【課題】摩擦攪拌時に流動する接合部の材料を軸方向にも攪拌させ、重ね合わせた被接合部材の安定した接合強度を得るためのボビンツール式の摩擦攪拌接合用工具を提供すること。
【解決手段】被接合部材同士の接合部を上部回転体１１と下部回転体１２とで挟み込み、その上部回転体１１と下部回転体１２との間で一体になって回転する攪拌軸５１を移動させ、摩擦熱で被接合部材同士を接合するものであって、その攪拌軸５１が、外周面に軸方向に変化する攪拌溝５２が形成され、かつ攪拌溝５２によって攪拌された材料が軸方向に見て動く方向に径が大きくなるように形成された摩擦攪拌接合用工具５。 （もっと読む）

【課題】小さい押圧力で、熱媒体用管を確実に所望の形状に変形できる伝熱板の製造方法および伝熱板を提供する。
【解決手段】熱部品を加熱または冷却するための熱媒体を循環させる熱媒体用管２０を板状のベース部材１０の内部に収容した伝熱板１の製造方法において、ベース部材１０の表面１１に開口するとともに熱媒体用管２０の外径寸法よりも長い深さ寸法を有する凹溝１２に、熱媒体用管２０を挿入し、凹溝１２内の熱媒体用管２０上部の凹溝１２の開口部１２ａに蓋板３０を挿入し、その蓋板３０を凹溝１２の底部１２ｂ側に押圧することで、熱媒体用管２０を塑性変形させて凹溝１２に当接させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 横向姿勢の摩擦接合ツールにより摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合装置であって、自走車体式の接合装置を提供すること、小型で且つ設置スペース的に有利で設備費を低減可能な接合装置を提供すること。
【解決手段】 被接合物４０，４１の側壁部４０ａ，４１ａの被接合部４２に沿って自走可能に構成された自走車体２と、摩擦接合ツール３を横向姿勢の基準軸線回りに回転自在に保持するツール保持部６と、ツール保持部６を基準軸線回りに回転駆動するサーボモータと、ツール保持部６を基準軸線に沿って変位駆動するエアシリンダと、エアシリンダによりツール保持部６と摩擦接合ツール３から被接合部４２に作用させる押圧力の反力Ｆ１に抗する対抗力Ｆ２を発生させ、且つ押圧力の反力Ｆ１によって自走車体２に作用する転倒モーメントに抗する対抗モーメントを発生させる吸着パッド１４及び真空ポンプを設けた。 （もっと読む）

【課題】構成材料の一部に熱伝導性が高い材料を用いてこれを爆着により接合し、構造が簡単で熱効率を向上させることが可能な気化器を提供する。
【解決手段】液体原料をキャリアガスによりミスト状にするノズル部７２と、原料ミストを気化させて原料ガスを形成する複数の気化通路７４を有する気化部７６と、原料ガスを後段へ送り出す排出ヘッド７８とを有する気化器８において、気化部は、気化通路が形成された気化部本体１０８と、その両端が気化部本体よりも長く形成された本体収容容器１１０と、気化通路を通過する原料ミストを加熱する加熱ヒータ手段１１２と、本体収容容器の両端に設けられた連結用フランジ部１１４，１１６とよりなり、気化部本体と本体収容容器とは連結用フランジ部の構成材料よりも熱伝導性が高い材料により構成されると共に、本体収容容器の端部と連結用フランジ部とは爆着により接合される。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを突き合わせてなる被接合金属部材１に対して摩擦撹拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａに摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の裏面Ｂに摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の側面に溶接を行う溶接接合工程とを含み、前記溶接接合工程は、第一の本接合工程で形成された表面側塑性化領域Ｗ１と、第二の本接合工程で形成された裏面側塑性化領域Ｗ２との間の未塑性化領域を溶接金属Ｔで覆って密閉することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、被接合金属部材１に摩擦撹拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａに摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂに摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、被接合金属部材１の第一側面Ｃ及び第二側面Ｄに係る突合部Ｊ１に凹溝Ｋを形成する凹溝形成工程と、凹部Ｋと継手部材Ｕとの突合部に摩擦撹拌を行う継手部材接合工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】断面形状が異なる中空部材の嵌め合わせた継手を効率よく接合できるようにする。
【解決手段】内側中空部材１２を、その第１の個所３ａの外面が外側中空部材１１の第１の個所１ａの内面に当接するように外側中空部材１１に嵌め合わせ、補助部材１３をねじ孔２ａ，４ａ、孔４ｂ、ねじ孔２ｂに差し込む。
補助部材１３の一端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により内側中空部材１２、及びそれに隣接している外側中空部材１１を厚み方向に挟み、しかもねじ孔２ａ，４ａの溝に入り込むように形作り、同じ補助部材１３の他端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により外側中空部材１１を厚み方向に挟むように形作る。 （もっと読む）

【課題】軽量化を図りつつ、接合部の強度を確保することができるブレーキディスクの製造方法を提供する。
【解決手段】ブレーキ本体１の各取付孔１２に取付盤体２の取付突起２２をそれぞれ嵌合すると共に、ブレーキ本体１の内周側に取付盤体２を配置させる。回転治具４を回転させつつ取付突起２２の先端部に当接させて回転治具４の回転による摩擦熱により、取付突起２２の形状を変形させて取付突起２２の外壁面２３を各取付孔１２の内壁面１５に接合させる。これによりブレーキ本体１と取付盤体２とを一体に連結される。 （もっと読む）

【課題】熱間ブロー成形により、メス型金型によって成形されると同時に、その内部に中空部を確実に形成する中空一体成形品を製造する。
【解決手段】二枚の超塑性金属板の上板７、下板８を積層して、内部に非接合部９を形成するようにその周縁部１０を封止した上で、摩擦撹拌接合により一体に線接合して形成する接合部１１により非接合部９を区画し、各々の非接合部９内に連通する孔１２を上板７に穿設してなる熱間ブロー成形用成形材６を熱間ブロー成形することで、該成形材は高圧不活性ガスによりメス型金型に押し付けられて成形されると同時に、該上板の孔より非接合部に吹き込む高圧不活性ガスの圧力で非接合部は膨張し、上板は膨出して中空部を形成し中空一体成形品となる。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌接合ツールを中空構造型材の片側からのみ移動させて、中空構造型材同士を接合することができ、しかも、ボビン型摩擦攪拌接合回転ツールを用いて接合するのに適した中空構造型材及びそれを用いた構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２つの板同士を摩擦接合して構造物を製造する構造物製造方法において、一方の板と他方の板との少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、次に、前記一方の板と前記他方の板とを接着剤を塗った箇所で接触させて配置する工程と、次に、前記一方の板と前記他方の板とを摩擦接合を行うことにより前記板同士を接合させる工程とからなることを特徴とする。これにより、簡単にしっかりと仮止めができる。 （もっと読む）

【課題】銅製の薄肉パイプと被接合物とを、所望の接合強度及び外観など接合品質の高い接合結果で拡散接合すること。
【解決手段】
銅製の薄肉パイプＷ１と被接合物Ｗ２との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を通電して接合する銅製の薄肉パイプの拡散接合方法において、銅製の薄肉パイプＷ１は、その肉厚が０．６ｍｍ以上で１．５ｍｍ以下であり、銅製の薄肉パイプＷ１の先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜Ｍで少なくとも被覆されており、被接合物Ｗ２の環状の突出部Ｐ２の根元の幅がＤであって、内径が銅製の薄肉パイプＷ１の内径よりも小さく、かつ外径が銅製の薄肉パイプＷ１の外径よりも大きくなるように形成されており、銅製の薄肉パイプＷ１の肉厚ｄと環状の突出部Ｐ２の根元の幅Ｄとの関係がｄ≦Ｄ≦２．５ｄであることを特徴とする銅製のパイプの拡散接合方法。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合によるテーラードブランク材の製造において、接合部の表面を板厚が連続して変化する平滑な傾斜面とする。
【解決手段】摩擦撹拌接合装置１において、上、下ショルダー２、７を板厚の異なる接合母材１３、１３’の厚さに合わせて傾動させて該接合母材１３、１３’を挟持した上、突き合わせ面１４に沿ってプローブ１２を差し込み摩擦撹拌を行うことで、摩擦撹拌接合の際に発生する接合母材１３の溢出物が、プローブ１２並びに傾動する上、下ショルダー２、７によって薄板状の接合母材１３側に誘導されて凝固するので、接合部１５の表面は板厚が連続して変化する平滑な傾斜面となる。 （もっと読む）

【課題】厚肉の被接合材同士を隙間なく接合する方法及び構造を提案する。
【解決手段】それぞれの接合端に沿って外側端面と中間面と内側端面とを含む段部が形成され、前記外側端面同士が突き合わされた一対の厚肉被接合材１，１と、両厚肉被接合材１，１の中間面と内側端面とで形成される凹部に装入された、該凹部と同一又は相似の断面形状の接続板５と、を備え、両厚肉被接合材１，１の外側面同士を突き合わせてなる突合せ部と、接続板５と各厚肉被接合材１，１の内側端面との突合せ部と、がそれぞれ摩擦攪拌接合されているとともに、接続板５と前記凹部の底面との境界面が摩擦攪拌されている厚肉被接合材の接合構造であって、接続板５と前記凹部の底面との境界面７の摩擦攪拌が、接続板５の中心付近から周縁部に向かって平面視で螺旋模様の連続的な軌跡を描くように施されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合すべき中空形材の板材の厚さが薄い場合であっても、中空形材に変形を生じさせ難い中空形材の接合方法および接合構造を提供する。
【解決手段】第１の板１１と、この第１の板１１と対向する第２の板１２と、第１の板１１の端部１１ａと第２の板１２の端部１２ａとを接続する第３の板１３とを備えた中空形材１０，１０同士を接合する中空形材の接合方法において、中空形材１０，１０同士の間に中間プレート２０を介設して、中空形材１０，１０同士を互いに離間させて配置するとともに、第３の板１３がそれぞれ中間プレート２０の両面に突き合うように中空形材同士１０，１０を配置し、回転させた摩擦撹拌接合用の回転ツール３０を中間プレート２０の端面に押し当てて、各第３の板１３，１３と中間プレート２０との突合せ部分２１を摩擦撹拌接合する。 （もっと読む）

【課題】継手重量の増加や、新たな設備投資によるコストの増加を招くことなく、異種金属間の接触による腐食を防止して優れた耐食性を確保すると共に、異種金属接合部の接合界面におけるシール材の残存による強度低下の防止が可能な異種金属接合方法と、このような方法による接合構造を提供する。
【解決手段】シール材Ｓを介して重ね合わせた異種金属から成る被接合材１，２を抵抗スポット溶接するに際して、例えば先端が複数の可動片１３に分割された電極Ｅ１を用い、通電・加圧時に被接合材１に接触する可動片１３を接合部の外周方向に移動させることによって、軟化した固相状態における被接合材１の流動性を促進して、接合界面の密着性を向上させ、シール材Ｓを接合部から排出して、接合界面の密着性を高める。 （もっと読む）

【課題】接着剤の連続塗布が可能であり且つストップマークを埋める単独作業が不要となる縁曲げ連結構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム形材料２１に鉄系材料２２を重ね材料２１野縁を曲げて材料２２に重ねて量材料を連結する際に、材料２１野縁に局部滴に張り出した耳部１１を設け、次いで両材料を接着剤２３にて接着し、前記耳部が接着層に重ならないようにして曲げて材料２２に重ねた後、該耳部を摩擦撹拌接合し、最後に材料２１の先端と材料２２との間、及び前記耳部の上面にシール剤を塗布して連結する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る接合方法は、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを突き合わせてなる被接合金属部材１に対して回転ツールＧを移動させて摩擦撹拌を行う接合方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、一方の側面側Ｃから摩擦撹拌を行う第三の本接合工程と、他方の側面側Ｄから摩擦撹拌を行う第四の本接合工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２と、第一側面側塑性化領域Ｗ３及び第二側面側塑性化領域Ｗ４とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転ツールの軌道を妨げることなく強固に金属部材を固定することで、高精度に金属部材同士の摩擦攪拌接合を行うことを可能とした、接合方法を提供する。
【解決手段】金属部材１０同士を摩擦攪拌接合により接合する方法であって、接合される金属部材１０同士の突合面を突き合わせた状態で、金属部材１０，１０を支持台２０に載置し、少なくとも一方の金属部材１０に形成された挿通孔にボルト３０を挿通するとともに、このボルト３０を利用して金属部材１０を支持台２０に押え付けた後、金属部材１０同士を摩擦攪拌接合する。 （もっと読む）

【課題】金属要素同士の突合部の接合面付近の接合品質を向上させること。
【手段】開始位置Ｓを設定した突合部Ｊ１から挿入された攪拌ピンＡ２は、接合面Ｊ２を横切って、折り返し位置Ｔ_１を設定した第一タブ部２に突入し、折り返し位置Ｔ_１で折り返して接合面Ｊ２を横切って再び突合部Ｊ１に突入するようにしたため、第一タブ部２の近くの突合部Ｊ１に残ってしまう酸化皮膜が攪拌ピンＡ２によって攪拌されて分断され、突合部Ｊ１の接合品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】高品質の摩擦攪拌接合を行えるようにすること。
【解決手段】第一接合範囲Ｒ_１１のスタート位置Ｓ_１１が突合部Ｊ，Ｊの途中の第一の点として設定され、かつ、第一接合範囲Ｒ_１１のエンド位置Ｅ_１１が突合部Ｊの一端側に配置されたタブ部３上に設定されている。また、第二接合範囲Ｒ_１２のスタート位置Ｓ_１２が第一接合範囲Ｓ_１１に属する塑性化領域Ｗ_１１内の第二の点として設定され、かつ、第二接合範囲Ｒ_１２のエンド位置Ｅ_１２が突合部Ｊの一端側に配置されたタブ部３とは反対の突合部Ｊの他端側に配置されたタブ部２上に設定されている。 （もっと読む）