【課題】この発明はスポット溶接機に供せられる溶接電極で、スポット溶接すべき機材や部材などの被溶接材の加圧通電に直接関与する先端のチップ部分をシャンク部分とこのシャンク部分とともに一体に構成し、この一体のホルダ部分からシャンク部分を経てチップ部分まで冷却水通路を連通させて構成する一方、少なくとも先端チップ部分の外周には導電性テ−プを沿わせて一体化した溶接電極を提案する。
【解決手段】スポット溶接機１の少なくとも一方の電極として供せられる溶接電極１００において、スポット溶接すべき機材、部材を加圧し通電するチップ部分１１０とこのチップ部分に接続されるシャンク部分１２０とこのシャンク部分に接続されるホルダ部分１３０とを一体に構成する一方、このホルダ部分からシャンク部分を介してチップ部分に連通させて冷却水通路１４０を設け、さらに、チップ部分およびシャンク部分の外周に導電性テ−プ１５０を沿わせて成る。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れた重ね合わせ板材の製造方法を提供する。
【解決手段】内部にＸ字状もしくは十字状の補強材を有する閉断面構造の中空成形品を製造するのに好適な重ね合わせ板材１を、次の（ａ）〜（ｃ）の三工程をもって製造する。（ａ）二枚の補強板７，８を重ね合わせ、Ｘ字状もしくは十字状の交点に相当する位置に溶接部９をもって溶接を施して予備成形補強材４を製造する工程。（ｂ）予備成形補強材４の上下に板材５，６を重ね合わせた上で、補強板７，８同士の間に導電性を有する溶接防止板１３を挿入して、上側の補強板７と板材５、下側の補強板８と板材６を、それぞれ溶接部１０，１１をもって重ね抵抗溶接にて同時に溶接する工程。（ｃ）板材５，６の周縁部同士を溶接部１２をもって連続溶接して、袋構造の重ね合わせ板材１として仕上げる工程。
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本発明は、ベース本体（２）にそれぞれ旋回可能に搭載され、駆動手段（１３）によって調整可能であり、電極（５）用の電極ホルダ（４）が固定されているトングアーム（３）と、少なくとも１つの電極（５）の保護用のストリップ（６）の巻き戻しおよび巻き取りを行うための巻き戻しローラ（１０）および巻き取りローラ（１１）を備える巻き上げ手段（７）とを備える、ワークピース、特にシートの抵抗溶接用のロボット応用のためのスポット溶接トング（１）に関する。本発明によれば、こうしたスポット溶接トング（１）は、アクセスが大きな影響を受けず、極めて簡単でコンパクトな構成で製造でき、巻き上げ手段（７）の巻き戻しローラ（１０）および巻き取りローラ（１１）はベース本体（２）またはトングアーム（３）に配置され、少なくとも１つの案内溝（８）が、ストリップ（６）の案内のために、トングアーム（３）及び／又は電極ホルダ（４）に設けられる。

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