【課題】簡易な構成で溶接品質を容易に管理しつつ良好に溶接可能な片側スポット溶接装置及び片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】ワークＷに片側からのみ電極を当接させて溶接する片側スポット溶接装置１であって、溶接電極１１と、アース電極１２と、溶接電極１１をワークＷに向かって加圧するサーボモータ２１と、溶接電極１１及びアース電極１２を経由するように通電させる電源回路３１と、ワークＷに対する溶接電極１１の沈み込み量である変位量を検出する変位量センサ１６と、制御部５１と、溶接電極１１の変位量と溶接後のワークＷに形成されるナゲット径Ｄとが、予め関連付けられたマップと、を備え、制御部５１は、目標ナゲット径とマップとに基づいて、目標変位量を算出し、変位量センサ１６の検出する実測変位量が目標変位量となるように、サーボモータ２１及び電源回路３１を制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークの加工工数の増加を抑え、更にはワークの強度・剛性を確保することが可能な片側スポット溶接方法を提供する。
【解決手段】複数重ね合わせた板状のワーク１３の溶接部位に、ワーク１３の片側からのみ溶接電極１５を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、（Ｂ），（Ｃ）で示すように、溶接電極１５及びアース電極１７，１７をワーク１３の片側に加圧しながら当て、溶接電極１５からワーク１３を介してアース電極１７，１７に第１通電を行うことにより溶接電流を上板２６に流すことで、ワーク１３における溶接電極１５の直下近傍部に、矢印Ｑ，Ｑで示すような散りを発生させて溶接電極１５周辺のワーク１３、詳しくは上板２６に切り欠き２６ｂを形成し、次に、（Ｄ）で示すように、所定の電流値で通電する第２通電を行うことにより溶接電流を下板２７に流すことで、溶接電極１５の直下の上板２６、下板２７間にナゲット３１を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶接の対象物の変形を抑制することが可能な溶接装置を提供する。
【解決手段】パラレルギャップ方式を使用して半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する溶接装置１００は、水平な載置面１２を含み、載置面１２上に半導体素子５０およびコネクタ６０が順次重ねて載置される溶接ステージ１０と、半導体素子５０とコネクタ６０との間に溶接電流を通電することによって、半導体素子５０とコネクタ６０とを互いに溶接する一対の溶接用電極３０と、載置面１２に対して平行な押さえ面部４２と、を備え、半導体素子５０とコネクタ６０とが互いに溶接される際、押さえ面部４２はコネクタ６０を押さえ付けている。 （もっと読む）

【課題】ロボットのアームの先端に設けたワーク把持治具でワークを把持して溶接ガンによりスポット溶接を行なうインダイレクトスポット溶接装置において、
アースケーブルに負荷をかけることなく、ワークの種類によらず使用できるアースの供給方法を提供する。
【解決手段】ワークと電気的に接続するブスバーを作動範囲の狭いロボット基台部分に取り付け、スポットガンと共にアース電極を取り付けたコンタクトガンをブスバーに接離することにより電気回路を構成する。 （もっと読む）

【課題】複数枚のパネルからなるワークの溶接品質を向上させる。
【解決手段】複数枚のパネルＰ１〜Ｐ３からなるワークＷは、スポット溶接ガンが備える一対の電極チップ１６，２１によって加圧(ＦＵ，ＦＬ)される。また、スポット溶接ガンには副加圧アームが設けられ、副加圧アームの先端には加圧面２８ｂを備えた加圧ピース２７が設けられる。スポット溶接時には、加圧面２８ｂがワーク表面に副加圧力Ｆαで押し付けられ、主加圧力ＦＵを主加圧力ＦＬよりも低下させている。これにより、パネルＰ１〜Ｐ３からなるワークＷの溶接品質を向上させることが可能となる。ここで、加圧ピース２７はトーションバーを介して連結され、加圧ピース２７はトーションバーの捩り方向に変位自在となる。したがって、ワークＷが傾斜している状態であっても、加圧面２８ｂをワーク表面に追従させることができ、主加圧力ＦＵを精度良く低下させることができる。 （もっと読む）

【課題】被溶接部材に作用する溶接電極による加圧力を適切に制御することで優れた溶接品質が得られるスポット溶接装置の加圧制御方法を提供する。
【解決手段】加圧力アクチュエータ２０により可動側電極２５及び固定側電極１５で被溶接部材１００を挟持して設定の加圧力Ｆを付与し、かつ副加圧力アクチュエータ３１により副加圧部３９で所定の副加圧力ｆを付与した状態でスポット溶接するにあたり、可動側電極２５及び固定側電極１５とで被溶接部材１００を初期加圧力Ｆ１で加圧し、副加圧部３９により初期副加圧力ｆ１を付与した後に、再び加圧力アクチュエータ２０により可動側電極２５及び固定側電極１５で設定加圧力Ｆを付与し、かつ副加圧力アクチュエータ３１により副加圧部３９で設定副加圧力ｆを付与する。設定加圧力Ｆ及び副加圧力ｆが付与された条件でスポット溶接が実行され、優れた溶接品質が得られる。 （もっと読む）

【課題】剛性の異なる板材を重ね合わせた板組の被溶接体をスポット溶接する場合において安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】溶接ロボットに取り付けられるベース部３と、固定側電極１２と、加圧アクチュエータ１４によって往復動する可動側電極１９と、副加圧付与手段２０を備え、副加圧付与手段２０は、副加圧付与アクチュエータ５２により被溶接部材１１に副加圧力を付与する副加圧部４９を有する副加圧付与部４０と、副加圧付与部４０を副加圧部４９が固定側電極１２の頂端１２ａから突出する方向に付勢付与する副加圧付与部付勢手段３７及び副加圧付与部４０を選択的に固定する副加圧付与部位置固定手段３４を備えた副加圧付与部位置決め部３０を有する。 （もっと読む）

【課題】板材を重ね合わせた板組の被溶接体をスポット溶接するにあたり安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】固定側電極１９と、この固定側電極１９と協働して被溶接部材１００を挟持して加圧する可動側電極２９と、固定側電極１９に隣接して被溶接部材１００に当接して副加圧力を付与する副加圧部３９と、可動側電極２９と副加圧部材３９を連動するラックアンドピニオン機構の可動伝達手段３４とを備え、固定側電極１９及び副加圧部３９と固定側電極１９に対向して被溶接部材１００に当接する可動側電極１９とによって被溶接部材１００を挟持加圧し、固定側電極１９と可動側電極２９との間で通電してスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】板材を重ね合わせた板組の被溶接体をスポット溶接するにあたり安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】固定アーム１０の先端に設けられた固定側電極１５と、可動アームの先端に設けた可動側電極２５によって被溶接部材１００を挟持して加圧する固定アーム１０に油圧シリンダ３２を有し、この油圧シリンダ３２によって被溶接部材１００に固定側電極１５に隣接して当接して副加圧力を付与する副加圧部３９とを備えた副加圧手段３０を設け、被溶接部材１００に当接する固定側電極１５及び副加圧副加圧部３９と固定側電極１５に対向して可動側電極２５とによって被溶接部材１００を挟持加圧し、挟持加圧状態で固定側電極１５と可動側電極２５との間で通電してスポット溶接する。 （もっと読む）

【課題】板材を重ね合わせた板組の被溶接体をスポット溶接するにあたり安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】固定側電極１５と、固定側電極１５と協働して被溶接部材１００を挟持して加圧する可動側電極２５と、副加圧付与３５及び副加圧付与アーム３２を備えたリンク機構を有し、副加圧アクチュエータ３５によるリンク機構の作動により被溶接部材１００に固定側電極１５に隣接して当接して副加圧力を付与する副加圧位置及び被溶接部材から離反する退避位置に移動する副加圧部３３を有する副加圧付与手段３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ブローホールの発生を抑制する片側スポット溶接方法および片側スポット溶接装置を提供する。
【解決手段】ワークの溶接部位に、前記ワークの片側からのみ電極を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、前記電極により前記ワークを前記片側から加圧しつつ、前記ワークに所定の電流値で本通電を行うナゲット形成工程Ｓ２と、前記ナゲット形成工程後、前記電極により前記ワークを前記片側から加圧しつつ、前記ワークに前記所定の電流値よりも低い電流値で通電を行う徐冷工程Ｓ３と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スパッタの発生に基づくワークの品質の低下を防止することができる片側スポット溶接方法および片側スポット溶接装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの溶接部位に、前記ワークＷの片側からのみ電極２、３、３を当てて溶接する片側スポット溶接方法であって、溶接電極２とアース電極３、３とを前記ワークＷに前記片側から加圧しながら当接させるとともに、前記溶接電極２と前記アース電極３、３とを通電させる溶接工程を有し、前記溶接工程において、前記溶接電極２と前記ワークＷとの境界に前記溶接電極２の周囲からエアを供給する冷却工程を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電極の熱負荷を低減して電極の変形を抑制でき、高い耐久性を有するスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの一方の面側で間隔をあけて面方向に沿って配置され一方の面に当接する第１電極チップ１２１及び第２電極チップ１２２と、ワークＷを挟んで第１電極チップ１２１に対向配置され他方の面に当接する第３電極チップ１３３と、ワークＷを挟んで第２電極チップ１２２に対向配置され他方の面に当接する第４電極チップ１３４と、第１電極チップ１２１と第２電極チップ１２２の間に配置され一方の面を加圧する絶縁性の第１加圧チップ１２５と、ワークＷを挟んで第１加圧チップ１２５に対向配置され他方の面を加圧する絶縁性の第２加圧チップ１３５と、第１電極チップ１２１と第４電極チップ１３４を接続する第１トランス２０と、第２電極チップ１２２と第３電極チップ１３３を接続する第２トランス３０とを備えるスポット溶接装置１である。 （もっと読む）

【課題】２枚の厚板に薄板を重ねた被溶接部材をスポット溶接にあたり、安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】薄板１０１、第１厚板１０２、第２厚板１０３が順に重ね合わせた被溶接部材１００をスポット溶接するにあたり、第２厚板１０２に当接する固定側電極１０４と薄板１０１に当接する可動側電極１７及び可動側電極１７に隣接して薄板１０１に当接する制御加圧手段２０の被溶接部材押さえ２６によって被溶接部材１００を挟持加圧する。第２厚板１０３に固定側電極１４による加圧力が付与され、薄板１０１側に可動側電極１７による加圧力と制御加圧付与手段２０による制御加圧力が付与され、可動側電極１７による加圧力より固定側電極１４による加圧力が小さく制御される。薄板１０１と第１厚板１０２間の電流密度が高くなり、薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成され、溶接品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】板厚比が大きな板組みにおいても最薄の被溶接材側に必要サイズのナゲットを形成することができると共に、作業性を向上させることができる抵抗溶接方法を得る。
【解決手段】本抵抗溶接方法では、薄板１０及び厚板１２、１４を、薄板１０が外側に配置されるように重ね合わせて板組み１６を形成し、当該板組み１６を一対の電極１８、２０で挟んで抵抗溶接をするにあたり、薄板１０と接する一方の電極１８の温度を、厚板１４と接する他方の電極２０の温度よりも高く設定する。これにより、一方の電極１８と接する薄板１０の温度が上昇し易くなり、ナゲットＮが薄板１０側へ成長し易くなるので、板厚比が大きな板組み１６においても薄板１０側に必要サイズのナゲットＮを形成することができる。しかも、単に電極１８、２０の温度を管理するだけでよいため、作業性を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 ボス等の金属部材を板金等に接合する方法に関し、熟練を要さず短時間で接合可能な溶接方法を提供する。
【解決手段】 ボス１に形成した曲面（Ｒ面）６或いはテーパー面と板金７の挿入孔８の上端縁部を線接触させ、線接触部位を抵抗発熱を利用して圧接する。 （もっと読む）

【課題】疲労強度に優れた抵抗溶接部材（スポット溶接継手）が得られる加工方法を提供する。
【解決手段】本発明の抵抗溶接部材の加工方法は、圧接された電極から投入された電力によりジュール加熱され溶融凝固した溶接部によって接合された被溶接物からなる抵抗溶接部材の加工方法であって、溶接部の周縁域に環状の圧縮残留応力を付与する第一加工工程と、この第一加工工程の開始後に、その周縁域に内包される内包域の引張残留応力を低減する第二加工工程と、を備えることを特徴とする。第一加工工程の開始後に第二加工工程を行うことにより、抵抗溶接部材中の残留応力全体を圧縮側へ変更することができる。そしてスポット溶接継手の疲労限度線図は、平均応力が零近傍で急激な変化を示す。従って本発明の加工により、スポット溶接継手内の残留応力を圧縮側へシフトすることにより、その疲労強度を大幅に向上させることができるようになった。 （もっと読む）

【課題】厚板と薄板を重ね合わせた被溶接体をスポット溶接する際に安定した溶接品質が得られるスポット溶接装置を提供する。
【解決手段】薄板１０１側に当接する第２溶接電極３５及び受部１３と第２厚板１０３に当接する第１溶接電極２５によって被溶接部材１００を挟持し、第１溶接電極２５によって加圧付与し第１溶接電極２５と第２溶接電極３５との間に通電することで薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成される。同様に薄板１０１に当接する第１溶接電極２５及び受部１３と第２厚板１０３に当接する第２溶接電極３５によって被溶接部材１００を挟持し、第２溶接電極３５によって加圧付与することで薄板１０１から第２厚板１０３に亘って良好なナゲットが形成されて被溶接部材に対する溶接品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の厚板の外側に薄板が重ね合わされて形成された接合部が折れ曲がっていても各板材間に十分なナゲットを形成して溶接品質を向上する。
【解決手段】複数枚の厚板Ｐ1、Ｐ2と薄板Ｐ3とからなる接合部Ｑがスポット溶接される。スポット溶接装置１０は、相互に対向する第１と第２の溶接電極１２，１５と、溶接電極１５を軸方向に駆動する電極駆動アクチュエータ１３とが設けられた溶接ガン本体１１を有している。加圧アクチュエータ１６により軸方向に駆動される支持板１８には加圧アーム２２が揺動自在に装着され、加圧アームには薄板Ｐ3のうち溶接電極１５に隣接した部位に接触する加圧ピース２５が設けられている。加圧アーム２２を揺動させて加圧ピース２５の接合部に対する姿勢を変位させることにより、加圧ピース２５や加圧アーム２２とワークＷとの干渉が避けられる。 （もっと読む）