【課題】接合強度に優れ、信頼性の高い接合体、接合体の製造方法及び電池パックを提供すること。
【解決手段】実施形態に係る接合体１０は、第１金属部材１と、第２金属部材２と、接合部３とを含む。第１金属部材１は、Ａｌを含み、Ｃｕの含有量が５．７重量％未満である。第２金属部材２は、Ｃｕを含み、Ａｌの含有量が９．４重量％未満である。接合部３は、第１金属部材１と第２金属部材２とを接合する。また、接合部３は、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ａｕ、ＡｇおよびＰｄからなる群より選択される少なくとも１種の元素を含む。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が３５５ＭＰａクラス以上で、板厚が５０ｍｍ超の電子ビーム溶接用高強度鋼板を突合せ溶接して、破壊靭性値δcが十分に高い溶接継手を形成する。
【解決手段】溶接構造体の突合せ溶接継手において、（ａ）溶接金属部の硬さが母材の硬さの１１０％以上２２０％以下であり、かつ、（ｄ）溶接溶融線と接する溶接影響部（ＨＡＺ）の旧オーステナイト粒径が１００μｍ以下であり、必要に応じ、（ｂ）溶接金属部の幅が母材板厚の２０％以下であり、及び／又は、（ｃ）熱影響を受けていない母材部の硬さの９５％以下の硬さに軟化している溶接影響部領域の幅が３ｍｍ以上であることを特徴とする耐脆性破壊発生特性に優れた電子ビーム溶接継手。 （もっと読む）

【課題】接合界面に緻密な酸化皮膜が介在していたとしても、さほど大きな入熱を投与することなく、比較的容易に接合部から除去することができ、接合強度の向上が可能な異種材料の接合装置を提供する。
【解決手段】被接合材料１，２に対して相対移動可能に配設され、相対移動しながら上記被接合材料の接合部に高エネルギービームＢを照射する照射ヘッド１１と、該照射ヘッドによる高エネルギービーム照射点の進行方向後方に配設され、高エネルギービーム照射後の接合部を加圧する加圧ローラを備えた接合装置において、複数個の加圧ローラ１３ａ、１３ｂを進行方向に沿って配設する。 （もっと読む）

接続部（１２０ａ，１２０ｂ）を溶接する方法は、接続部の第１の側（１１４ａ）に対してレーザーなどの高エネルギー密度熱源（１１０）から第１の出力（１１０’）を導くことを含む。この方法はさらに、接続部の第２の側（１１４ｂ）に対してガスメタルアーク溶接トーチなどのアーク溶接熱源（１１２）からの第２の出力（１１２’）を導くことを含む。第１の出力（１１０’）は、接続部の第１の側（１１４ａ）から第２の側（１１４ｂ）に向かって延在する、溶融金属プールに囲まれたキーホールを生成する。いくつかの実施形態では、さらに、接続部の第１の側（１１４ａ）において第２のアーク溶接熱源から第３の出力が導かれてもよい。アーク溶接熱源により生成された第２の溶融金属プールは、第１の溶融金属プールおよび第３の溶融金属プールと一緒になって共通の溶融金属プールを形成する。これが凝固して溶接部を形成する。 （もっと読む）

【課題】溶接部ポロシティを低減又は排除するためのワークピース及び溶接プロセスを提供すること。
【解決手段】電子ビーム（７００）又はレーザ（８００）溶接のための物品（１００）は、溶接表面（１１４）を有する第１のワークピース（１０２）を備え、該溶接表面（１１４）が、形成される溶接部（１１２）内でポロシティを低減するよう構成される。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が４２０ＭＰａクラス以上で、板厚が５０ｍｍ超の電子ビーム溶接用高強度鋼板を突合せ溶接して、破壊靭性値δｃが十分に高い溶接継手を形成する。
【解決手段】Ｎｉを２．５質量％以上含有する鋼材を用いて電子ビーム溶接した溶接構造体の突合せ溶接継手において、溶接継手の溶接金属中に含まれるＮｉの含有量を質量％で４％超８％以下とし、溶接金属部の硬さが母材部の硬さの１１０％超２２０％以下とする。 （もっと読む）

本発明は、塗装されていない鋼板（１，１´）からなる耐食性及び加工性を有する金属薄板の製造方法に関し、下記のステップを備える；鋼板（１，１´）を突き合せた状態で配置し、各接合溶接開先（１４）に沿った溶接部（２）を形成するために、溶接ビーム（１３）による突合せ溶接により、一方の溶接開先又は両方の溶接開先（１４）を溶接し、溶接部（２）の形成中又は溶接部（２）が形成された直後に、焼きなましビーム（１５）により、一方の溶接部（２）又は両方の溶接部（２）を熱処理し、接合された鋼板（１，１´）の一方の溶接部（２）又は両方の溶接部（２）を含む全表面をメタリック塗装により塗装する。 （もっと読む）

本発明は、移動可能な溶接ヘッドと、搬送台（１）と、互いに独立して動作する少なくとも２つの押圧要素（４、５）を有する締付け装置（３）とを含み、押圧要素（４、５）の少なくとも１つは２つ以上の異なる圧力レベルを加えるのに適している、薄い金属シートを溶加材料なしで突合せ直線溶接するための装置に関する。溶接されるための金属シートを、変形を受ける際に、他の金属シートに対して、互いに突合せる金属シート縁部の全面積接触が達成されるまで押圧するために、追加の水平押圧要素（１１）をさらに備える。本発明はさらに、このような装置を用いた溶接方法にも関する。
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【課題】接合界面における高融点材料から低融点材料への伝熱を確保することができ、しかも両被接合材の接合界面にガスが発生したとしても、欠陥のない健全な異材重ね接合が可能な異種金属の接合方法及び接合装置、さらにこのような方法によって接合された異種金属の接合部材を提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる高融点材料２と低融点材料３を重ね合わせ、高融点材料側の表面にデフォーカスされた高エネルギビームをスポット状に照射することによってこれら材料同士を重ね接合するに際して、加圧手段である圧子９によって、高エネルギビームの照射面と反対側の面から、接合部位を局部的に加圧すると共に、例えば圧子及びベースプレート６に溝９ａ，６ａを形成することによって加圧力の低い部分を形成して、接合界面に発生したガスを両材料の間から排除する。 （もっと読む）

【解決手段】 本発明は、板金１、２、有利には、異なる厚さの板金ストリップ、または板金プレートを突合わせ溶接するための方法であって、この方法が、これら板金１、２の上方および下方に、対の状態で、互いに間隔をもって溶接継ぎ目の直ぐ横に設けられた緊張ローラー４、５、１０でもって、これら板金１、２の接触ライン、即ち製造されるべき溶接継ぎ目に沿って、レーザー光１１または電子ビームと、板金１、２との間の相対的な移動によって行なわれ、その際、これら板金１、２の上方に設けられたこれら緊張ローラー１０が、高さ移動可能に及び／またはばね作用を行なうようにこれら板金１、２の上で転動する様式の上記方法に関する。少なくとも溶接継ぎ目の一方の側で、これら板金１、２の下方に設けられた、緊張ローラー４、５が、高さにおいて位置調節される。
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