【課題】電極チップの取り外しコストを低減する。
【解決手段】チップ取り外し工具は、先端に切り欠き４１が形成される係合プレート４２を有しており、係合プレート４２はスタンドに移動自在に支持される。スポット溶接ガンは、先端に電極チップ２１を備えたシャンク２０を有しており、シャンク２０と電極チップ２１との間には隙間ｔが設けられる。また、スポット溶接ガンは、ワークの一方面に押し付けられる副加圧アーム２４を有している。電極チップ２１を取り外す際には、シャンク２０と電極チップ２１との隙間ｔに係合プレート４２が差し込まれる。そして、係合プレート４２に向けて副加圧アーム２４を下降移動させる。これにより、副加圧アーム２４の推力が係合プレート４２を介して電極チップ２１に伝達され、電極チップ２１がシャンク２０から簡単に取り外すことができ、電極チップ２１の取り外しコストが引き下げられる。 （もっと読む）

【課題】電極の熱負荷を低減して電極の変形を抑制でき、高い耐久性を有するスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの一方の面側で間隔をあけて面方向に沿って配置され一方の面に当接する第１電極チップ１２１及び第２電極チップ１２２と、ワークＷを挟んで第１電極チップ１２１に対向配置され他方の面に当接する第３電極チップ１３３と、ワークＷを挟んで第２電極チップ１２２に対向配置され他方の面に当接する第４電極チップ１３４と、第１電極チップ１２１と第２電極チップ１２２の間に配置され一方の面を加圧する絶縁性の第１加圧チップ１２５と、ワークＷを挟んで第１加圧チップ１２５に対向配置され他方の面を加圧する絶縁性の第２加圧チップ１３５と、第１電極チップ１２１と第４電極チップ１３４を接続する第１トランス２０と、第２電極チップ１２２と第３電極チップ１３３を接続する第２トランス３０とを備えるスポット溶接装置１である。 （もっと読む）

【課題】継手引張特性に優れた高強度薄鋼板の抵抗スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】２枚以上の高強度の薄鋼板を重ね合わせた板組を一対の電極によって挟み加圧力を加えながら電流を流して溶接する抵抗スポット溶接方法であって、本通電にてナゲットを形成する第１ステップと、前記第１ステップの終了後、電極で狭持したまま保持することにより溶接部を冷却する第２ステップと、前記第２ステップの終了後、極短時間で散りの出ない範囲内で本通電よりも高い電流を流す第３ステップとを備えた工程により抵抗スポット溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 良好な作業性を確保しつつ溶接継手の疲労強度を向上させることが可能な、鋼板のスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】 本発明の溶接方法は、鋼板｛板厚ｔ（ｍｍ）、引張強さＴＳ（ＭＰａ）｝のスポット溶接継手の疲労強度を向上させる溶接方法において、スポット溶接後の保持時間Ｈｔ（ｍｓ）のうち（Ｈｔ＝２００ｔ−８０）、初期加圧力Ｐｉ（ｋＮ）で［Ｐｉ＝２．４５ｔ｛又はＰｉ＝２．４５ｔ（ＴＳ／２７０）^0.5｝］、初期加圧力保持時間Ｈｔｉ（ｍｓ）経過した後に（０．３５Ｈｔ≦Ｈｔｉ≦０．６５Ｈｔ）、初期加圧力Ｐｉ（ｋＮ）から後期加圧力Ｐａ（ｋＮ）に加圧力を上昇させ（１．５Ｐｉ≦Ｐａ≦２．５Ｐｉ）、後期加圧力Ｐａ（ｋＮ）で後期加圧力保持時間Ｈｔａ（ｍｓ）経過させる（Ｈｔａ＝Ｈｔ−Ｈｔｉ）ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単且つコンパクトな構成で、多数の溶接箇所に均一な接圧及び接触状態を確保して同時に溶接することを可能にする。
【解決手段】電極ユニット３２は、第１筐体部５２及び第２筐体部５４を備える。第１筐体部５２には、段付き孔部５６が複数形成されており、各段付き孔部５６には、電極ピン５８が摺動自在に配設される。電極ピン５８の頭部５８ｂには、加圧力調整機構を構成する樹脂ボール６０が配置される。第２筐体部５４には、各段付き孔部５６と同軸上にねじ孔６２が形成され、各ねじ孔６２には、電極ピン５８の押出量を調整するための押出量調整機構を構成するイモねじ６４が螺合する。 （もっと読む）

【課題】高速運転に対応するとともに、コンパクトな構成とし得るスポット溶接ガンを提供する。
【解決手段】このスポット溶接ガンは、加圧ロッド６を駆動するために一体化直動案内ユニットからなる駆動ユニット１０を用いており、加圧ロッド側の支持板２６には、ねじ軸３０を支持する軸受部２８を避けて加圧ロッド６を挿通させる挿通孔２６ａが形成されている。そして、加圧ロッド６は、その中間部６ｍが挿通孔２６ａに挿通されてその先端部６ｆが当該加圧ロッド側の支持板２６から張り出すようにして設けられるとともに、その基端部６ｒがスライダ４０の当該加圧ロッド側の端面（エンドキャップ５０）に取付けられている。 （もっと読む）

【課題】通常の中空モ―タの回転軸をそのまま採用し、該回転軸の端面にねじ軸固定部材を固定することにより、ねじ軸の回転で加圧軸を往復動させて、安全でコスト安で全体としてコンパクトなＣ型溶接ガンの加圧駆動装置を提供する。
【解決手段】モ―タ１の回転軸５に中空貫通孔６を形成し、該モ―タによって駆動され該モ―タの前記中空貫通孔内に引き込まれる部位を有する加圧軸８を備えたＣ型溶接ガンにおいて、前記モ―タの回転軸端面に形成したタップ孔７にねじ軸固定部材１３を固定して該ねじ軸固定部材を前記中空貫通孔内に位置させ、前記加圧軸の軸線方向中心部にねじ軸１７の先端側が収納される孔９を形成すると共に該加圧軸端側にナット１０を配置して該ナットを回転不能とし、前記ねじ軸固定部材内に、前記ねじ軸を固定すると共に該ねじ軸と螺合する前記ナットを収納可能とする空間を形成したＣ型溶接ガンの加圧駆動装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、スポット溶接機ヘッドに関し、特に、圧力センサを有するスポット溶接機ヘッドに関する。
【解決手段】該溶接機ヘッドはヘッド、半田挟み、及び半田挟みの上に装着されている半田を備え、また、前記ヘッドには圧力センサと溶接力伝達装置が装着されてあり、圧力センサの一端は溶接力伝達装置と連結されており、その他端は直接又は間接的に半田挟みに連結される；また、該溶接機ヘッドは、圧力感受装置の信号処理回路を含み、該回路は前記圧力センサ信号と電気的に接続し、また、外に向かってＣＰＵと電気的に接続する。溶接機ヘッドは圧力センサによって溶接力を制御または表示し、構造がシンプルで高精度になる、この発明の溶接機ヘッドはいずれかのスポット溶接機に装着することができる。 （もっと読む）