【課題】 被覆付き平板導電体同士の接合方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる被覆付き平板導電体同士の接合方法は、第１と第２の被覆付き平板導電体を予め被覆を剥離することなく重ね、この外側からバイパス導電体で挟持し、さらに一対の溶接電極で前記第１と第２の被覆付き平板導電体を挟持してこの溶接電極間に電流を流すことで被覆を溶融剥離することで前記平板導電体を接合する被覆付き平板導電体の接合方法であって、前記一対の溶接電極は前記バイパス導電体の外側から挟持して加圧しながら電流を流すことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の板厚が薄い場合、鋼帯同士を重ね溶接して得られる溶接部の強度を向上する。
【解決手段】複数の鋼帯１１を順次重ねスポット溶接して接続するに際し、先行鋼帯１１ａの板厚が０．４ｍｍ以下である場合、先行鋼帯１１ａと後行鋼帯１１ｂとで形成される重ね継手１２の先行鋼帯１１ａの側に、厚さ１．０ｍｍの鋼板１３を当てて溶接する。後行鋼帯の板厚が０．４ｍｍ以下である場合には、重ね継手の後行鋼帯の側に厚さ１．０ｍｍの鋼板を当てて溶接する。また、先行鋼帯および後行鋼帯ともに板厚が０．４ｍｍ以下である場合には、重ね継手の先行鋼帯および後行鋼帯の両方の側に厚さ１．０ｍｍの鋼板を当てて溶接する。 （もっと読む）

【課題】金属板の本体部分から屈曲する屈曲片同士を抵抗溶接によって強固に溶接することができる金属板の溶接方法を提供する。
【解決手段】この金属板の溶接方法では、第１の金属板１１の本体部分１３に沿う第１の当接面６２と、第１の屈曲片１４の角度に対応して第１の当接面６２に対して傾斜する第２の当接面６３とを有する下部電極６１を用いることにより、第１の屈曲片１４と第１の金属板１１の本体部分１３との間に下部電極６１を容易に配置できる。この状態で上部電極５１を第２の屈曲片２４に対して配置することにより、通電中の第１の屈曲片１４及び第２の屈曲片２４への加圧及び拘束を十分な力で行うことが可能となるので、屈曲片１４，２４同士を抵抗溶接によって強固に溶接することができる。 （もっと読む）

【課題】 板圧延に使用する最適な溶接機等を提供するとともに、リーダー片の溶接とその後の分離等に関連して板圧延に最も有利な手順を含む圧延方法を提供する。
【解決手段】 圧延設備用溶接機１０は、パスラインの下に設けたバックバーとパスラインの上に設けた溶接ガンとによってシリーズ溶接を行い、複数点を同時に溶接するものである。発明の方法では、出側巻取機４に保持させたリーダー片Ｌと圧延板Ａの先端部とを点溶接機１０によってつなぎ、圧延板Ａの圧延を、入側巻取機３に向かう偶数パスで仕上げる。 （もっと読む）

【課題】互いに対向する第１電極チップと第２電極チップとでワークの溶接対象部位を挟み込むとき、溶接対象部位の第２電極チップ側に中空部等の障害部が形成されていても、第２電極チップを第１電極チップとの対向位置からずらすことなく確実に溶接対象部位に抵抗溶接を施すことができる溶接装置及び溶接方法を提供する。
【解決手段】第１電極チップ３と第２電極チップ４とでワークＷを挟むときに第２電極チップ４とワークＷとの間に介入させて電気的導通を確保する導通手段２を設ける。導通手段２に、ワークＷから空隙を存して一側がワークＷに対向し他側に第２電極チップ４を当接させる導電部材１０と、導電部材１０の第２電極チップ４の当接位置を介してその両側方向に互いに離間して先端をワークＷに当接させる一対の当接部材８，９とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 適宜にサポートを設置可能な片側溶接用の抵抗溶接装置の提供
【解決手段】 この片側溶接用の抵抗溶接装置１０は、上下方向に進退可能に配設した溶接電極１２を備え、溶接電極１２の周辺部において溶接電極１２の進退範囲の中間位置に、上方を向いてワークＷを支持するサポート部１６ａを延在させたサポート部材１６を備え、溶接電極１２をサポート部材のサポート部１６ａより先に進出させ、サポート部材１６を用いずに溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第１ポジションと、溶接電極１２をサポート部材１６のサポート部１６ａよりも後退させ、サポート部１６ａと溶接電極１２の先端との間にワークＷを配し、サポート部材１６のサポート部１６ａをワークＷの裏面に当てつつ、溶接電極１２を進出させて溶接電極１２をワークＷに押し当てることが可能な第２ポジションを備えている。 （もっと読む）

【課題】この発明はスポット溶接機に供せられる溶接電極で、スポット溶接すべき機材や部材などの被溶接材の加圧通電に直接関与する先端のチップ部分をシャンク部分とこのシャンク部分とともに一体に構成し、この一体のホルダ部分からシャンク部分を経てチップ部分まで冷却水通路を連通させて構成する一方、少なくとも先端チップ部分の外周には導電性テ−プを沿わせて一体化した溶接電極を提案する。
【解決手段】スポット溶接機１の少なくとも一方の電極として供せられる溶接電極１００において、スポット溶接すべき機材、部材を加圧し通電するチップ部分１１０とこのチップ部分に接続されるシャンク部分１２０とこのシャンク部分に接続されるホルダ部分１３０とを一体に構成する一方、このホルダ部分からシャンク部分を介してチップ部分に連通させて冷却水通路１４０を設け、さらに、チップ部分およびシャンク部分の外周に導電性テ−プ１５０を沿わせて成る。 （もっと読む）

【課題】 溶接用バックバー支持構造を改良することで、複数のバックバーを使用する場合でも、ワークをバックバーに大きな力で押し付けて沿わせる必要がなく、また、バックバーの姿勢をワークの形状に沿うように容易に変更できるようにする。
【解決手段】 スポット溶接時に補助電極板として用いる溶接用バックバー１３であって、基台３２に設けたブラケット２７に複数枚の積層された板ばね２１，２２，２３の一端部を第１ボルト２６で取付け、これらの板ばね２１，２２，２３の他端部に第２ボルト３５でバックバー１３を固定した。 （もっと読む）

【課題】
スポット溶接するための受け側電極チップの摩耗を自動調節して補正し、またハット断面形状のワークを変形させることなくシリーズスポット溶接を可能としたスポット溶接電極装置を提供する。
【解決手段】
固定ベース３上に固設された台形で筒状のチップガイド２と、前記チップガイド２の傾斜面４に、この傾斜面４と直交する軸線方向に進退移動可能に設けたチップ７と、前記チップガイド２の筒内に昇降動可能に挿入され前記チップ７を進退作動するための作動軸部材８と、この作動軸部材８を昇降動制御するためのアクチュエータ１１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 接続部に曲げやねじれなどの変形に伴う応力が付与されても、破断が生じるおそれのないチタン薄板の接続方法及びそれを用いて接続した接続部材を提供するものである。
【解決手段】 本発明に係るチタン薄板の接続方法は、チタン薄板１１ａ，１１ｂの端部同士を突き合わせ接続するものであり、チタン薄板１１ａ，１１ｂの端部同士の突き合わせ部１２を覆うように、それらのチタン薄板１１ａ，１１ｂの両面に非チタン薄板１３ａ，１３ｂを重ねて積層部１５を形成し、その積層部１５に所定の間隔を設けてスポット溶接を行うものである。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた重ね合わせ板材の製造方法を提供する。
【解決手段】内部にＸ字状もしくは十字状の補強材を有する閉断面構造の中空成形品を製造するのに好適な重ね合わせ板材１を、次の（ａ）〜（ｃ）の三工程をもって製造する。（ａ）二枚の補強板７，８を重ね合わせ、Ｘ字状もしくは十字状の交点に相当する位置に溶接部９をもって溶接を施して予備成形補強材４を製造する工程。（ｂ）予備成形補強材４の上下に板材５，６を重ね合わせた上で、補強板７，８同士の間に導電性を有する溶接防止板１３を挿入して、上側の補強板７と板材５、下側の補強板８と板材６を、それぞれ溶接部１０，１１をもって重ね抵抗溶接にて同時に溶接する工程。（ｃ）板材５，６の周縁部同士を溶接部１２をもって連続溶接して、袋構造の重ね合わせ板材１として仕上げる工程。
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本発明は、ベース本体（２）にそれぞれ旋回可能に搭載され、駆動手段（１３）によって調整可能であり、電極（５）用の電極ホルダ（４）が固定されているトングアーム（３）と、少なくとも１つの電極（５）の保護用のストリップ（６）の巻き戻しおよび巻き取りを行うための巻き戻しローラ（１０）および巻き取りローラ（１１）を備える巻き上げ手段（７）とを備える、ワークピース、特にシートの抵抗溶接用のロボット応用のためのスポット溶接トング（１）に関する。本発明によれば、こうしたスポット溶接トング（１）は、アクセスが大きな影響を受けず、極めて簡単でコンパクトな構成で製造でき、巻き上げ手段（７）の巻き戻しローラ（１０）および巻き取りローラ（１１）はベース本体（２）またはトングアーム（３）に配置され、少なくとも１つの案内溝（８）が、ストリップ（６）の案内のために、トングアーム（３）及び／又は電極ホルダ（４）に設けられる。

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