【課題】生産性が高く、安価に曲げ加工できる金属管の圧縮曲げ加工方法とその装置を提供する。
【解決手段】曲げ加工すべき金属管１に対し曲げ中心Ｏから引いた垂線の足を点Ａとし、金属管１の先部を点Ａより前方の位置に於いて曲げアーム４上に、所定の曲げ半径Ｒとなるようにクランプする。曲げアーム４に、半径が偏差ｅだけ大きいｒ＝Ｒ＋ｅである圧縮車輪１４を固定する一方、テールクランプ装置７に金属管１後部をクランプし、伝導部材１１を圧縮車輪１４で支持した状態で、金属管１を適宜の駆動装置９を用いて移動すると共に、金属管１を点Ａの近傍に於いて加熱装置１９により加熱する。金属管１の中心から偏差ｅ点の軸線の伸びを、伝導部材１１を用いて抑えることにより、駆動装置９の推力Ｐ_２と、伝導部材１１に生じた反力Ｐ_１を加えた圧縮力Ｐ（＝Ｐ_１＋Ｐ_２）を付与しながら曲げ加工する。 （もっと読む）

【課題】作業の労力・危険を軽減回避し、良好な生産性を確保しつつ曲げ加工時の首折れを防ぐ。
【解決手段】金属条材を加熱する手段と、金属条材を推進させる手段と、金属条材を把持すると共に金属条材の推進に伴い支軸を中心として旋回して金属条材に曲げモーメントを加えるクランプアームとを備えた金属条材の曲げ加工装置で、クランプアームよる把持部より後側の近接位置において金属条材の表面に当接して金属条材の首折れ変形を阻止する支持クランプを備える。支持クランプは、金属条材の曲げ外周側の表面に当接する閉成状態と、当該曲げ外周側表面から離間する開放状態との間で開閉動作可能な外爪と、金属条材の曲げ内周側の表面に当接する閉成状態と、当該曲げ内周側表面から離間する開放状態との間で開閉動作可能な内爪を含む。 （もっと読む）

【課題】広範な要求圧縮力（減肉率）に高精度に対応でき且つ作業性も良好な曲げ加工装置を得る。
【解決手段】金属管を加熱する加熱手段と、金属管を推進させる推進手段と、金属管を把持して支軸を中心として回動可能なアームを含み、アームによって加熱手段による金属管の加熱部の前方を把持すると共にこの把持点を金属管の推進に伴い支軸を中心として旋回させ、金属管に曲げモーメントを加える案内手段と、金属管の後部を把持して金属管に推進力を伝達するクランプを有し且つ加熱手段に向け進行する台車と、金属管の推進方向と反対方向の引戻力を、支軸を支点としてアームを介し金属管に加える圧縮手段とを備え、圧縮手段が、大出力の第一圧縮駆動手段と小出力の第二圧縮駆動手段を含み、第一及び第二圧縮駆動手段の一方又は双方により引戻力を金属管に付与する。 （もっと読む）

【課題】板材を局所的に加熱して成形する際に、板材を精度良く加工することが可能な板材成形方法、板材成形装置、板材成形装置の成形条件決定方法および板材成形装置の成形条件決定装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る板材成形方法は、チタン製またはチタン合金製の板材１０に引張り力を負荷した状態で、引張り力が負荷された板材１０の成形部分を、成形目標の曲率を有する金型２に押し当てる押圧ステップと、板材１０のうち少なくとも成形部分を、互いに平行な複数のライン上で連続的または断続的に加熱する加熱ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】引張力を金属管に作用させて圧縮曲げを行う際に増肉率・減肉率を安定させる。
【解決手段】金属管８を環状加熱機構１１で加熱しながら直進機構２０で移動させるととも旋回機構３０で旋回させて金属管８に圧縮力（Ｐｎ）を掛けつつ曲げ加工する際に引張力付与機構５０にて金属管８の両端部を引っ張ることによっても金属管８に圧縮力（Ｐｃ）を付与する金属管曲げ加工装置６０において、引張力付与機構５０の引張力Ｐｂを可変調整する引張力調整部材６３と、直進機構２０の推力Ｐｓを検出する推力検出部材６２と、通常圧縮力Ｐｎと付加圧縮力Ｐｃとの合計圧縮力Ｐａに対応した制御目標値ＰＡから推力検出値Ｐｓを引いて引張力Ｐｂを算出しこの引張力算出値Ｐｂに基づいて引張力調整部材６３を制御する制御部６５とを備える。また、連結部６１を傾動許容形にする。 （もっと読む）

【課題】装置全体の設置スペースの小型化及び設備コストの抑制と、動作速度の抑制とを図ることができ、これにより、寸法精度が優れた曲げ部材を高い生産性でかつ低コストで製造できる曲げ加工装置及び曲げ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】(i)鋼管25の一端側を固定するクランプ22と、(ii)鋼管25を加熱し、加熱された部分を冷却する加熱冷却ユニット23と、(iii)少なくとも６自由度を有し、鋼管25の他端部を保持しながら並進３自由度及び回転３自由度の荷重を与えることにより、鋼管25における高温部分に曲げモーメントを与える第１マニピュレータ24と、(iv)加熱冷却ユニット23を保持し、第１マニピュレータ24が曲げモーメントを与える際に、加熱冷却ユニット23の位置を鋼管25の多端側から一端側に接近する位置へ変更する第２マニピュレータ29とを有する曲げ加工装置20である。 （もっと読む）

【課題】小さな駆動力で曲げ加工が可能で曲げ品質に優れた多点式ロールベンダ及びそれを用いたロール曲げ加工方法の提供を目的とする。
【解決手段】曲げ加工する被加工材の、Ｒ曲げ外側に位置する外側ロールと、Ｒ曲げ内側に位置する内側ロールとを備え、前記外側ロールと内側ロールとが、それぞれ３つ以上有し、且つ、それぞれが回転駆動制御されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性が高いために省エネルギーおよびコストダウンを図ることができる加工製品の製造装置を提供する。
【解決手段】被加熱部形成機構１４と、第１の鋼管１２−１および第２の鋼管１２−２を支持しながら第１の鋼管１２−１および第２の鋼管１２−２それぞれの被加熱部１２−１ａ、１２−２ａを変形させるための被加熱部加工機構１５とを備える加工製品１１の製造装置１０であって、被加熱部加工機構１５が、第１の鋼管１２−１を支持するとともに被加熱部１２−１ａを変形させる機能を有する第１の支持手段１９と、第２の鋼管１２−２を支持するとともに被加熱部１２−２ａを変形させる機能を有する第２の支持手段２０とを少なくとも有する。 （もっと読む）

【課題】被加工材を加熱してプレス加工するプレス成形法に関し、金型への位置決め精度の悪化や金型の保持不良が発生しないプレス成形法を提供することを課題とする。
【解決手段】それぞれプレス方向に独立して移動可能で、少なくとも一方は複数ある第１電極５ａ−５dと第２電極７ａ−７dとを前記被加工材１の単一の折り曲げ線３を挟んで配置し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７dが被加工材１に対して接触し、第１電極５ａ−５d、第２電極７ａ−７d間に通電して、折り曲げ線３を加熱し、折り曲げ線３に沿ってプレス加工する。 （もっと読む）

【課題】
高い生産性、省設置スペース性及び良好なメンテナンス性を有し、鋼管17の曲げ部材35を高い寸法精度で製造する曲げ加工装置10を提供する。
【解決手段】
鋼管17を長手方向へ送る送り機構11と、鋼管17を送りながら支持する第１の支持機構12と、送られる鋼管17の一部または全部を加熱する加熱機構13と、送られる鋼管17における加熱機構13により加熱された部分を冷却する冷却機構14と、送られる鋼管17の少なくとも一箇所を支持しながら二次元または三次元の方向へ移動することによって、鋼管17における加熱された部分に曲げモーメントを与えて、鋼管17を所望の形状に曲げ加工する第２の支持機構25と、鋼管17の変形を防止する変形防止機構16とを備える曲げ加工装置である。送り機構11は、軸数が７軸の垂直多関節ロボットである第１の産業用ロボット18により構成される。 （もっと読む）

【課題】従来より小型で使用熱量が少なく短時間に所望の曲率及び厚さにチタン合金細長素材を湾曲成形できるチタン合金細長素材曲げ成形装置を提供することである。
【解決手段】チタン合金細長素材曲げ成形装置１０は：チタン合金細長素材間欠送出機構１４と；この送出機構により送り出された素材１２の湾曲加工領域の一部を素材送り出し停止中に素材の長手方向と交差する方向から挟持するとともに素材を湾曲可能温度まで加熱する一対の挟持部材１６ｆ，１６ｍを含む素材挟持加熱機構１６と；そして、この加熱機構に隣接し、湾曲加工領域の一部が湾曲される曲率を有した湾曲加工面１８Ｐを夫々が有し上記湾曲可能温度まで加熱された一対の湾曲成形型部材１８ｆ，１８ｍを含み、上記加熱機構から送り出された素材の湾曲加工領域の加熱された一部を素材の送り出し停止中に湾曲加工面により挟持し湾曲加工面に沿わせる素材加熱湾曲加工機構１８と；を備える。 （もっと読む）

【課題】曲げ部の稜線に断面Ｓ字状の屈曲部が形成された軽量で高強度化なダイクエンチ加工製品を生産性良く且つ低コストで得ることができる製造方法を提供すること
【解決手段】ダイクエンチ加工によって曲げ部の稜線に断面Ｓ字状の屈曲部が形成されたハット形状のダイクエンチ加工製品を製造する方法として、加熱された金属板Ｗ１の曲げ部Ｗａを除く平坦部（側面部Ｗｂとフランジ部Ｗｃ及び天面部Ｗｄ）を上型１と下型２でプレス成形することによって曲げ部Ｗａを形成し、該曲げ部Ｗａを上型１と下型２に接触させないで高温状態を維持したまま、該曲げ部Ｗａを上下の上型１と下型２間に形成された空間Ｓ内で圧縮して曲げ部Ｗａの稜線に断面Ｓ字状の屈曲部を形成する。 （もっと読む）

【課題】凹溝を挟んで平行に延びる２つの閉断面部を有する閉断面金属部材を矩形平板状ワークから製造する場合に、ワーク中央部の重合部を良好にスポット溶接する。
【解決手段】矩形平板状ワークＷ０の対向縁部Ｓ０，Ｓ０を切り欠き、一方の縁部の切欠き部ｍと他方の縁部の非切欠き部ｎとが対応して並ぶ中間部材Ｗ１を形成し、該部材Ｗ１の非切欠き部ｎを折り返し、両縁部Ｓ１，Ｓ２にワークが２層の積層部Ａと１層の単層部Ｂとが交互に並設された中間部材Ｗ２を形成し、該部材Ｗ２の両縁部Ｓ１，Ｓ２を該部材Ｗ２の中央部に集めるように該部材Ｗ２を一方の面側に折り曲げると共に両縁部Ｓ１，Ｓ２を他方の面側に折り曲げ、該部材Ｗ２の中央部と一方の縁部の積層部Ａ端部と他方の縁部の単層部Ｂ端部とが重合した中間部材Ｗ３を形成し、該部材Ｗ３の重合部Ｌを接合する。 （もっと読む）

【課題】ワイヤロープの曲げ直径を十分に大きくすることができ、ワイヤロープの疲労寿命の向上ができる、更に加工後の管の減肉率や曲げ半径の制御が容易な鋼管曲げ加工装置及び鋼管曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼管１の外周面の一部を環状に加熱する加熱手段１２と、前記加熱部に圧縮力を付加する圧縮力付加手段７、９と、前記加熱手段により加熱される加熱部近傍を環状に冷却する冷却手段１７と、前記圧縮力の方向を前記加熱部の軸方向と平行に保つとともに、前記圧縮力付与手段の力点の位置を前記鋼管の加熱部の軸を挟んでその両側に保つための圧縮力案内部材４と、曲げられた鋼管が所定の曲げ半径を保つように前記鋼管を拘束する拘束部材６と、前記曲げられた鋼管と前記加熱手段と前記冷却手段とを、未だ曲げられていない鋼管の軸方向へ相対移動させる駆動手段とからなることを特徴とする鋼管曲げ加工装置。 （もっと読む）

【課題】曲げ成形時におけるワーク各部の強度差を小さくし、また加熱されたワークに曲げ成形を行なうことで、曲げ成形性の向上を図り、かつ、曲げ成形後にワークを冷却して焼入れを行ない、強度差を付与することで、車体に要求される必要部位の強度を確保して、衝突変形対応の構造部材を簡単に製造し得る車体閉断面構造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】軸方向の所定部位に配置される第１ブランク材に隣接して、強度、板厚が第１ブランク材と略等しく、かつ、焼入れ性が第１ブランク材より高い第２ブランク材を配置し、軸方向に対しての斜めのみで構成される両ブランク材同士の溶接線にて両ブランク材同士を溶接しＳ１、溶接された溶接ブランク材の端面部同士を溶接して、筒状ワークを形成しＳ２、次に、ワークを焼入れ温度以上に加熱Ｓ３してワークに曲げ成形を行ないＳ４、曲げ成形Ｓ４後にワークを冷却して焼入れを行なうＳ５ものである。 （もっと読む）

【課題】金属管の圧縮曲げ加工における圧縮駆動力の増大を招くことなく減肉量を一層低減する。
【解決手段】加工対象である金属管の一部を環状に加熱する加熱手段と、加熱手段に向け金属管を推進させる推進手段と、金属管を把持すると共に支軸を中心として回動可能なクランプアームを含み、クランプアームによって加熱手段による金属管の加熱部の前方部分を把持すると共にこの把持点を推進手段による金属管の推進に伴い支軸を中心として旋回させ、これにより金属管に曲げモーメントを加える案内手段と、推進手段による金属管の推進方向とは反対方向への力である引戻力を、支軸を支点としてクランプアームを介し金属管に加えることにより金属管に圧縮力を作用させる圧縮手段とを備える金属管の曲げ加工装置で、前記引戻力の印加点と支軸との距離がクランプアームによる金属管の把持点と支軸との距離より大きくなるように圧縮手段を配置する。 （もっと読む）

【課題】プレス加工された鋼材部位の硬度も高く維持することができ、かつ、プレス加工後の打抜き加工も容易であって、製造歩留まりを低下させることのない高強度鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間プレス成形時に鋼材内の炭素が脱炭するのを防止するための脱炭防止剤Ｄを鋼材（ワークＷ）の打抜き加工されない箇所に塗布する第１の工程と、ワークＷを熱間プレス成形する第２の工程と、脱炭防止剤が塗布されていない箇所Ｗａを打抜き加工する第３の工程と、からなる高強度鋼材の製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、管を曲げ加工するための装置および方法であって、管（２）を長手方向に連続的に送る、該管（２）のための送り装置（４）と、送り方向に配置された、管（２）の所定の領域を加熱するための加熱装置（５）と、管（２）のための保持装置（６）を備えた、回動軸線（Ｄ）を中心として旋回可能な曲げ加工アーム（７）とが設けられており、管（２）が、保持装置（６）内に解離可能に位置固定可能である形式のものに関する。それぞれ異なる曲げ加工方向への管の曲げ加工が可能となる、管を曲げ加工するための装置および方法を提供するためには、送り装置（４）と曲げ加工アーム（７）とが、互いに相対的に運動可能であり、これによって、送り装置（４）と曲げ加工アーム（７）の回動軸線（Ｄ）とが、互いに擦違い可能であることが提案されている。
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【課題】板状ワークの加工性を向上させるとともに焼入れすることができ、且つ、ブランキング性が損なわれることを抑制することができる板状ワークの加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】成形型１０、２０を用いた板状ワークＷ１の加工では、板状ワークに電極４１を接触させて通電し、通電により加熱される内部領域と該内部領域の外側に位置する周縁部領域とを形成するとともに前記内部領域のみを焼入れ温度まで加熱し、前記内部領域が焼入れ温度に加熱された後に、前記成形型により前記板状ワークを所定の形状に加工するとともに前記内部領域を焼入れし、前記板状ワークが加工された後に、前記周縁部領域を少なくとも一部含んで前記板状ワークをブランキングする。 （もっと読む）

【課題】目標形状等の目標品質が得られるように精度良く曲げ加工することができると共に、熟練者に頼らなくても作業能率を高めることができる金属材の熱間曲げ加工装置の制御方法等を提供する。
【解決手段】金属材１をその長手方向に間欠的に又は連続的に送り出す送出手段３と、送り出された金属材を案内支持する支持手段２と、金属材を局部的に加熱する加熱手段５と、加熱された金属材の部位を冷却する冷却手段６と、金属材の長手方向に沿って回転可能なロールにより金属材を挟持して前記加熱された金属材の部位に曲げモーメントを付与する挟持手段４とが配置された熱間曲げ加工装置の制御方法であって、熱間曲げ加工後の金属材が目標品質となるように予め決定された制御パターンに基づいて、送出手段及び挟持手段を制御すると共に、支持手段、加熱手段及び冷却手段の内、少なくとも１以上の手段を制御する。 （もっと読む）