【課題】簡易な手法で、板材に傷を形成することなく板材を曲げ加工することができる曲げ加工装置および曲げ加工方法を提供することを課題とする。
【解決手段】下金型１２と上金型１４で板材Ｐを挟み込み、板材Ｐに上方から当接する当接部１６Ｈを有する曲げ用金型１６を下降させることで、当接部１６Ｈを板材Ｐに当接させて板材Ｐを曲げる。その際、当接部１６Ｈを、板材Ｐよりも硬さが低い部材で構成させておく。 （もっと読む）

【課題】平板状のワークをプレス金型を用いて円筒管に成形するものであって、最終的に円筒状に成形したときでも、ワークの側端部を確実に一致させることができ、生産性、作業環境的にも好ましく、しかも、設備全体が管を製造するアタッチメントとして種々のプレス装置に簡単に取り付けて使用することもできる、管の製造装置を提供する。
【解決手段】管の製造装置は、受け型１０に半円状の主型面１０ａを形成し、第１加圧型２１に形成した第２加圧型面２１ｂと、第２加圧型２３に形成された第３加圧型面２３ａと、が協同することにより半円状となるようにし、これら主型面１０ａ、第２加圧型面２１ｂ及び第３加圧型面２３ａを用いて平板状のワークＷを円筒状に成形するものであり、管Ｐの成形時に、管Ｐの合わせ部分、つまりワークＷの両側端部Ｗｅが合致しうるように、受け型１０の補助型面１０ｂと第１加圧型面２１ａがワークＷの両側端部Ｗｅを円弧状に予備成形することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体装置のリードの加工精度を高める。
【解決手段】リード加工装置１００は、第１金型ユニット（下金型ユニット１０）と第１金型ユニットに対して移動可能な第２金型ユニット（上金型ユニット２０）を有する。更に、第２金型ユニットへ荷重を伝達する荷重伝達部３０と、第１金型ユニットに近づく方向の第２金型ユニットの移動を停止させるストッパ機構４０を有する。ストッパ機構４０は、第１金型ユニットに固定された第１ストロークストッパ４１と、第２金型ユニットに固定されストッパ４１に突き当たることで第２金型ユニットを移動停止させる第２ストロークストッパ４２と、を含むストロークストッパ対４３を複数有する。荷重伝達部３０は、複数の荷重伝達箇所に荷重を分散して第２金型ユニットへプレス荷重を伝達し、荷重伝達箇所の各々はストロークストッパ対４３と同軸上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】プレス成形品の縦壁部の壁そりを防止するプレス成形方法を提供する。
【解決手段】天井部１１、縦壁部１２、及び両側あるいは片側にフランジ部１３を有するハット型断面形状の金属製部材製品７をプレス成形する方法であって、 製品のフランジ長さをＬ［ｍｍ］、ポンチのフランジ長さをＬ１［ｍｍ］とした時に、０≦Ｌ１／Ｌ＜１．０となるポンチ３と、ダイ４及びパッド５からなる金型９を用いてプレス成形する。更にその後、ポンチのフランジ長さをＬ２［ｍｍ］とした時に１．０≦Ｌ２／Ｌとなるフランジ部を備えたポンチ、及びダイからなる金型を用いてリストライクを行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＵＯＥ管の製造可能径がＯプレス用金型のサイズ毎に段階的に決められているＵＯＥ管の製造ラインにおいて、中間外径のＵＯＥ管の製造に当たり、製造コストを低減することができ、しかも作業性を悪化させずに、かつ従来どおりの拡管条件でＵＯＥ管の製造可能径の範囲を拡大することができるＯプレス用金型およびそれを用いたＵＯＥ管の製造方法を提供する。
【解決手段】上、下に配置される上、下ダイ２Ａ，２Ｂからなり、上、下ダイ間のギャップＧｏを所定値とした時に上、下ダイの内面が横長円形となるように、上、下ダイの内面が横長円形の上半分、下半分を一部だけ切り欠いた形状としてあり、かつ上、下ダイを密着させた場合、上、下ダイの内面が段差なく接続されるように構成されているＵＯＥ管のＯプレス用金型とし、また、それを用いてＵＯＥ管を製造する。 （もっと読む）

本発明は、自由な形に曲げるための、製造設備１に関する。製造設備１は、工具収容部１９、２０内に交換可能に保持されている複数の曲げ工具４を有する曲げプレス３と、把持フィンガー３１、３２を備えた把持トング３０を有する、マニピュレータ２８と、曲げ工具４を操作するために、互いに離隔したストッパ領域４９、５０を有する、曲げ工具４内に配置された切欠き３５、３６とを有している。把持フィンガー３１、３２の端部３８、３９において、把持フィンガー３１、３２の、それぞれ互いに背を向ける側に、さらなる接触面４０が形成されている。把持フィンガー３１、３２の端部３８、３９が、曲げ工具４を締付け保持するために、切欠き３５、３６内へ挿入されている。把持フィンガー３１、３２の接触面４０が、形成すべき工作物２を保持するためのクランプ力に関して逆方向に、ストッパ領域４９、５０に圧接されている。
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【課題】異形コ字状部の端部を折り曲げて閉断面を形成する際に、容易かつ精度よく曲げ加工ができ、閉断面を有する成形体を１枚の素材から１部品のまま製造すること。
【解決手段】底面部が長手方向に沿って内方に窪むように曲がった凹状曲面を呈してなる異形コ字状部を有する成形体を準備する準備工程と、芯金装置７を用いて側面部の端部を折り曲げて折り曲げ端部を形成する端部曲げ工程と、折り曲げ端部同士を接合して閉断面形状を形成する接合工程とを有する。芯金装置７は、側面当接面７１２、７１３と端部当接面７１７との境界角部にエッジ部７１５を設けてなる芯金本体７１と、折り曲げ端部形成後に左右一対の側面部を互いに離れる方向に拡開させるための側面部拡開補助機構部７３とを有している。 （もっと読む）

【課題】板厚の薄い金属板を素材とする場合でも、適正な形状の角筒型缶胴を効率的に製造することができる金属缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板から得られた円筒体ａを被成形材とし、コーナー状の加工面４０を有する外型４と、先端に断面円弧状の加工面３０を有する内型３とを用い、円筒体ａの内側に位置する内型３と円筒体ａの外側に位置する外型４とにより、角筒の角部となるべき円筒体部分を挟圧して角部の成形を行うに当たり、外型加工面４０の開角θを９０°未満とし、且つ外型加工面４０の開角θ、内型加工面３０の曲率半径ｒ、金属板の板厚ｔおよび金属板の降伏強度σが所定の条件を満足するように角部の成形を行う。 （もっと読む）

【課題】袋状の曲げ加工部を精度のよく容易に成形することができる板金製物品の曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】サイドパネルアウタ１の上部縁辺部に第２の曲げ加工部１５ｂを成形するためのダイ２５をダイ本体３５とスライドダイ部材３６とに分割し、第２の曲げ加工部１５ｂを成形するための窪み部３６ａと、突出部３６ｂとをスライドダイ部材３６側に設ける。これにより、サイドパネルアウタ１の上縁部形状等にとらわれることなく、成形後の第２の曲げ加工部１５ｂをスライドダイ部材３６と一体的に移動させる。これらの移動によってダイ本体３５との間に形成された空隙を利用し、スライドダイ部材３６からサイドパネルアウタ１を離脱させる。さらに、スライドダイ部材３６をダイ本体３５に対してスライド可能に保持する構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】加工動力の軽減を図ることができるとともに加工面の傷が少ない製品を得ることのできる曲げ加工装置を提供する。
【解決手段】ワークＷを曲げる移動部材４と、ワークＷの曲げ縁部を保持する保持部材３とを備え、移動部材４には、曲げ加工に際しワークＷに当接する部位が順次保持部材３側に移行する円弧状の傾斜面４ａと、この傾斜面４ａに連続した垂直面４ｂとが形成されており、ワークＷの曲げ縁部に接する保持部材３の部位と移動部材４の垂直面４ｂとは所定隙間をもって配置され、保持部材３には、ワークＷの曲げ縁部に接する部位よりもワークＷの曲げ方向側において、ワークＷの曲げ部分に接しないような逃げ面３ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工により全長にわたって高い真円度を有する円筒軸２０を製造する。
【解決手段】金属板１０を、金属板１０の幅方向に曲げるプレス成形により加工して、長手方向に直交する断面形状の各々が円形の円筒軸２０を製造する方法であって、金属板１０の幅の５０％以上を円弧状に曲げる予備工程と、互いに接近し予備工程上がりの金属板１０を円筒状に成形する一対の金型５０を用いて、長手方向に直交する断面における金型５０の合わせ方向に平行な径が軸製品の仕上がり径よりも短く、金型５０の合わせ方向と直交する金属板１０の径が軸製品の仕上がり径よりも長い段階で加工を止める仕上げ前工程と、長手方向に直交する各断面において、軸製品の仕上がり径と同じ内径を有する半円形の内面形状を有して長手方向に延在する溝の内面を加工曲面とする一対の金型６０を用い、金属板１０の表面に溝の内面が接した状態で加工を終える仕上げ工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工し得る加工物の長さの拡大を図り、加工物にキズをつきにくくする。
【解決手段】各矢弦１、２（刃先の角度は例えば９０°に設定）の刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面外側のエッジ辺１３、２３とのなす角度（例えば５５°に設定）を、刃先分割線Ｌ１、Ｌ２と断面内側のエッジ辺１４、２４とのなす角度（例えば３５°に設定）よりも大きくして、各矢弦１、２は、一方の矢弦１又は２の刃先分割線Ｌ１又はＬ２が他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１と加工ブロック２６又は１６の内側端縁との間の中心位置よりも他方の矢弦２又は１の刃先分割線Ｌ２又はＬ１に寄せた位置を取る。 （もっと読む）

【課題】板金製物品の端部をパンチと協働して曲げ加工するためのダイの構造の簡単化と製造コストの低減を図ることができる板金製物品の曲げ加工装置及びその方法並びに曲げ加工製品を提供すること。
【解決手段】板金製物品の端部１７は、板金製物品の内側に配置されたダイ２１の窪み部２８と、この窪み部２８に侵入するパンチとによって板金製物品の内側へ曲げ加工される。ダイ２１は、窪み部２８が形成されたダイ本体２４と、窪み部２８のために板金製物品の外側へ向かって突出した突出部２９の一部を形成する分離ダイ部材２５とを含んで形成され、端部１７が曲げ加工されて曲げ加工製品になった車両のサイドパネルアウター１をダイ２１から取り外すときに、分離ダイ部材２５はダイ本体２４からサイドパネルアウター１と共に取り外される （もっと読む）

【課題】折り曲げ面の一部にバーリング加工やエンボス加工などの突起状となる既加工部を施した金属部材であっても、折り曲げ加工精度が良好で、量産性に適した金属部材のプレス装置を提供する。
【解決手段】上金型１が下降すると、上金型１の揺動型曲刃４の摺動面４ｃが下金型５の能動機構部７の規制面７ａに適切な押圧力で接触しながら摺動するので、揺動型曲刃４は、その規制面７ａに沿って揺動動作し、下金型５に設けられた固定型曲刃８に向かって挟み込んでプレスする。プレスの際、折り曲げ面に設けられた突形状の加工部は揺動型曲刃４のプレス面４ｂに設けられた逃げ部４ｄに納められる。 （もっと読む）

熱延伸巻付け成形装置は、熱的および／または電気的に絶縁性の材料で形成された作業面を有するダイと、メタルフォームを延伸させて当該メタルフォームを当該作業面の周囲に巻付けるための、間隔をあけて配置された掴み具の組とを含む。好ましい絶縁性材料は、織られたセラミック繊維の可撓性ブランケットである。延伸および巻付けの前に、熱源を用いて当該メタルフォームを加熱する。好ましくは、メタルフォームを抵抗加熱して、当該メタルフォームの全体にわたり均一な温度を維持する。ダイは一般に、主として金属で形成されているため、絶縁性材料は、ダイの金属から当該メタルフォームを熱的に絶縁し、絶縁性材料がなければ双方の間に生じるであろうホットスポットの発生を防止する。また、絶縁性材料は、ダイの金属から当該メタルフォームを電気的に絶縁し、それらの間の分流を防止する。
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【課題】金属板の曲げ加工により全長にわたって均一に高い真円度を有する円筒軸２０を製造する。
【解決手段】長手方向に対して直交する断面の各々において円筒軸２０の外径と同じ内径の半円形の加工面６１を有し、且つ、円筒軸２０の長手方向と平行な断面の各々において直線状の内面形状を有する直線溝を備えたダイ５２、６２と、長手方向に対して直角な断面の各々において円筒軸２０の外径と同じ内径の半円形の加工面５３、６３を有し、且つ、円筒軸２０の長手方向と平行な断面の各々において、長手方向にの中央に近づくほど円筒軸２０に対する圧下率が高くなる凸曲線状の加工面５３、６３を有する曲溝を備えたパンチ５４、６４とを用い、円筒軸２０における金属板１０の接合部に対して曲金型の溝の最も深い部分が当接するように、曲溝および直線溝の間に円筒軸２０を挟んで円筒軸２０を整形する。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工により全長にわたって高い真円度を有する円筒軸２０を製造する。
【解決手段】金属板１０を、金属板１０の幅方向に曲げるプレス成形により加工して、長手方向に直交する断面形状の各々が円形の円筒軸２０を製造する方法であって、金属板１０の幅の５０％以上を円弧状に曲げる予備工程と、互いに接近し予備工程上がりの金属板１０を円筒状に成形する一対の金型５０を用いて、長手方向に直交する断面における金型５０の合わせ方向に平行な径が軸製品の仕上がり径よりも短く、金型５０の合わせ方向と直交する金属板１０の径が軸製品の仕上がり径よりも長い段階で加工を止める仕上げ前工程と、長手方向に直交する各断面において、軸製品の仕上がり径と同じ内径を有する半円形の内面形状を有して長手方向に延在する溝の内面を加工曲面とする一対の金型６０を用い、金属板１０の表面に溝の内面が接した状態で加工を終える仕上げ工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】異形断面を有する管を成形するための装置および方法、および結果として生じる異形断面管を提供する。
【解決手段】本発明は、異形断面を有する管を成形するための装置および方法、および出来た異形断面管に向けられる。方法は、所望の大きさの金属ブランクを、協働する頂部および底部を有するダイの中に、前記底部が前記ブランクに対向するように、操作可能に配置して、実質的に前記ブランクを所望の管状構造に成形するステップを含む。 （もっと読む）

【課題】表面保護フィルムを使用して鋼板に曲げ加工を施す際に、フィルム切れを抑制して表面欠陥を発生させることのなくフィルム付き鋼板を曲げ加工する。
【解決手段】表面保護フィルムを貼着した塗装鋼板に曲げ加工を施す際、表面保護フィルムとして引張強さが１２.５Ｎ／ｃｍ以上、引張破断伸びが１５０％以下の特性を有するフィルムを用いるとともに、３３％以上のクリアランスと４.６ｔ（ただし、ｔは被加工鋼板の厚さ）以上のパンチＲの金型条件で曲げ加工を施す。 （もっと読む）

【課題】 底板から上方に折り曲げられたフランジ部を有し、フランジ部の上端面の一部が底板より低位置に配置されるため、フランジ部の側面に底板の延長線と交差する部分が生ずる厚板成形品をプレスで一体成形可能にするプレス成形方法、およびその成形方法により成形した厚板成形品を提供すること。
【解決手段】 厚板素材の展開状態でベース部２１とフランジ予定部３１との間に余肉部２９を設けて、該余肉部２９をプレス型により押圧して、ベース部２１とフランジ部３０との間に凹状の溝２７を成形する。
また、成形後に凹状の溝２７となる部分の長手方向の一部に、溝２７となる部分と平行な細長孔２２ｂと、細長孔２２ｂの長手方向両端にフランジ部３０と反対方向に延在する切込み部２２ｃとを設け、細長孔２２ｂと切込み部２２ｃとで囲まれる部位に舌部２６ｂを設けるとともに、パンチ６０ｂの下面６１ｂの、ベース部２１ｂの細長孔２２ｂに対応する位置に、溝成形突起６２を形成しない部位６３ｂを設けたプレス型６ｂでプレス成形する。 （もっと読む）