【課題】成形と同時に継ぎ目部に対する適切な接合を可能とすることで、展開ブランクを用いた加工法の優位性を更に高める。
【解決手段】ブランクに、外周部分を切り取って複数個所にフランジ部１１を形成した展開ブランク１を使用し、加工の進行に伴ってフランジ部１１が合流するフランジ部接触点ｃに回転ロッド２を押し当てることにより、成形と同時にフランジ部の継ぎ目部１１ａ、１１ａ同士を接合することとした。
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【課題】融点が互いに異なる金属部材同士の接合強度を向上させることができる摩擦攪拌接合用の回転ツールを提供する。
【解決手段】融点が互いに異なる金属部材Ａ，Ｂ同士を接合すべく、金属部材Ａ，Ｂに摩擦熱を供給する摩擦攪拌接合用の回転ツールＸであって、円柱形のツール本体１０と、ツール本体１０よりも小径かつツール本体１０と同軸芯状にツール本体１０の一端に突出形成され、ツール本体１０と一体回転するプローブ２０とを備え、プローブ２０の周面に複数の切削刃２１を突出形成すると共に、これら複数の切削刃２１を、プローブ２０における高さの異なる位置に、かつ、プローブ２０の周方向に分散配置してある。 （もっと読む）

【課題】厚さの大きい枠構造体を容易に製造することを課題とする。
【解決手段】金属製の複数の枠部材１０，１０をその厚さ方向に接合して枠構造体１を形成する枠構造体の製造方法であって、枠部材１０，１０の接合面１８，１８を、面削加工して平坦にする面削工程と、枠部材１０，１０の接合面１８，１８を、脱脂して表面の油脂を除去する脱脂工程と、枠部材１０，１０をその厚さ方向に複数重ねて突き合わせる突合工程と、枠部材１０，１０の外周面１１側から枠部材１０，１０同士の突合部１２に沿って接合用回転ツールＢを移動させて摩擦撹拌を行う本接合工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部材相互の接合と主部材の補強を同時に達成できるようにする。
【解決手段】山形材よりなる第１の被接合部材１１の孔１６、四角筒状の主部材１０の孔１４，１５、山形材よりなる第２の被接合部材１２の孔１７のそれぞれに単一の補助部材１３を差し込む。
補助部材１３の一端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第１の被接合部材１１を厚み方向に挟むように形作り、また、補助部材１３の他端部分に由来する材料を、摩擦熱と塑性流動により主部材１０、及び第２の被接合部材１２を厚み方向に挟むように形作る。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材同士の突合部に対して摩擦攪拌を行う接合方法において、塑性化領域に生じる欠陥を確実に補修することができる接合方法を提供することを課題とする。
【手段】一対の金属部材同士を突き合わせて形成された突合部Ｊ１に対して摩擦攪拌を行う接合方法であって、突合部Ｊ１に対して金属部材の表面Ａから摩擦攪拌を行う第一摩擦攪拌工程と、第一摩擦攪拌工程で用いた大型回転ツールＧを用いて、第一摩擦攪拌工程で形成された塑性化領域Ｗ１に対して、表面Ａから第一摩擦攪拌工程よりも深い位置で再度摩擦攪拌を行う第一再摩擦攪拌工程、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一対の金属部材に対して摩擦攪拌接合を行う際に、摩擦攪拌装置の簡略化、小型化を可能とした接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとを接合する接合方法であって、凹部に継手部材２０を挿入する継手部材挿入工程と、前記凹部と継手部材２０の一方の側面との一方側突合部Ｊ１１及び前記凹部と継手部材２０の他方の側面との他方側突合部Ｊ１２に対して、継手部材２０側から摩擦攪拌を行う継手部材仮接合工程と、一対の前記段部が突き合わされた段部突合部Ｊ１０及び継手部材２０の裏面と前記凹部の底面とが突き合わされた底面突合部Ｊ１３に対して継手部材２０の反対側から、摩擦攪拌を行う本接合工程と、底面突合部Ｊ１３及び段部突合部Ｊ１０に対して継手部材２０側から摩擦攪拌を行う一体化工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接合ツールの過度の加熱と、接合部における内部欠陥の発生を防止する。
【解決手段】縁部に面取り部２を設けた第１の被接合材３と、縁部に面取り部のない第２の被接合材６とを突き合わせ、その突き合わせ部７に沿って所定の方向に回転している接合ツール８を移動させながら突き合わせ部７を接合する摩擦攪拌接合方法である。接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第１の接線ｍの位置における接合ツール８の回転方向Ｂと接合ツール８の進行方向Ａとが同じ方向になる前進側に第１の被接合材３を配置し、接合ツール８の外周面に接すると共に前記突き合わせ部７と平行な第２の接線ｎの位置における接合ツールの回転方向Ｂ’と接合ツール８の進行方向Ａとが正反対になる後退側に第２の被接合材６を配置して摩擦攪拌接合を行う。 （もっと読む）

【課題】コンプレッサ翼車を中実構造とし、空気の圧力比の増大を可能とし、内燃機関の出力増大、効率の向上を図ると共に、コンプレッサ翼車と回転軸との連結強度を増大し、更にコンプレッサ翼車と回転軸との着脱を繰返した場合でも連結状態の劣化を防止し、連結強度の低下、ガタツキ発生を抑止し、信頼性を向上させる。
【解決手段】タービン翼車７から延出する回転軸２の先端にコンプレッサ翼車８が設けられ、前記回転軸が軸受ハウジング５に回転自在に支持され、前記タービン翼車はタービンハウジング１２に収納され、前記コンプレッサ翼車はコンプレッサハウジング１３に収納された過給機１であって、前記コンプレッサ翼車はアルミ合金製のディスク部８ａと該ディスク部に摩擦接合された鋼製、又は鋼合金製のボス部８ｂから成り、前記回転軸の先端部に螺子部２２が形成され、該螺子部が前記ボス部に螺合して前記回転軸と前記コンプレッサ翼車が連結された。 （もっと読む）

【課題】圧力容器等の大型構造物を構築する際に好適に用いられ、大型構造物の接合強度を維持しながら軽量化、大型化を可能とした異種アルミ合金接合パネル、及び該接合パネルによって構築された圧力容器、ＬＮＧタンクを提供する。
【解決手段】異種の板状アルミ合金同士を接合してなる平面若しくは曲面状の異種アルミ合金接合パネル１において、板状難溶接性アルミ合金１２と、板状易溶接性アルミ合金１１とを摩擦撹拌接合２２にて接合して異種アルミ合金接合パネルが形成されてなり、該接合パネルの辺縁側に前記板状易溶接性アルミ合金１１が位置するように構成し、複数の接合パネル１により大型構造物を構築する際には、該接合パネル１の辺縁側の板状易溶接性アルミ合金１１同士を溶接するようにした。 （もっと読む）

【課題】軽量でしかも十分な接合強度を有する車体をより低コストで製造する。
【解決手段】製造ライン３０のサブライン３１で、アルミニウム合金製のルーフパネル１０と、鋼製のヘッダー部材５，６等とを重ね合わせ、このうちアルミニウム合金製のルーフパネル１０の側から押圧される回転ツール４５の摩擦熱で上記ルーフパネル１０を局所的に軟化および塑性流動させることにより、上記ルーフパネル１０とヘッダー部材５，６等との重ね合わせ部の複数個所を固相接合してルーフアッシー２６を形成する。次いで、製造ライン３０のメインライン３２で、上記ルーフアッシー２６に含まれるアルミニウム合金製のルーフパネル１０と、車体の他の部品群の中のルーフサイドレール８やピラーレイン１５等の部品を含んだ２枚の鋼板とを重ね合わせ、その複数個所を電気抵抗スポット溶接により接合する。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の接合部における気密性及び水密性を向上させることができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合構造物の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に表面Ａから摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第二接合工程と、側面Ｃ，Ｄにおいて突合部Ｊ１に沿って凹溝Ｋ１を形成する凹溝形成工程と、凹溝Ｋ１に継手部材Ｈを挿入する継手部材挿入工程と、接合構造物１と継手部材Ｈとの突合部Ｊ２，Ｊ３に表面Ａから摩擦攪拌を行う第三接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３に裏面Ｂから摩擦攪拌を行う第四接合工程と、突合部Ｊ２，Ｊ３において、第三接合工程で形成された塑性化領域Ｗ３と第四接合工程で形成された塑性化領域Ｗ４との間に形成された未塑性化領域に対して溶接を行う側面溶接工程と、を含んでいることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】金属接合用超音波溶接機を使用して多層金属箔を接合する場合、投入エネルギーを上げると上部箔の破損、溶着、過度の変形が発生し、また投入エネルギーを下げると多層箔の中間で接合強度の不足が発生し、安定した接合を得ることは困難である。
本発明は超音波溶接機による多層金属箔の安定した接合方法を提供するものである。
【解決手段】超音波溶接機により多層金属箔を接合する場合、加圧を保持したまま複数回の超音波を発信し、一回当たりのエネルギー投入量をコントロールする。 （もっと読む）

【課題】摩擦攪拌によって平坦性の高い伝熱板を製造することができる伝熱板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベース部材２の表面側に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を配置する蓋溝閉塞工程と、前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合部に沿って接合用回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う接合工程と、ベース部材２の裏面Ｚｂ側に矯正用回転ツールＧを移動させて摩擦攪拌を行う矯正工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】寸法精度を緩和させて生産コストを下げることが可能な中空形材の接合継手及び接合体を提供すること。
【解決手段】上面板４１ａ，４１ｂの接合端面４５ａ，４５ｂには傾斜した平面が形成され、その接合端面同士を突き合わせて摩擦攪拌接合する第１接合部と、他方の下面板４２ａ，４２ｂの接合端部を重ね合わせ、アーク溶接などによって接合する第２接合部とを有し、一方の中空形材４０Ａは、第１接合部の傾斜面が面外方向の外側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の内側に位置し、他方の中空形材４０Ｂは、第１接合部の傾斜面が面外方向の内側を向いており、第２接合部の接合端部が面外方向の外側に位置する中空形材の接合継手。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士を容易に接合することができる接合構造物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａ及び第二金属部材１ｂの端面同士を突き合わせてなる接合構造物１の製造方法であって、第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して表面Ａから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第一接合工程と、突合部Ｊ１に対して裏面Ｂから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第二接合工程と、突合部Ｊ１に対して側面Ｃ，Ｄから回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う第三接合工程と、を含み、第三接合工程において回転ツールを離脱したときに形成された抜き穴に充填用金属部材Ｈを充填し、接合構造物１と充填用金属部材Ｈとの突合部に対して、回転ツールを用いて摩擦攪拌を行う補修工程を行うことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌接合により製造される伝熱板において、熱交換効率の高い伝熱板の製造方法及び熱交換効率の高い伝熱板を提供することを課題とする。
【解決手段】伝熱板の製造方法であって、ベース部材２の表面側に開口する蓋溝６の底面５ｃに形成された凹溝８に熱媒体用管１６を挿入する挿入工程と、蓋溝６に蓋板１０を配置する蓋溝閉塞工程と、蓋板１０の表面（上面１１）で凹溝８に沿って流入撹拌用回転ツール２５を移動させて熱媒体用管１６の周囲に形成された空隙部Ｐに、摩擦熱によって流動化させた塑性流動材Ｑを流入させる流入撹拌工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加圧ロッドと鋳物穴内面の間で摩擦熱を発生させ、鋳物内面を軟化、塑性流動を起こしながら鋳物穴内部に投入してある異種金属粉末の成膜材料を鋳物内面の塑性流動により巻き込み成膜をさせる工法を提供する。
【解決手段】鋳物の穴内に異種金属粉末の成膜材料を投入し、穴の径よりもやや大きい径の加圧ロッドを回転させながら穴に嵌合させると共に、所定送り速度で降下させて押圧し、穴内面を軟化させ、成膜材料を塑性流動させて巻き込んで成膜させる。 （もっと読む）

【課題】作業工程を削減して作業時間および作業の手間を省くことのできる溶接装置を提供すること。
【解決手段】先端に突起部２ｃを備えた回転部材２と、この回転部材２を回転させる回転機構と、金属部材Ｐ１，Ｐ２どうしを当接させた当接部ＰＴに突起部２ｃを貫入させるとともに、当接部ＰＴに沿って移動させるよう回転部材２と金属部材Ｐ１，Ｐ２とを相対移動させる移動機構と、を備え、突起部２ｃを当接部ＰＴに貫入させることで生じる摩擦により金属部材Ｐ１，Ｐ２を軟化させて一体化させる摩擦攪拌溶接を実行可能な溶接装置であって、回転部材２と共に金属部材Ｐ１，Ｐ２に対して相対移動可能であるとともに、突起部２ｃを当接部ＰＴに貫入させる接合工程において生じるバリを切除可能に形成されたバリ除去部材３を備えていることを特徴とする溶接装置とした。 （もっと読む）

【課題】高精度な前処理を必要としないパネル接合構造を提供すること。
【解決手段】第１面板１１と第２面板１２とが山形に配置された斜めの継ぎ部材１３で連結されてなる中空状の長尺なパネル１を、摩擦攪拌溶接を利用して幅方向に接合するものであり、パネル１は、幅方向両端部の継ぎ部材１３が同じ方向に傾くようにして第１面板１１と第２面板１２とがずれたものであって、その幅方向端部の継ぎ部材１３ａから幅方向に突き出して形成された突出部１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有し、そのパネル同１士の突出部１１ａ，１１ｂ／１２ａ，１２ｂを上下に重ねて配置したその重なり部分を摩擦攪拌溶接によって接合するものであり、その重なり部分にかかる回転工具５０の荷重を、平行に配置された幅方向端部の一対の継ぎ部材１３ａと、その一方の継ぎ部材１３ａと山形をなす継ぎ部材１３ｂによって支えるようにしたパネル接合構造。 （もっと読む）

【課題】複数の密閉構造体を側面同士で接合して形成された構造体の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】中空部材１０の両端部に第一蓋２０、第二蓋２１を被せて、第一蓋突合部Ｊ２０及び第二蓋突合部Ｊ２１に対して摩擦攪拌を行って密閉構造体３０ａ，３０ｂを形成する蓋接合工程と、一対の密閉構造体３０ａ，３０ｂ同士を突き合わせて形成された本突合部Ｊ１の表面Ａ側から摩擦攪拌を行う第一本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦攪拌を行う第二本接合工程と、第三側面Ｐ側から摩擦攪拌を行う第三本接合工程と、第四側面Ｑ側から摩擦攪拌を行う第四本接合工程と、を備えた密閉構造体本接合工程と、を含み、第一本接合工程及び第二本接合工程で形成された塑性化領域と、第三本接合工程及び第四本接合工程で形成された塑性化領域とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）