能な管運搬構造３６と、管運搬構造を回転軸の周りに回転させるように配置されている第２の駆動部３６と、ダイと工具との間の空いた空間に所望の方向で管が受けられる位置に曲げ加工ヘッドと管運搬構造とを移動させるように、第１および第２の駆動部を制御するように配置されている電子制御装置とを備えている。 （もっと読む）

【課題】渦巻き型パイプの曲げ加工ができるパイプ曲げ加工機の提供と、このパイプ曲げ加工機を使用した渦巻き型パイプの曲げ径の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】パイプ曲げ加工機は、前後方向へ移動するＹ軸移動手段と、左右方向へ移動するＸ軸移動手段Ｆと、を有するＸＹスライド機構Ｇと、ＸＹスライド機構Ｇに載置された上面の回転テーブル３１を回転させる回転テーブル装置と、この回転テーブルに３１に載置され、ウォームホイールに固定された円筒軸４７が回動自在に支持された曲げ加工装置４０と、円筒軸４７の穴に挿通され、下端部が底面に固定された中心軸４２ａと、支持ローラ４２の中心Ｏを回動中心にして回動自在の円筒軸４７の上面に設けられ、支持ローラ４２と隣接して配置された曲げローラ４３と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工前の鉄筋に曲りや捩れがあっても、捩れが少ない平面状に容易に曲げ加工することができる鉄筋の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】間隔調整自在な一対の曲げユニット１０，１０と、曲げユニットの間に配設するクランパ２０とを備えてなり、曲げユニットは、それぞれ支点ロール１１，１１と、支点ロールのまわりを旋回する旋回テーブル１３，１３と、旋回テーブル上の力点ロール１２，１２とを有し、各旋回テーブルは、曲げ加工時において、共通の斜め上向きのガイド面を形成し、クランパは、支点ロールによって両端部を支持されてガイド面上に静止する鉄筋をクランプし、曲げユニットは、ガイド面に沿って鉄筋を曲げ加工することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベンダー部全体を移動させないので、小型化、省エネを達成でき、段替えが容易であるベンダーを提供する。
【解決手段】ベンダーはベンダー部１とカッター部２とを備える。ベンダー部１は、静止したベンダー部本体１０１と、ベンダー部本体１０１に設けられると共に、軸方向に移動可能なストッパー１０４を有するストッパー機構１０２と、ベンダー部本体１０１に設けられると共に、ストッパー１０４に位置決めされた伝熱管３を曲げる曲げ機構１０３とを含む。一方、カッター部２は、静止したカッター部本体２０１と、ストッパー１０４に位置決めされた伝熱管３を切断するカッター２０４を有するカッター機構２０２と、カッター部本体２０１に設けられると共に、伝熱管３の切断箇所を調節するためにカッター機構２０２を軸方向に進退可能に案内するガイド部２０３とを含む。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を招来することなく、リトラクタの小型化を図ることが可能な、曲げ部分の内方側外周面から絞り部を設けたパイプの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明では、先端部が絞り部Ｓの形状に合致した絞り部成形用凸部４２を備える絞り部成形用部材４０を用い、絞り部成形用凸部４２が、直線状に延在したパイプ素材Ｐ″の曲げ部分Ｑとなる部位よりも一端部側においてその内方側外周面に当接するように、パイプ素材Ｐ″の他端部を弧状に変位させることにより曲げ成形を施し、曲げ成形が進行し、内方側外周面に絞り部成形用凸部４２が当接した以降、曲げ部分Ｑの内方側外周面と絞り部成形用部材４０の絞り部成形用凸部４２とを互いに押圧させて絞り部Ｓを成形したリトラクタ用パイプを製造する。 （もっと読む）

【課題】 材料取り付け部と加工部の両方を回動し、重力に対し最も有利な加工できる。
【解決手段】 支柱の上端に、直線状材料を水平に倒し固定した状態で軸線回りに回動させる材料固定部と、材料固定部から水平に張り出した材料を加工部で案内し、張り出した材料に直交する軸線を持ち、材料固定部の片側または両側に設けられたマンドレルと、マンドレルを軸線回りに回動させるマンドレル回動部と、マンドレルを中心に貫通させ、かつ、その回りに回動可能に嵌挿された円盤状の曲げスリーブと、曲げスリーブに突設された曲げ凸部と、曲げスリーブを軸線回りに回動させる曲げスリーブ回動部と、マンドレルを材料固定部の材料定置空間部の水平軸線の延長上を中心として、鉛直面内で旋回できるようにしたマンドレル公転部と、マンドレルを材料固定部の材料定置空間部の水平軸線に平行に移動させるようにしたマンドレル水平移動部とを備える。 （もっと読む）

【課題】設備の長大化を防止し、その設備に要する人員を少なく出来るようにする。
【解決手段】鉄筋切断機１と鉄筋曲げ機２を設けて、鉄筋切断機１に未処理鉄筋を供給する鉄筋供給装置５と、鉄筋切断機１から切断後の第１加工鉄筋を取り出して遠ざける第１搬送コンベア７と、第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に搬送する第２搬送コンベア８と、鉄筋曲げ機２から曲げ加工された第２加工鉄筋を取り出して排出ゾーン１０へ排出する第３搬送コンベア１１とを設け、鉄筋供給装置５と鉄筋切断機１と第１搬送コンベア７とを鉄筋の長手方向に並べ、鉄筋曲げ機２を鉄筋切断機１の横側に配置し、第１搬送コンベア７から第１加工鉄筋を鉄筋曲げ機２に横搬送するように第２搬送コンベア８を形成し、第２加工鉄筋を鉄筋曲げ機２の横側で第１搬送コンベア７とは反対側に配置した排出ゾーン１０へ搬送するように第３搬送コンベア１１を形成してある。 （もっと読む）

【課題】曲げ方向に制約を受けることなく、被加工物を曲げ加工できる曲げ加工装置を得る。
【解決手段】曲げ型３２と、曲げ型３２の周りを公転可能な締め型４２とにより長尺状の被加工物４を挟持し、締め型４２を公転させ被加工物４を曲げ加工する曲げ機構３０を備えると共に、被加工物４を把持するチャック機構４６を取り付けた固定台４８を備える。また、曲げ機構３０が取り付けられ、曲げ機構３０を移動する関節型ロボット２を備える。ひねり角度がひねり角度範囲内のとき、関節型ロボット２を制御して被加工物４を挟持した曲げ機構３０を長手方向中心の廻りにひねる（ステップ１００，１１０）。ひねりが設定されたひねり角度範囲を超えるとき、曲げ機構３０をひねり角度範囲内でひねってから、曲げ機構３０により被加工物４を掴み変えて、再度ひねる（ステップ１００〜１７０）。 （もっと読む）

【課題】曲げ方向に制約を受けることなく、被加工物を曲げ加工できる曲げ加工装置を得る。
【解決手段】曲げ型３２と、曲げ型３２の周りを公転可能な締め型４２とにより長尺状の被加工物４を挟持し、締め型４２を公転させ被加工物４を曲げ加工する曲げ機構３０を備えると共に、被加工物４を把持するチャック機構４６を取り付けた固定台４８を備える。また、曲げ機構３０が取り付けられ、曲げ機構３０を移動する関節型ロボット２を備える。チャック機構４６は、把持した被加工物４を長手方向中心の廻りにひねり回転可能で、曲げ機構３０により挟持した被加工物４を長手方向中心の廻りに関節型ロボット２を駆動して予め設定されたひねり角度範囲内でひねる（ステップ１２０）。ひねりがひねり角度範囲を超えるときチャック機構４６を制御して被加工物４を長手方向中心の廻りにひねる。 （もっと読む）

【課題】素材Ｗの複数個所を折り曲げる加工を、素材Ｗの引き込みを生じることなく同時に行え、加工精度を良好にできる曲げ加工装置１２を提供する。
【解決手段】第一の治具１３と第二の治具１４とは、回動軸１５を中心に回動自在に連結される。また、第一の回動曲げ部１６及び第二の回動曲げ部１７は、両治具１３，１４の回動に連動して、それぞれの支点Ｐ，Ｑを中心として回動する。該各支点Ｐ，Ｑ及び前記第一の治具１３に設けた治具側曲げ部１９を、曲げ加工の際に、前記素材Ｗが前記両治具１３，１４に対し変位しないように、前記回動軸１５からオフセットさせて配置する。また、該両治具１３，１４の回動に連動させて、前記各回動曲げ部１６，１７を回動させることにより、前記素材Ｗの複数個所に同時に曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】パイプ曲げ加工装置及び方法において、精度良くパイプの減肉や扁平を抑制可能とする。
【解決手段】油圧シリンダ１２によりパイプＰの基端部を押圧可能とする一方、回動アーム１７の第１保持機構１９によりパイプＰの先端部を保持して曲げ方向にガイド可能とすると共に、パイプＰを保持してねじり応力を付与する従動歯車２２を駆動回転可能に支持し、油圧シリンダ１２と従動歯車２２を作動することで、パイプＰにねじり応力を付与する処理と曲げ応力を付与する処理とを交互に繰り返し行うことで、パイプＰに曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】耐久性の向上を図ることのできるパイプベンダーを提供する。
【解決手段】一対のパイプクランプ１，２と、これらのパイプクランプ１，２によりクランプされた金属パイプＰを予め定めた曲率で曲げ加工するためのパイプ曲げロール３と、金属パイプＰの曲げ加工時にシワの発生を防止するワイパー４と、このワイパー４に金属パイプＰを押圧するプレッシャー５と、を備えたパイプベンダーにおいて、ワイパー４をパイプ曲げロール３と一体に形成し、かつパイプ曲げロール３を中心に回動可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工の際に、該素材２が引き込まれることを防止して、曲げ加工時に該素材２に損傷が生じることを防止する。
【解決手段】前記素材２に曲げ加工を施す曲げ加工装置１ａは、回動軸５ａで連結される第一及び第二の治具３ａ、４ａを備える。このうちの第一の治具３ａは、抑え部６と曲げ部７とを有し、第二の治具４ａは、抑え部８を有する。前記素材２の曲げ中心Ｐは、回動中心Ｏに対し回動側に所定量オフセットして配置される。曲げ加工の際に、前記素材２が前記両治具３ａ、４ａに対し変位しない。 （もっと読む）

【課題】一方の直管部の横断面が円形であり他方の直管部の断面が四角形である、コンパクトで軽量なプリテンショナのガス導管を、容易かつ安価に製造することを可能する手段を提供する。
【解決手段】プリテンショナのガス導管の製造工程は、曲げ加工工程と予備成型工程と角管部形成工程とからなる。曲げ加工工程では、金属材料からなり横断面が真円である直管状の円筒部材Ｐ１に曲げ加工を施して、第１直管部１と第２直管部２と曲管部３とを備えた曲げ管Ｐ２を作成する。予備成型工程では、曲げ管Ｐ２の第２直管部２を、その横断面が長円形となるように予備成型し、予備成型体Ｐ３を作成する。角管部形成工程では、横断面が長円形である予備成型体Ｐ３の第２直管部２を、その横断面が長方形となるように成型して角管部５を形成し、ガス導管Ｐ４を完成させる。 （もっと読む）