【課題】金属管に摩擦肉盛を行うに際し、形成した摩擦肉盛金属の希釈率を最小に抑え、しかも、肉盛対象物である金属管の変形も実用に支障のない程度に抑えることが可能な複合金属管の摩擦肉盛方法及び摩擦肉盛により形成した複合金属管を提供する。
【解決手段】複合金属管の摩擦肉盛方法は、母材となる金属管１０の内部１１に金属管１０の凹みを防止する出し入れ可能な支持部材１２を配置し、耐食性又は耐摩耗性を有し母材とは異なる摩擦肉盛材料１３を、高速で回転させながら金属管１０の外側表面に高圧力で押付け、かつ一定速度で金属管１０の外側表面を移動させて、摩擦肉盛する。摩擦肉盛により形成した複合金属管１４は、摩擦肉盛材料１３により形成した摩擦肉盛金属２０の母材に対する希釈率が２質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】一定の条件を満たす金属ガラス及び結晶金属を選択することにより十分な強度を持つ接合体が得られる溶接方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス１と結晶金属２とを接触させた界面又はその界面近傍の前記金属ガラスにエネルギーを加え、前記金属ガラスを加熱して溶融させた溶融層を形成して溶接する溶接方法であって、前記金属ガラスと前記結晶金属とが接合された後の前記溶融層はガラス形成能を有し、前記金属ガラスは、前記金属ガラスの固体を再加熱するときのＴＴＴ曲線のノーズ時間が０．２秒以上のガラス形成能を有し、前記金属ガラス及び前記結晶金属は、溶融していない前記結晶金属と溶融した前記金属ガラスとの濡れ率が２５％以上となる前記金属ガラスの温度と、前記結晶金属の融点との温度範囲が１００Ｋ以上である。 （もっと読む）

【課題】金属母材の所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能な金属材の製造方法及びこの方法で製造された金属材を提供する。
【解決手段】金属母材１ａ，１ｂとは異なる組成であり、且つ金属母材１ａ，１ｂとの化学反応を生じる添加材１０を、金属母材１ａ，１ｂの一部である攪拌部２０に配置し、攪拌部２０に棒状の回転ツール１００の先端を当接させつつ回転させる。これにより、摩擦攪拌接合の手法を利用した一つの方法で、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位に対して添加材１０の分散、拡散及び析出あるいは分散、拡散及び変態といった合金を製造する３つの過程を実現することができる。そのため、金属母材１ａ，１ｂの所望の部位を所望の組成の金属とすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】スチール部品（つなぎ部品及び周辺部品）同士の溶接品質の向上を図ることを可能にするとともに、アルミニウムなどの軽金属のバリを除去する手間を軽減することを可能にする。
【解決手段】軽合金のダイキャスト部品を成形するときに、このダイキャスト部品５１にスチール製若しくはアルミニウム製の部品（つなぎ部品）５３を鋳ぐるみ、一体的に成形する鋳ぐるみ用金型４０において、鋳ぐるまれる側のスチール製若しくはアルミニウム製の部品５３へ向け、鋳ぐるむ側の軽合金のダイキャスト部品の外縁から発生するバリを防止するために、溶湯をオーバーフローさせるオーバーフロー部４４を設けた。 （もっと読む）

【課題】アンカ部の径を大きく設定する場合にも、アンカ孔のアンカ孔間破断の破断荷重の低下を防止することを可能にするとともに、総合的に、アルミニウム等の軽金属のダイキャスト部品とスチール（鉄部材）の継手部品との強度のバランスを確保することを可能にする。
【解決手段】鉄部材２３を軽合金により鋳包む異材継手構造４０において、鉄部材２３にアンカ孔４１を設け、このアンカ孔４１をバーリング孔に形成し、バーリング孔（アンカ孔）４１を、千鳥状に配置する。 （もっと読む）

【課題】管状部品を接合する簡易化された方法を提供する。
【解決手段】２つの管状部品１０、１４に一体型端部蓋１１、１５が提供される。端部蓋１１、１５は当接する関係で配置され、圧力を加えられて密着状態に保持され、その間管状部品１０は回転される。圧力が加えられ、そのことにより摩擦熱が発生する。２つの端部蓋１１、１５の間の接触面に摩擦溶接接合部１８が生じる。溶接工程を完了すると、つぎに機械加工工具が管状部品のいずれかの内部穴（１２または１６）を通過する。機械加工工具は接合された端部蓋１１、１５を切削して貫通させ、接合した部品を貫通した単一の均一な穴を形成する。さらなる後処理作業で、押し出されたばり２０は外面１３、１７から取り除かれる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムダイキャスト部品のスチール製のつなぎ部品とスチール部品とを溶接するときに、十分な溶接強度を確保することを可能にする。
【解決手段】ダイキャスト部品２１をスチール部品１２に接合するために、ダイキャスト部品２１の成形時にスチール製のつなぎ部品２３を一体的に鋳ぐるむ車両用部品の鋳ぐるみ構造４０において、鋳ぐるまれ側のスチール製のつなぎ部品２３のダイキャスト部品２１側との境界近傍に、段差４８が設けられた。 （もっと読む）

【課題】接合対象物の高さ変動が大きい場合であっても接合速度を低下させることなく狙いのツール挿入量を得ることができる摩擦撹拌接合の接合方法を提供する。
【解決手段】摩擦撹拌接合の接合制御方法は、回転するツール３２を接合対象物２２に挿入した状態でツール３２と接合対象物２２とを相対的に移動させている間に、ツール３２に生じる負荷を検出し、その検出された負荷（検出負荷）に基づいてツール３２の軸線方向の移動速度を算出し、その算出された移動速度でツール３２をその軸線方向に移動させる。また、本接合制御方法は、検出負荷が所定の負荷範囲内にあるか否かを判定し、検出負荷が所定の負荷範囲外であると判定された場合に、ツール３２をその軸線方向に移動させ、検出負荷が所定の負荷範囲内であると判定された場合に、ツール３２をその軸線方向に移動させない。 （もっと読む）

【課題】ガス圧接による鉄筋の接合における酸化膜の影響の発生を少なくし、圧接の品質と信頼性を向上させることができ、しかも、鉄筋の軸方向の縮み量を少なくすることができる鉄筋の接続方法を提供する。
【解決手段】互いに接続せんとする鉄筋ａとｂを圧接装置１の固定クランプ３と移動クランプ４で同軸芯状の配置に固持し、両鉄筋ａとｂの互いに対向する接合面を、軸方向の圧力によって圧接させると同時にバーナー１４によって加熱し、両鉄筋ａとｂを圧接させる主加圧時に、少なくとも一方の鉄筋ａに相手鉄筋ｂに対するねじり回転を加える。 （もっと読む）

【課題】摩擦鍛造接合を用いた格子型風力タービン塔を提供すること。
【解決手段】本開示の実施形態は、塔部材（１６）に接続するために摩擦鍛造接合部（５４）を用いて格子型構造体（２０）を生成するためのシステムを含む。本システムは、ファスナー（３６）を係合及び回転させて、ファスナー（３６）と２以上の加工物（１６）との間の鍛造境界面６６で摩擦熱を発生させるための回転アクチュエータ（３８）を含む。本システムはまた、接合されることになる加工物（１６）にファスナー（３６）を押し付けるプレス機（６６）と、ファスナー（３６）及び開口（５６）を付加的に加熱することができるヒーター（４２）とを含む。 （もっと読む）

【課題】作業負担や作業時間の増大を防止して、簡単な作業により正確な圧接準備が行える構成を備えた接合治具を提供する。
【解決手段】中空部材を用いた支持基材２の長手方向一方側の外周面に固定されて棒鋼の一方側を把持可能な固定チャック３と、支持基材２の長手方向他方側に位置して該支持基材２の長手方向に沿って往復動可能な可動チャック１０１とを備え、上記可動チャック１０１は、上記支持基材２側に設けられている不動部を支点として梃子作用により梃子部材１０６により上記支持基材２の長手方向に移動可能に設けられ、上記不動部の支点１０７は、上記支持基材に設けられて上記梃子部材を挿通可能な形状の挿通部材で構成され、上記可動チャック１０１側には、上記支持基材２の長手方向に沿って複数設けられて上記梃子部材１０６を挿入可能な孔１０７Ａが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス圧接用の環体を使用してガス圧接が行われたことを、圧接後に確認できると共に、ガス圧接作業が安全に行われ、その接合強度が確実で且つ安定して得られるガス圧接用の環体及びその確認部材を具備する保持部材並びにその環体使用確認方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させてガス圧接する際に、環体２が接合する端面ｗ間に挟み込んで使用されたことを確認可能にするものであって、底面側に環体設置空間Ｓを有し且つ上部に分離可能な確認部材設置空間Ｐを有すると共に凸部を突設させた合成樹脂製の保持体１と、環体設置空間Ｓに収納する環体２と、環体設置空間Ｓに冠着する環体用蓋体３と、確認部材設置空間Ｐに収納する確認部材４と、確認部材設置空間Ｐに冠着する確認部材用蓋体５とから構成する保持部材と成す。 （もっと読む）

【課題】鋼板を撹拌接合する場合に、良好な継手強度を得ることができる摩擦撹拌接合方法を提供する。
【解決手段】二枚以上の鋼製部材を重ね合わせ、その片側から回転工具を回転させつつ圧入して、該鋼製部材を加熱・撹拌することにより接合を行うに際し、接合部の周囲を、酸素濃度が１vol％以下の保護ガスで覆いつつ摩擦接合を行う。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼等の高融点金属材料を摩擦攪拌接合にて接合する場合において、ツ−ルの消耗を低減し長寿命化を図るとともに、複雑形状部材でも低コストで接合できるようにする。
【解決手段】少なくとも２つの被接合物を突き合せ状態で設置するとともに、それらの間の突き合わせ部において凹部を形成し、前記凹部内に肉盛層を形成して充填する。次いで、前記被接合物の少なくとも前記凹部に近接した領域と前記肉盛層とを同時に摩擦攪拌し、記少なくとも２つの被接合物を接合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は逆火の発生を防止し、且つアセチレンガスの使用量が減少できると共に加熱時間を短縮させてガス代が削減でき、特にＳＤ４９０などの高硬度の鉄筋コンクリート用棒鋼の接合に対しても、本来の曲げ強度が確保出来るガス圧接方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２本の鋼材Ｗを対向させて接合する端面１間に、該端面１と略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材料の環体２を挟み込み、該環体２の空間部Ａに合成樹脂製シ−ト３を入れ、端面１部の接合箇所をアセチレンガスの炎５によって初期加熱と後期加熱が連続して行われるガス圧接方法と成す。また突状の外周縁11を有した端面１が突き合されて形成する空間部Ａに合成樹脂製シ−ト３を入れ、或は外周縁11に合成樹脂製キャップ４を被せ、端面１の突合箇所が炎５で初期加熱と後期加熱を連続させるガス圧接方法と成すと良い。 （もっと読む）

【課題】適用範囲の広い摩擦圧接用治具を提供する。
【解決手段】回転装置３を使って摩擦圧接をおこなう際に使用される摩擦圧接用治具１である。そして、回転装置に装着されるベース部１１と、摩擦圧接の一方のワークであるプレートの外形に合う凹部１２ａが形成されるとともに、ベース部に取り付けられキャップ部１２とを備えている。また、ベース部１１は、回転装置の主軸チャック部３１のチャック爪３１ａ，・・・によって把持可能な脚部１１ａを有している。 （もっと読む）

【課題】エンジンのコンロッドのように、複数の部材が締結部材で締結されることで１つの環（リング）状の部品となり、その複数の部材にクラッキングによって分割されたものを用いることで、破断面の凹凸を利用して、簡単に接合面の面ずれを防止し、コストダウンや軽量化を実現するようにした金属部品の組立てにあたって、該金属部品がスチール等の延性を有する材料から成る場合でも、分離荷重の低下を抑え、疲労限界を大きくする。
【解決手段】分割されたロッド本体４とキャップ５とを、仕上げ加工にあたって仮組みする際に、超音波振動手段１３によって超音波振動を与えつつ、ナットランナー１２でナットの締付けを行う。したがって、ブラハ効果および部材間の摩擦の低減によって、僅かな押圧力で部材同士を押圧するだけで、接合面は発熱して軟化し、完全一致に近い状態で締結でき、部材間の接触面積の低下による分離荷重の低下を抑え、疲労限界を大きくできる。 （もっと読む）

【課題】中間層を使用した鋼系合金とチタンまたはチタン系合金との間の高強度異種金属接合方法を提供する。
【解決手段】鋼系合金母材Ａ１とチタンまたはチタン系合金母材Ａ２との間に、鋼系合金母材から第１中間層Ｂ１としてニッケル層、第２中間層Ｂ２としてクロム層及び第３中間層Ｂ３としてバナジウム、モリブデンまたはタングステン層の順に積層される中間層と、該中間層のバナジウム、モリブデンまたはタングステン層とチタンまたはチタン系合金母材との間に、チタン系またはジルコニウム系挿入材Ｃを挿入させた後、前記チタン系またはジルコニウム系挿入材の溶融温度以上、前記母材の溶融点以下の温度で加熱して、鋼系合金及びチタンまたはチタン系合金を接合する。 （もっと読む）

【課題】スポット摩擦攪拌接合方法を用いて、金属材料を変形させることなく、安定した高い接合強度で異種金属材料を接合することができる異種金属材料のスポット摩擦攪拌接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】裏当て材３上に、融点が高い金属材料１から順に下から重ね合わせて、その上方から回転する摩擦ツール５を用いてスポット摩擦攪拌接合するにあたり、裏当て材３と融点の高い金属材料１との間に、上面から見て摩擦ツール５の平面視と同心円状をなす空気層４ａを設け、その空気層４ａの径を摩擦ツール５のツール径の０．６〜１．４倍、厚みを０．２０ｍｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】環体のセット作業が極めて簡単でより確実で且つ安全に行える圧接方法及びそれに用いる環体保持部材並びに環体を入れた環体保持部材を提供する。
【解決手段】鋼材Ｗの外形及び端面１に接触して取付ける合成樹脂製の内筒４と、該内筒４を内設させると共にその内筒４の底面よりも突出する環体設置空間Ｓを有する合成樹脂製の外筒５とから構成する環体保持部材Ａを用い、２本の鋼材Ｗを対向させて接合する端面１間に、該端面１の外形と略同形状で且つ鋼材Ｗと略同材料の環体２を、合成樹脂製の環体保持部材Ａが介在されて挟み込み、端面１部の接合箇所を加熱手段３によって初期加熱と後期加熱を連続して行う。 （もっと読む）